CN217837080U - 一种颗粒状物料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上料装置技术领域的一种颗粒状物料自动上料装置，包括基板、固定机构和动力机构，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述基板的顶部左侧，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述基板的顶部右侧，所述基板的顶部前后两侧均固定连接有支柱，且位于所述动力机构的右侧，所述支柱之间转动连接有第一主滚筒，所述支柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间转动连接有第二副滚筒，该颗粒状物料自动上料装置，结构设计合理，通过隔板与第一传送带之间配合，使相邻隔板之间形成闭合的空间，对第一传送带上的原料进行限位，阻止其滑落，增大了上料装置的运输量，从而提高了上料效率。

Description

一种颗粒状物料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种颗粒状物料自动上料装置。

背景技术

在一些塑料制品生产工艺中，使用的原料一般为颗粒状，需要对原料进行输送到筛选装置进行粗加工，在使用输送带进行上料时，由于颗粒状物料在斜角向上运输时，在输送带上打滑容易发生滚动，或运输质量过多时，在自身的重力影响下，自由滑落，导致单次运输量很低，影响原料运送效率，为此我们提出了一种颗粒状物料自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状物料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出了现有的自动上料装置，在输送原料时，原料在输送带上打滑或质量过多自由滑落，导致单次运输量很低，影响原料运送效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒状物料自动上料装置，包括基板、固定机构和动力机构，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述基板的顶部左侧，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述基板的顶部右侧，所述基板的顶部前后两侧均固定连接有支柱，且位于所述动力机构的右侧，所述支柱之间转动连接有第一主滚筒，所述支柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间转动连接有第二副滚筒。

优选的，所述固定机构包括第二主滚筒、第一副滚筒和固定箱，所述第二主滚筒转动连接在所述固定箱的内腔前后侧壁上侧，所述第一副滚筒转动连接在所述固定箱的内腔前后侧壁下侧。

优选的，所述第二主滚筒的转轴前端固定连接有副齿轮，且位于所述固定箱的外部，所述第二主滚筒与第二副滚筒的外侧壁套接有第二传送带，所述第二传送带的外侧壁固定连接有隔板，且沿所述第二传送带一周依次排列。

优选的，所述第一副滚筒的转轴前端固定连接有主齿轮，且与副齿轮相啮合，所述第一副滚筒与第一主滚筒的外侧壁套接有第一传送带。

优选的，所述固定箱的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有防护罩，且位于主齿轮和副齿轮的外侧，所述固定箱的左上侧镶嵌有控制面板。

优选的，所述动力机构包括皮带、电机和动力箱，所述电机通过螺栓固定连接在所述动力箱的内腔底部，所述皮带套接在所述电机的皮带轮外侧壁，且所述皮带的末端套接在第一主滚筒的皮带轮外侧壁，所述皮带的外侧套接有安全罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒状物料自动上料装置，通过电机提供动力，带动皮带旋转，通过皮带带动第一主滚筒旋转，在第一副滚筒的支撑配合下，通过第一主滚筒带动第一传送带旋转，使第一副滚筒旋转，通过第一副滚筒带动主齿轮旋转，通过主齿轮带动副齿轮转动，使第二主滚筒转动，在第二副滚筒的支撑配合下，通过第二主滚筒带动第二传送带转动，使隔板一起旋转，通过隔板与第一传送带之间配合，使相邻隔板之间形成闭合的空间，对第一传送带上的原料进行限位，阻止其滑落，增大了上料装置的运输量，从而提高了上料效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：100、基板；110、支柱；120、第一主滚筒；130、支撑杆；140、第二副滚筒；200、固定机构；210、第二主滚筒；211、副齿轮；212、第二传送带；213、隔板；220、第一副滚筒；221、主齿轮；222、第一传送带；230、固定箱；231、防护罩；232、控制面板；300、动力机构；310、皮带；311、安全罩；320、电机；330、动力箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种颗粒状物料自动上料装置，能够提高自动上料装置的上料效率，请参阅图1-4，包括基板100、固定机构200和动力机构300；

请再次参阅图1和图4，基板100的顶部前后两侧均固定连接有支柱110，且位于动力机构300的右侧，支柱110之间转动连接有第一主滚筒120，支柱110的顶部固定连接有支撑杆130，支撑杆130之间转动连接有第二副滚筒140，基板100用于固定机构200和动力机构300的安装，支柱110用于第一主滚筒120和支撑杆130的安装，第一主滚筒120用于动力的传输，支撑杆130用于第二副滚筒140的安装，第二副滚筒140用于第二传送带212的支撑作用；

请参阅图1-3，固定机构200通过螺栓固定连接在基板100的顶部左侧，固定机构200用于第二主滚筒210和第一副滚筒220的安装；

请再次参阅图1和图4，动力机构300通过螺栓固定连接在基板100的顶部右侧，动力机构300用于提供动力。

请再次参阅图1-3，为了便于第二主滚筒210和第一副滚筒220的安装固定，固定机构200包括第二主滚筒210、第一副滚筒220和固定箱230，第二主滚筒210转动连接在固定箱230的内腔前后侧壁上侧，第一副滚筒220转动连接在固定箱230的内腔前后侧壁下侧。

请再次参阅图1-3，为了第二传送带212转动，便于第二主滚筒210的转轴前端固定连接有副齿轮211，且位于固定箱230的外部，第二主滚筒210与第二副滚筒140的外侧壁套接有第二传送带212，第二传送带212的外侧壁固定连接有隔板213，且沿第二传送带212一周依次排列。

请再次参阅图1-3，为了便于第一传送带222转动，第一副滚筒220的转轴前端固定连接有主齿轮221，且与副齿轮211相啮合，第一副滚筒220与第一主滚筒120的外侧壁套接有第一传送带222。

请再次参阅图1-3，为了提高固定箱230的安全性，固定箱230的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有防护罩231，且位于主齿轮221和副齿轮211的外侧，固定箱230的左上侧镶嵌有控制面板232。

请再次参阅图1和图4，为了便于提供动力，动力机构300包括皮带310、电机320和动力箱330，电机320通过螺栓固定连接在动力箱330的内腔底部，皮带310套接在电机320的皮带轮外侧壁，且皮带310的末端套接在第一主滚筒120的皮带轮外侧壁，皮带310的外侧套接有安全罩311。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动操控控制面板232，启动电机320运行，通过电机320的输出端带动皮带310旋转，通过皮带310带动第一主滚筒120旋转，在第一副滚筒220的支撑配合下，通过第一主滚筒120带动第一传送带222旋转，同时使第一副滚筒220旋转，通过第一副滚筒220带动主齿轮221旋转，通过主齿轮221带动副齿轮211转动，使第二主滚筒210转动，在第二副滚筒140的支撑配合下，通过第二主滚筒210带动第二传送带212转动，同时使隔板213一起旋转，通过隔板213与第一传送带222之间配合，使相邻隔板213之间形成闭合的空间，对第一传送带222上的原料进行限位，阻止其滑落，增大了上料装置的运输量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种颗粒状物料自动上料装置，其特征在于：包括基板(100)、固定机构(200)和动力机构(300)，所述固定机构(200)通过螺栓固定连接在所述基板(100)的顶部左侧，所述动力机构(300)通过螺栓固定连接在所述基板(100)的顶部右侧，所述基板(100)的顶部前后两侧均固定连接有支柱(110)，且位于所述动力机构(300)的右侧，所述支柱(110)之间转动连接有第一主滚筒(120)，所述支柱(110)的顶部固定连接有支撑杆(130)，所述支撑杆(130)之间转动连接有第二副滚筒(140)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料自动上料装置，其特征在于：所述固定机构(200)包括第二主滚筒(210)、第一副滚筒(220)和固定箱(230)，所述第二主滚筒(210)转动连接在所述固定箱(230)的内腔前后侧壁上侧，所述第一副滚筒(220)转动连接在所述固定箱(230)的内腔前后侧壁下侧。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒状物料自动上料装置，其特征在于：所述第二主滚筒(210)的转轴前端固定连接有副齿轮(211)，且位于所述固定箱(230)的外部，所述第二主滚筒(210)与第二副滚筒(140)的外侧壁套接有第二传送带(212)，所述第二传送带(212)的外侧壁固定连接有隔板(213)，且沿所述第二传送带(212)一周依次排列。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒状物料自动上料装置，其特征在于：所述第一副滚筒(220)的转轴前端固定连接有主齿轮(221)，且与副齿轮(211)相啮合，所述第一副滚筒(220)与第一主滚筒(120)的外侧壁套接有第一传送带(222)。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒状物料自动上料装置，其特征在于：所述固定箱(230)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有防护罩(231)，且位于主齿轮(221)和副齿轮(211)的外侧，所述固定箱(230)的左上侧镶嵌有控制面板(232)。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒状物料自动上料装置，其特征在于：所述动力机构(300)包括皮带(310)、电机(320)和动力箱(330)，所述电机(320)通过螺栓固定连接在所述动力箱(330)的内腔底部，所述皮带(310)套接在所述电机(320)的皮带轮外侧壁，且所述皮带(310)的末端套接在第一主滚筒(120)的皮带轮外侧壁，所述皮带(310)的外侧套接有安全罩(311)。

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