CN209927247U - 一种电子称量系统称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子称量系统称重机，包括机架，机架上端安装有进料机构，进料机构的输出端机架内部安装有PVC皮带称量机构，PVC皮带称量机构设置有出料机构，机架的底部设置有支撑用的调节脚杯以及推行用的活动脚轮，PVC皮带称量机构的底部安装有传感器组件，通过一个以上的传感器组件输出称得的重量，所述PVC皮带称量机构、进料机构以及出料机构均通过PLC伺服系统自动控制。本实用新型物料（指海绵、纤维棉、再生棉等）经过送料机构部件以提高送料重量的精度，同时经过出料部件机构将物料套入下一工序，提高生产效率，节省成本，并利用PLC伺服系统自动控制，使设备更具自动化。

Description

一种电子称量系统称重机

技术领域

本实用新型涉及产品称量技术领域，特别涉及一种电子称量系统称重机。

背景技术

目前，物料在生产过程中需要称量，而称量过程一般都采用专业的称重机，目前的称重机都是人工进行操作称量，自动化程度低，而且物料在进行称量时，需要同时用到输送机构，在称量完成后还需要利用出料机构输送进入到下一道工序中，因此完成整个称量动作需要消耗较多的时间，使用到较多的机械设备，结构复杂，工作效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子称量系统称重机，通过PLC自动控制，同时经过送料机构部件以提高送料重量的精度，同时经过出料部件机构将物料套入下一工序，提高生产效率，节省成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种电子称量系统称重机，包括机架，机架上端安装有进料机构，进料机构的输出端机架内部安装有PVC皮带称量机构，PVC皮带称量机构设置有出料机构，机架的底部设置有支撑用的调节脚杯以及推行用的活动脚轮，PVC皮带称量机构的底部安装有传感器组件，通过一个以上的传感器组件输出称得的重量，所述PVC皮带称量机构、进料机构以及出料机构均通过PLC伺服系统自动控制。

作为优选的技术方案，所述进料机构包括第一立板、第二立板、第一电机座以及第二电机座，第一立板、第二立板、第一电机座通过螺栓与机架固定，第一立板与第二立板之间安装有一个带齿滚轮，带齿滚轮的顶部安装有一根以上的给棉辊，其中一根给棉辊的外部伸出端安装一齿轮，所述第二电机座的顶部安装一台伺服电机，伺服电机的输出端安装一台行星减速机，行星减速机的输出端安装一个主动链轮，位于顶部的给棉辊的外部均安装一第一链轮，位于底部的给棉辊的外部均安装一个第二链轮，上下第一链轮与第二链轮之间通过一链条连接传动，主动链轮连接最外侧的第一、第二链轮，并通过伺服电机驱动最外侧的上下两根给棉辊驱动转动。

作为优选的技术方案，内侧端的上下两根给棉辊外部的第一、第二链轮也通过一链条连接传动，且中间位置设置有一个张紧链轮。

作为优选的技术方案，所述带齿滚轮的外部安装一被动皮带轮，被动皮带轮通过一主动皮带轮以及皮带传动带动带齿滚轮的转动，所述主动皮带轮安装于一台电机上，所述电机安装于第一电机座上。

作为优选的技术方案，所述第一立板以及第二立板的顶部还设置有一进料仓，所述进料仓包括前后两块第一围板以及左右两块第二围板，其围成一个矩形框体，第一围板的前端面设置有一个第一观察窗口，第二围板上设置有第二观察窗口，其中一块第一围板上设置有进料口。

作为优选的技术方案，所述PVC皮带称量机构包括一个称量仓，所述称量仓的底部设置有一个第一铝架，称量仓的底部设置有第一皮带输送组件，所述第一铝架通过一块以上的第二支撑板连接顶部的第一皮带输送组件，所述第一皮带输送组件的外部还安装有第一支撑板，传感器组件安装于第一支撑板与第一铝架之间。

作为优选的技术方案，所述传感器组件包括第一传感器支撑座、第二传感器支撑座、圆钢、传感器、第一传感器安装板以及第二传感器安装板，第二传感器安装板通过螺栓安装于第一传感器安装板的上端，第一传感器安装板通过螺栓与第一铝架固定连接，第一传感器支撑座通过螺栓与传感器固定，圆钢通过第一传感器支撑座和第二传感器支撑座固定，第二传感器支撑座通过螺栓与第一支撑板固定。

作为优选的技术方案，所述第一皮带输送组件包括PVC输送带、滚筒、滚筒安装板、第二铝架，称量仓通过螺栓与第二铝架连接固定，滚筒通过扁口套入滚筒安装板中，再通过深沟球轴承从而达到旋转，第二铝架的底部通过螺栓还安装有一个安装座，张紧滚筒通过扁口套入安装座中，通过螺杆调节达到紧张PVC输送带，PVC输送带包裹安装于滚筒外，滚筒安装于两块滚筒安装板之间，所述第一铝架上还安装一限位装置，限位装置顶部不与第二铝架下端面接触。

作为优选的技术方案，所述称量仓包括右侧的第一铝围板、前后两块第二铝围板以及左侧的第二铝围板，三者围成一个矩形的结构，并通过螺栓与第二铝架固定。

作为优选的技术方案，所述出料机构包括第一出料围板、第二出料围板、第三出料围板以及第四出料围板，所述第一、第二出料围板之间互相平行设置，第三出料围板安装于第一、第二出料围板的顶部，第四出料围板安装于第一、第二围板的背部，所述第一出料围板、第二出料围板、第三出料围板以及第四出料围板通过螺栓与支架固定，所述机架中间安装有第二皮带输送组件。

作为优选的技术方案，所述第二皮带输送组件的输出端安装一出料口，位于出料口的内侧端安装一拨料滚筒，所述第二皮带输送组件包括主动滚轴、被动滚轴、输送带，所述输送带包裹安装于主动滚轴以及被动滚轴的外部，主动滚轴通过输送带带动被动滚轴转动，机架的外部安装有第一调节板以及第二调节板，所述被动滚轴安装于两块第一调节板之间，主动滚轴设置于拨料滚筒的底部，主动滚轴通过轴承固定安装于支架上。

作为优选的技术方案，所述主动滚轴上通过链条方式固定安装一第一RV减速机，拨料滚筒轴上通过链条固定一第二RV减速机，出料口通过螺栓与第一、第二出料围板固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型物料（指海绵、纤维棉、再生棉等）经过送料机构部件以提高送料重量的精度，同时经过出料部件机构将物料套入下一工序，提高生产效率，节省成本，并利用PLC伺服系统自动控制，使设备更具自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的PVC皮带称量机构的结构示意图；

图4是本实用新型的出料机构的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括机架04，机架04上端安装有进料机构01，进料机构01的输出端机架内部安装有PVC皮带称量机构02，PVC皮带称量机构02设置有出料机构03，机架04的底部设置有支撑用的调节脚杯06以及推行用的活动脚轮05，PVC皮带称量机构02的底部安装有传感器组件07，通过一个以上的传感器组件07输出称得的重量，PVC皮带称量机构02、进料机构01以及出料机构03均通过PLC伺服系统自动控制。

如图2所示，进料机构01的主要作用是：将称量的材料送入称量机构部件中，下面具体介绍进料机构的结构，其包括第一立板0220、第二立板0221、第一电机座0218以及第二电机座0224，第一立板0220、第二立板0221、第一电机座018通过螺栓与机架固定，第一立板0220与第二立板0221之间安装有一个带齿滚轮028，带齿滚轮028的顶部安装有一根以上的给棉辊027，其中一根给棉辊027的外部伸出端安装一齿轮026，第二电机座0224的顶部安装一台伺服电机0222，伺服电机0222的输出端安装一台行星减速机0223，行星减速机0223的输出端安装一个主动链轮0225，位于顶部的给棉辊027的外部均安装一第一链轮0210，位于底部的给棉辊的外部均安装一个第二链轮0211，上下第一链轮0210与第二链轮0211之间通过一链条0217连接传动，主动链轮0225连接最外侧的第一、第二链轮，并通过伺服电机0222驱动最外侧的上下两根给棉辊驱动转动。

内侧端的上下两根给棉辊027外部的第一、第二链轮也通过一链条连接传动，且中间位置设置有一个张紧链轮0212，带齿滚轮028的外部安装一被动皮带轮0215，被动皮带轮0215通过一主动皮带轮0214以及皮带0216传动带动带齿滚轮028的转动，主动皮带轮0214安装于一台电机0213上，电机0213安装于第一电机座0218上。

第一立板以及第二立板的顶部还设置有一进料仓，进料仓包括前后两块第一围板022以及左右两块第二围板023，其围成一个矩形框体，第一围板的前端面设置有一个第一观察窗口024，第二围板上设置有第二观察窗口025，其中一块第一围板022上设置有进料口021。

如图3所示，PVC皮带称量机构02的主要作用是：将材料按照PLC指令的重量料落到称料斗中，经4个传感器输出重量，称量机构的PVC输送带的主动力源是由直流电动力滚筒来带动的。具体结构如下，其包括一个称量仓，称量仓的底部设置有一个第一铝架031，称量仓的底部设置有第一皮带输送组件，第一铝架031通过一块以上的第二支撑板0315连接顶部的第一皮带输送组件，第一皮带输送组件的外部还安装有第一支撑板0314，传感器组件安装于第一支撑板与第一铝架031之间。

传感器组件包括第一传感器支撑座038、第二传感器支撑座039、圆钢0310、传感器037、第一传感器安装板035以及第二传感器安装板036，第二传感器安装板035通过螺栓安装于第一传感器安装板035的上端，第一传感器安装板035通过螺栓与第一铝架031固定连接，第一传感器支撑座038通过螺栓与传感器037固定，圆钢0310通过第一传感器支撑座038和第二传感器支撑座039固定，第二传感器支撑座039通过螺栓与第一支撑板0314固定。

第一皮带输送组件包括PVC输送带0318、滚筒0317、滚筒安装板0316、第二铝架0322，称量仓通过螺栓与第二铝架0322连接固定，滚筒0317通过扁口套入滚筒安装板0316中，再通过深沟球轴承从而达到旋转，第二铝架0322的底部通过螺栓还安装有一个安装座0311，张紧滚筒0313通过扁口套入安装座0311中，通过螺杆调节达到紧张PVC输送带，PVC输送带0318包裹安装于滚筒0317外，滚筒0317安装于两块滚筒安装板0316之间，第一铝架031上还安装一限位装置0323，限位装置0323顶部不与第二铝架下端面接触。

称量仓包括右侧的第一铝围板0319、前后两块第二铝围板以及左侧的第二铝围板0320，三者围成一个矩形的结构，并通过螺栓与第二铝架0322固定。

如图4所示，出料机构的主要作用是将称量好的材料通过PVC输送带送入下一工序中，此出料机构部件的PVC输送带的主动力源是由RV减速电机1:40带给的动力，具体结构如下，其包括第一出料围板042、第二出料围板043、第三出料围板0417以及第四出料围板0418，第一、第二出料围板之间互相平行设置，第三出料围板安装于第一、第二出料围板的顶部，第四出料围板0418安装于第一、第二围板的背部，第一出料围板042、第二出料围板043、第三出料围板0417以及第四出料围板0418通过螺栓与支架041固定，机架中间安装有第二皮带输送组件。

第二皮带输送组件的输出端安装一出料口0413，位于出料口0413的内侧端安装一拨料滚筒0414，第二皮带输送组件包括主动滚轴047、被动滚轴048、输送带0416，输送带0416包裹安装于主动滚轴047以及被动滚轴048的外部，主动滚轴047通过输送带0416带动被动滚轴047转动，机架的外部安装有第一调节板049以及第二调节板0410，被动滚轴047安装于两块第一调节板049之间，主动滚轴047设置于拨料滚筒0414的底部，主动滚轴047通过轴承固定安装于支架上。

主动滚轴上通过链条方式固定安装一第一RV减速机0411，拨料滚筒轴上通过链条固定一第二RV减速机0412，出料口0413通过螺栓与第一、第二出料围板固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型物料（指海绵、纤维棉、再生棉等）经过送料机构部件以提高送料重量的精度，同时经过出料部件机构将物料套入下一工序，提高生产效率，节省成本，并利用PLC伺服系统自动控制，使设备更具自动化

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子称量系统称重机，其特征在于：包括机架，机架上端安装有进料机构，进料机构的输出端机架内部安装有PVC皮带称量机构，PVC皮带称量机构设置有出料机构，机架的底部设置有支撑用的调节脚杯以及推行用的活动脚轮，PVC皮带称量机构的底部安装有传感器组件，通过一个以上的传感器组件输出称得的重量，所述PVC皮带称量机构、进料机构以及出料机构均通过PLC伺服系统自动控制。

2.如权利要求1所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述进料机构包括第一立板、第二立板、第一电机座以及第二电机座，第一立板、第二立板、第一电机座通过螺栓与机架固定，第一立板与第二立板之间安装有一个带齿滚轮，带齿滚轮的顶部安装有一根以上的给棉辊，其中一根给棉辊的外部伸出端安装一齿轮，所述第二电机座的顶部安装一台伺服电机，伺服电机的输出端安装一台行星减速机，行星减速机的输出端安装一个主动链轮，位于顶部的给棉辊的外部均安装一第一链轮，位于底部的给棉辊的外部均安装一个第二链轮，上下第一链轮与第二链轮之间通过一链条连接传动，主动链轮连接最外侧的第一、第二链轮，并通过伺服电机驱动最外侧的上下两根给棉辊驱动转动。

3.如权利要求2所述的电子称量系统称重机，其特征在于：内侧端的上下两根给棉辊外部的第一、第二链轮也通过一链条连接传动，且中间位置设置有一个张紧链轮。

4.如权利要求2所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述带齿滚轮的外部安装一被动皮带轮，被动皮带轮通过一主动皮带轮以及皮带传动带动带齿滚轮的转动，所述主动皮带轮安装于一台电机上，所述电机安装于第一电机座上。

5.如权利要求2所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述第一立板以及第二立板的顶部还设置有一进料仓，所述进料仓包括前后两块第一围板以及左右两块第二围板，其围成一个矩形框体，第一围板的前端面设置有一个第一观察窗口，第二围板上设置有第二观察窗口，其中一块第一围板上设置有进料口。

6.如权利要求1所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述PVC皮带称量机构包括一个称量仓，所述称量仓的底部设置有一个第一铝架，称量仓的底部设置有第一皮带输送组件，所述第一铝架通过一块以上的第二支撑板连接顶部的第一皮带输送组件，所述第一皮带输送组件的外部还安装有第一支撑板，传感器组件安装于第一支撑板与第一铝架之间。

7.如权利要求6所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述传感器组件包括第一传感器支撑座、第二传感器支撑座、圆钢、传感器、第一传感器安装板以及第二传感器安装板，第二传感器安装板通过螺栓安装于第一传感器安装板的上端，第一传感器安装板通过螺栓与第一铝架固定连接，第一传感器支撑座通过螺栓与传感器固定，圆钢通过第一传感器支撑座和第二传感器支撑座固定，第二传感器支撑座通过螺栓与第一支撑板固定。

8.如权利要求6所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述第一皮带输送组件包括PVC输送带、滚筒、滚筒安装板、第二铝架，称量仓通过螺栓与第二铝架连接固定，滚筒通过扁口套入滚筒安装板中，再通过深沟球轴承从而达到旋转，第二铝架的底部通过螺栓还安装有一个安装座，张紧滚筒通过扁口套入安装座中，通过螺杆调节达到紧张PVC输送带，PVC输送带包裹安装于滚筒外，滚筒安装于两块滚筒安装板之间，所述第一铝架上还安装一限位装置，限位装置顶部不与第二铝架下端面接触。

9.如权利要求6所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述称量仓包括右侧的第一铝围板、前后两块第二铝围板以及左侧的第二铝围板，三者围成一个矩形的结构，并通过螺栓与第二铝架固定。

10.如权利要求1所述的电子称量系统称重机，其特征在于：所述出料机构包括第一出料围板、第二出料围板、第三出料围板以及第四出料围板，所述第一、第二出料围板之间互相平行设置，第三出料围板安装于第一、第二出料围板的顶部，第四出料围板安装于第一、第二围板的背部，所述第一出料围板、第二出料围板、第三出料围板以及第四出料围板通过螺栓与支架固定，所述机架中间安装有第二皮带输送组件；

所述第二皮带输送组件的输出端安装一出料口，位于出料口的内侧端安装一拨料滚筒，所述第二皮带输送组件包括主动滚轴、被动滚轴、输送带，所述输送带包裹安装于主动滚轴以及被动滚轴的外部，主动滚轴通过输送带带动被动滚轴转动，机架的外部安装有第一调节板以及第二调节板，所述被动滚轴安装于两块第一调节板之间，主动滚轴设置于拨料滚筒的底部，主动滚轴通过轴承固定安装于支架上；

所述主动滚轴上通过链条方式固定安装一第一RV减速机，拨料滚筒轴上通过链条固定一第二RV减速机，出料口通过螺栓与第一、第二出料围板固定。

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