CN219193393U - 二次冲压自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供二次冲压自动上料装置，涉及上料装置技术领域，以解决现有二次冲压电池钢壳上料主要依靠手工作业完成，人工操作效率低下，劳动强度大的问题，包括安装机构；所述上料机构安装在安装机构上；所述驱动机构安装在安装机构的后侧；所述排料机构安装在安装机构的顶部；所述支撑机构安装在安装机构上；所述固定螺钉共设有四个，且四个固定螺钉滑动安装在安装架上；所述连接杆固定安装在安装架上；该二次冲压自动上料装置，当电机工作时，输送带带动十二个导流板转动，实现了电池钢壳的自动输送，输送带顶部的电池钢壳在十二个导流板的作用下通过排料管排出，实现了电池钢壳的自动上料，提高了二次冲压效率。

Description

二次冲压自动上料装置

技术领域

本实用新型属于上料装置技术领域，更具体地说，特别涉及二次冲压自动上料装置。

背景技术

在电池自动化生产过程中，电池钢壳产品需要输送至冲压设备中进行二次冲压；目前二次冲压电池钢壳上料主要依靠手工作业完成，人工操作效率低下，劳动强度大，导致生产成本较高，手工上料方式满足不了生产发展的需要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供二次冲压自动上料装置，以解决现有二次冲压电池钢壳上料主要依靠手工作业完成，人工操作效率低下，劳动强度大的问题。

本实用新型二次冲压自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

二次冲压自动上料装置，包括安装机构、上料机构、驱动机构、排料机构和支撑机构；

所述上料机构安装在安装机构上；所述驱动机构安装在安装机构的后侧；所述排料机构安装在安装机构的顶部；所述支撑机构安装在安装机构上；

所述安装机构包括：安装架、固定螺钉、连接杆和L型挡板；所述固定螺钉共设有四个，且四个固定螺钉滑动安装在安装架上；所述连接杆固定安装在安装架上；所述L型挡板固定安装在连接杆的顶部。

进一步的，所述排料机构包括：支撑架和排料管；所述支撑架固定安装在安装架的顶部；所述排料管固定安装在支撑架的内部，且排料管的后端与连接杆和L型挡板固定连接。

进一步的，所述上料机构包括：上料辊A和上料辊B；所述上料辊A转动安装在安装架上；所述上料辊B转动安装在安装架上。

进一步的，所述支撑机构包括：导向轴、支撑板和安装块；所述导向轴共设有四个，且四个导向轴滑动安装在安装架上；所述支撑板固定安装在四个导向轴的底部；所述安装块固定安装在支撑板的顶部。

进一步的，所述上料机构还包括：输送带和导流板；所述输送带安装在上料辊A和上料辊B的外部；所述导流板共设有十二个，且十二个导流板固定安装在输送带的外壁。

进一步的，所述支撑机构还包括：丝杆和手轮；所述丝杆转动安装在安装块上，且丝杆与安装架螺纹连接；所述手轮固定安装在丝杆的顶部。

进一步的，所述驱动机构包括：L型座和电机；所述L型座与安装架固定连接；所述电机固定安装在L型座的顶部，且电机与上料辊A的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该二次冲压自动上料装置，因电机固定安装在L型座的顶部，且电机与上料辊A的后端固定连接，从而当电机工作时，输送带带动十二个导流板转动，实现了电池钢壳的自动输送，又因排料管固定安装在支撑架的内部，且排料管的后端与连接杆和L型挡板固定连接，进而使得输送带顶部的电池钢壳在十二个导流板的作用下通过排料管排出，实现了电池钢壳的自动上料，提高了二次冲压效率。

2、该二次冲压自动上料装置，因丝杆转动安装在安装块上，且丝杆与安装架螺纹连接，从而当工作人员转动手轮时支撑板发生移动，方便工作人员适当调整安装架的高度，便于本装置与不同型号的冲压设备连接，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后侧视角结构示意图。

图3是本实用新型安装机构的结构示意图。

图4是本实用新型图2中A区域的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型图1中B区域的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型支撑机构的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；101、安装架；102、固定螺钉；103、连接杆；104、L型挡板；2、上料机构；201、上料辊A；202、上料辊B；203、输送带；204、导流板；3、驱动机构；301、L型座；302、电机；4、排料机构；401、支撑架；402、排料管；5、支撑机构；501、导向轴；502、支撑板；503、安装块；504、丝杆；505、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供二次冲压自动上料装置，包括安装机构1、上料机构2、驱动机构3、排料机构4和支撑机构5；

上料机构2安装在安装机构1上；驱动机构3安装在安装机构1的后侧；排料机构4安装在安装机构1的顶部；支撑机构5安装在安装机构1上；

安装机构1包括：安装架101、固定螺钉102、连接杆103和L型挡板104；固定螺钉102共设有四个，且四个固定螺钉102滑动安装在安装架101上；连接杆103固定安装在安装架101上；L型挡板104固定安装在连接杆103的顶部。

如图1、图4、图5所示，上料机构2包括：上料辊A201和上料辊B202；上料辊A201转动安装在安装架101上；上料辊B202转动安装在安装架101上；上料机构2还包括：输送带203和导流板204；输送带203安装在上料辊A201和上料辊B202的外部；导流板204共设有十二个，且十二个导流板204固定安装在输送带203的外壁，驱动机构3包括：L型座301和电机302；L型座301与安装架101固定连接；电机302固定安装在L型座301的顶部，且电机302与上料辊A201的后端固定连接，排料机构4包括：支撑架401和排料管402；支撑架401固定安装在安装架101的顶部；排料管402固定安装在支撑架401的内部，且排料管402的后端与连接杆103和L型挡板104固定连接，其具体作用为：因电机302固定安装在L型座301的顶部，且电机302与上料辊A201的后端固定连接，从而当电机302工作时，输送带203带动十二个导流板204转动，实现了电池钢壳的自动输送，又因排料管402固定安装在支撑架401的内部，且排料管402的后端与连接杆103和L型挡板104固定连接，进而使得输送带203顶部的电池钢壳在十二个导流板204的作用下通过排料管402排出，实现了电池钢壳的自动上料，提高了二次冲压效率。

如图6所示，支撑机构5包括：导向轴501、支撑板502和安装块503；导向轴501共设有四个，且四个导向轴501滑动安装在安装架101上；支撑板502固定安装在四个导向轴501的底部；安装块503固定安装在支撑板502的顶部；支撑机构5还包括：丝杆504和手轮505；丝杆504转动安装在安装块503上，且丝杆504与安装架101螺纹连接；手轮505固定安装在丝杆504的顶部，其具体作用为：因丝杆504转动安装在安装块503上，且丝杆504与安装架101螺纹连接，从而当工作人员转动手轮505时支撑板502发生移动，方便工作人员适当调整安装架101的高度，便于本装置与不同型号的冲压设备连接，通用性强。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先工作人员通过手轮505适当调整支撑板502的位置，便于本装置与不同型号的冲压设备连接，通用性强，之后将四个固定螺钉102与工作台连接，然后工作人员启动电机302，再将待二次冲压的电池钢壳放置在输送带203的顶部，此时输送带203带动十二个导流板204转动，实现了电池钢壳的自动输送，又因排料管402固定安装在支撑架401的内部，且排料管402的后端与连接杆103和L型挡板104固定连接，进而使得输送带203顶部的电池钢壳在十二个导流板204的作用下通过排料管402排出，实现了电池钢壳的自动上料，提高了二次冲压效率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.二次冲压自动上料装置，其特征在于：包括安装机构(1)、上料机构(2)、驱动机构(3)、排料机构(4)和支撑机构(5)；

所述上料机构(2)安装在安装机构(1)上；所述驱动机构(3)安装在安装机构(1)的后侧；所述排料机构(4)安装在安装机构(1)的顶部；所述支撑机构(5)安装在安装机构(1)上；

所述安装机构(1)包括：安装架(101)、固定螺钉(102)、连接杆(103)和L型挡板(104)；所述固定螺钉(102)共设有四个，且四个固定螺钉(102)滑动安装在安装架(101)上；所述连接杆(103)固定安装在安装架(101)上；所述L型挡板(104)固定安装在连接杆(103)的顶部。

2.如权利要求1所述的二次冲压自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括：上料辊A(201)和上料辊B(202)；所述上料辊A(201)转动安装在安装架(101)上；所述上料辊B(202)转动安装在安装架(101)上。

3.如权利要求2所述的二次冲压自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(2)还包括：输送带(203)和导流板(204)；所述输送带(203)安装在上料辊A(201)和上料辊B(202)的外部；所述导流板(204)共设有十二个，且十二个导流板(204)固定安装在输送带(203)的外壁。

4.如权利要求2所述的二次冲压自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括：L型座(301)和电机(302)；所述L型座(301)与安装架(101)固定连接；所述电机(302)固定安装在L型座(301)的顶部，且电机(302)与上料辊A(201)的后端固定连接。

5.如权利要求1所述的二次冲压自动上料装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括：支撑架(401)和排料管(402)；所述支撑架(401)固定安装在安装架(101)的顶部；所述排料管(402)固定安装在支撑架(401)的内部，且排料管(402)的后端与连接杆(103)和L型挡板(104)固定连接。

6.如权利要求1所述的二次冲压自动上料装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括：导向轴(501)、支撑板(502)和安装块(503)；所述导向轴(501)共设有四个，且四个导向轴(501)滑动安装在安装架(101)上；所述支撑板(502)固定安装在四个导向轴(501)的底部；所述安装块(503)固定安装在支撑板(502)的顶部。

7.如权利要求6所述的二次冲压自动上料装置，其特征在于：所述支撑机构(5)还包括：丝杆(504)和手轮(505)；所述丝杆(504)转动安装在安装块(503)上，且丝杆(504)与安装架(101)螺纹连接；所述手轮(505)固定安装在丝杆(504)的顶部。

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