CN219841793U - 一种冶金辅料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金辅料添加装置，包括添料管和加料管，添料管设有上料口、第一驱动机构、转轴和下料口，第一驱动机构用于驱动转轴在添料管内旋转，转轴设有位于上料口与下料口之间且靠近添料管内壁的螺旋叶片，加料管设有第二驱动机构、推料板和加料口，第二驱动机构用于驱动推料板移动趋近加料口并闭合下料口，或远离加料口并开启下料口，由螺旋叶片将添料管的冶金辅料输送至推料板前方的加料管内，驱动推料板移动趋近加料口并闭合下料口，推料板与加料管内壁滑动配合，将冶金辅料沿加料管从加料口推入冶金炉本体中，可以避免冶金辅料进入推板后方引发故障，避免添料管和加料管的堵塞，便于操作，提高冶金辅料添加效率和可靠性。

Description

一种冶金辅料添加装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种冶金辅料添加装置。

背景技术

冶金炉用于在钢铁冶金和有色冶金过程中，对各种物料或工件进行焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等热工处理，处理过程中需对炉腔内的物料添加辅料，以改善炉料性能，涉及冶金辅料添加装置。现有技术中的冶金辅料添加装置，如专利CN215337735U公开的一种用于冶金炉的辅料添加装置，包括添料桶、添料管和加料管，添料桶用于储存辅料，通过开启填料管的阀门使添料桶内的辅料落入加料管中，加料管内设有添料组件，添料组件由螺纹杆、活动板、顶板和推板组成，活动板与螺纹杆螺纹配合，活动板通过顶板穿过加料管的隔板连接推板，通过螺纹杆旋转驱动活动板通过顶板带动推板在加料管内往复移动，可以将加料管内处于推板前方的辅料推入冶金炉中，实现辅料添加并避免加料管堵塞。

其主要缺陷在于，添料管壁容易附着辅料，当推板向前推动加料管内的辅料，至推板超过添料管时，推板不能封堵添料管与加料管的连通，处于添料管内阀门下方的辅料会进入推板后方，而无法进入冶金炉内，影响辅料添加量的精准性，同时，随长期运行，推板后方的辅料堆积会影响推板行程，导致推板无法正常工作而发生故障，增加检修频次。

其次，随长期运行，添料管壁附着的辅料容易堆积造成添料管堵塞，增加检修频次。

此外，推板复位至添料管后方时缺乏操作提示，导致人员无法及时控制添料管的放料，影响辅料添加效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种冶金辅料添加装置，可以避免冶金辅料进入推板后方引发故障，避免添料管和加料管的堵塞，便于操作，提高冶金辅料添加效率和可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冶金辅料添加装置，包括添料管和加料管，所述添料管设有上料口、第一驱动机构、转轴和下料口，所述第一驱动机构用于驱动转轴在添料管内旋转，所述转轴设有位于上料口与下料口之间且靠近添料管内壁的螺旋叶片，所述加料管与下料口相连，所述加料管设有第二驱动机构、推料板和加料口，所述第二驱动机构用于驱动推料板移动趋近加料口并闭合下料口，或远离加料口并开启下料口，所述推料板与加料管内壁滑动配合。

进一步的，所述加料管向加料口倾斜设置。

进一步的，所述添料管设有能够升降移动的第一磁块，所述加料管设有位于下料口后方的通孔，所述推料板设有与第一磁块磁极相同的第二磁块，所述第一磁块、通孔和第二磁块能够在开启下料口前对应。

进一步的，所述添料管设有竖直滑槽和限位板，所述竖直滑槽内设有滑动配合的支架，所述限位板设有导向孔，所述支架与限位板内部限位配合，支架穿过导向孔并与第一磁块相连。

进一步的，所述第一磁块能够上升位于通孔上方或下降位于通孔内。

进一步的，所述第二驱动机构包括伺服电机、螺纹杆和导向滑槽，所述伺服电机用于驱动螺纹杆旋转，所述螺纹杆与推料板内部螺纹配合，螺纹杆与导向滑槽平行，所述导向滑槽位于加料管内部且与下料口让位设置，所述推料板设有与导向滑槽滑动配合的导向板。

进一步的，包括添料箱，所述添料箱与上料口相连，添料箱内设有搅拌器。

进一步的，添料箱外设有加热套。

进一步的，所述第一驱动机构用于驱动搅拌器旋转。

进一步的，所述添料管竖直设置，所述搅拌器包括搅拌轴，所述第一驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴与搅拌轴、转轴同轴相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由转轴上旋转的螺旋叶片将冶金辅料，从上料口沿添料管向下料口输送，落在推料板前方的加料管内，由第二驱动机构驱动推料板移动趋近加料口并闭合下料口，可以避免添料管内的冶金辅料落在推料板后方，并可以通过推料板与加料管内壁滑动配合，将推料板前方的冶金辅料沿加料管从加料口推入冶金炉本体中，既能够避免加料管堵塞，提高辅料添加量的精准性，也能够解决冶金辅料进入推板后方引发故障的问题，提高冶金辅料添加可靠性。

(2)由螺旋叶片带动冶金辅料前进下落可以避免添料管内发生堵塞现象，由加热套配合搅拌器，使将添料箱内凝结成块的冶金辅料均匀受热干燥并打散，可以进一步避免上料口堵塞，提高冶金辅料添加可靠性。

(3)当推料板远离加料口至开启下料口前，第二磁块随推料板移动至第一磁块、通孔和第二磁块对应，第一磁块与第二磁块相斥使第一磁块沿添料管上升，可以指示操作人员即将开启下料口，以便及时进行添料管向加料管的添料操作，提高冶金辅料添加效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施方式的使用示意图；

图2是图1的部分剖视示意图；

图3是图2的A部分放大结构图；

图4是图3的B部分放大结构图；

图5是图3的推料板继续远离加料口的状态示意图；

图中标记：添料管1，上料口101，下料口102，竖直滑槽103，限位板104，导向孔105，凸台106；

加料管2，加料口201，通孔202，第一驱动机构3，转轴4，螺旋叶片401；

第二驱动机构5，伺服电机501，螺纹杆502，导向滑槽503，导向板504；

推料板6，螺纹盲孔601，第一磁块7，第二磁块8，支架9，支撑架10，添料箱11，添料口111，搅拌器12，搅拌轴121，搅拌叶122，加热套13，电源14，冶金炉本体15，安装架16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，为本实用新型所述一种冶金辅料添加装置的一种较佳实施方式，所述冶金辅料添加装置包括添料管1和加料管2，所述添料管1设有上料口101、第一驱动机构3、转轴4和下料口102，所述第一驱动机构3用于驱动转轴4在添料管1内旋转，所述转轴4设有位于上料口101与下料口102之间且靠近添料管1内壁的螺旋叶片401，所述加料管2与下料口102相连，所述加料管2设有第二驱动机构5、推料板6和加料口201，所述第二驱动机构5用于驱动推料板6移动趋近加料口201并闭合下料口102，或远离加料口201并开启下料口102，所述推料板6与加料管2内壁滑动配合。

进一步的，所述加料管2向加料口201倾斜设置，所述加料管2与冶金炉本体15之间连接有支撑架10，用于支撑倾斜的加料管2，使由下料口102进入加料管2的冶金辅料可以在自重下向加料口201前进，可以增加添料管1的一次进料量，进一步提高冶金辅料添加效率。

进一步的，所述添料管1设有能够升降移动的第一磁块7，所述加料管2设有位于下料口102后方的通孔202，所述推料板6设有与第一磁块7磁极相同的第二磁块8，所述第一磁块7、通孔202和第二磁块8能够在开启下料口102前对应，第二磁块8可以嵌入推料板6中。

如图4所述，当推料板6远离加料口201至开启下料口102前，由于第二磁块8随推料板6移动，第一磁块7、通孔202和第二磁块8对应时，第一磁块7与第二磁块8磁极相同，表现为相斥，使第一磁块7沿添料管1上升，若推料板6继续向后移动远离加料口201将开启下料口102，因此此时可以对工作人员进行提示，以便进行添料管1向加料管2的进料操作，当第二磁块8随推料板6继续移动时，如图5所示，第二磁块8与通孔202让位，第二磁块8对第一磁块7的相斥作用力小于第一磁块7的重力，第一磁块7沿添料管1下降，实现复位。

进一步的，所述添料管1设有竖直滑槽103和限位板104，所述竖直滑槽103内设有滑动配合的支架9，所述限位板104设有导向孔105，所述支架9与限位板104内部限位配合，支架9穿过导向孔105并与第一磁块7相连，如图4所示，支架9可以采用L型结构，支架9上设置凸台106，使支架9穿过导向孔105时通过尺寸大于导向孔105的凸台106与限位板104限位，再将支架9设置在竖直滑槽103内，连接添料管1与限位板104实现第一磁块7的安装，使第一磁块7可以通过支架9与竖直滑槽103的滑动配合稳定地升降移动。

进一步的，所述第一磁块7能够上升位于通孔202上方或下降位于通孔202内，下降时第一磁块7可以位于通孔202内可以隐没在加料管2中，并可以通过竖直滑槽103限制第一磁块7下降行程，第一磁块7始终位于推料板6上方，避免影响推料板6移动，通过第一磁块7上升位于通孔202上方，可以由隐没变为露出加料管2的状态，进一步便于观察，及时提示进料操作。

进一步的，所述第二驱动机构5包括伺服电机501、螺纹杆502和导向滑槽503，所述伺服电机501用于驱动螺纹杆502旋转，所述螺纹杆502与推料板6内部螺纹配合，螺纹杆502与导向滑槽503平行，所述导向滑槽503位于加料管2内部且与下料口102让位设置，所述推料板6设有与导向滑槽503滑动配合的导向板504，导向板504可以采用L形结构。

伺服电机501安装在加料管2上，推料板6长度大于添料管1与加料口201之间的距离，推料板6内部设有与螺纹杆502螺纹配合的螺纹盲孔601，如图3所示，当伺服电机501的电机轴带动螺纹杆502正向旋转时，由于导向板504与导向滑槽503配合限制推料板6旋转，导向板504沿导向滑槽503滑动，推料板6在与螺纹杆502的螺纹啮合配合下沿螺纹杆502向加料口201方向移动，逐渐趋近加料口201并闭合下料口102，推料板6前进过程中能够始终对下料口102进行封堵，如图5所示，当伺服电机501的电机轴带动螺纹杆502反向旋转时，导向板504沿导向滑槽503反向滑动，推料板6在与螺纹杆502的螺纹配合下沿螺纹杆502反向移动后退，远离加料口201并逐渐开启下料口102，从而实现第二驱动机构5对推料板6的驱动，结构简单，运行稳定，并可以用导向滑槽503限制推料板6的往复移动行程。

进一步的，包括添料箱11，所述添料箱11与上料口101相连，添料箱11内设有搅拌器12，添料箱11底部设有安装架16，添料箱11上设有添料口111，通过添料口111向添料箱11内投入冶金辅料，用于存储冶金辅料，添料箱11下部呈漏斗状结构并与下料口102连接，同时搅拌器12包括搅拌轴121，搅拌轴121上设有若干搅拌叶122，用搅拌叶122随搅拌轴121旋转能够将添料箱11内凝结成块的辅料打散，避免结块堵塞上料口101，进一步便于上料口101可靠下料。

进一步的，添料箱11外设有加热套13，加热套13外接外接电源14，用于通过电加热配合搅拌器12，保持添料箱11内的冶金辅料均匀受热干燥，避免粘结，进一步便于上料口101可靠下料。

进一步的，所述第一驱动机构3用于驱动搅拌器12旋转，可以避免额外配置驱动，简化装置。

进一步的，所述添料管1竖直设置，所述搅拌器12包括搅拌轴121，所述第一驱动机构3包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴与搅拌轴121、转轴4同轴相连，由伺服电机501的电机轴同步驱动搅拌轴121和转轴4，使搅拌器12和螺旋叶片401可以同步旋转，简化装置。

进一步的，添料箱11与添料管1、添料管1与加料管2、加料管2与冶金炉本体15密封连接，避免泄漏。

上述冶金辅料添加装置的工作原理为：

将加料口201与冶金炉本体15连接，在使用时，推料板6移动趋近加料口201并闭合下料口102，将冶金辅料添加至添料箱11内；当需要将冶金辅料添加至冶金炉本体15内时，如图3和图4所示，由第二驱动机构5驱动推料板6移动远离加料口201，至开启下料口102前，第一磁块7、通孔202和第二磁块8对应，第一磁块7上升，提示操作，即将开启下料口102，如图5所示，开启下料口102后，由第一驱动机构3驱动搅拌器12和转轴4旋转，开启加热套13，由加热套13和搅拌器12将添料箱11内凝结成块的辅料打散，使其能够均匀受热干燥，同时，通过螺旋叶片401随转轴4旋转，将添料箱11内的冶金辅料从上料口101沿添料管1向下料口102输送，落在推料板6前方的加料管2内，由螺旋叶片401带动冶金辅料前进下落可以避免添料管1内发生堵塞现象。

添料管1的添料工作完成或加料管2内冶金辅料堆积时，如图3所示，由第二驱动机构5驱动推料板6移动趋近加料口201并闭合下料口102，通过推料板6与加料管2内壁滑动配合，推料板6前进过程中能够始终对下料口102进行封堵，将推料板6前方的冶金辅料沿加料管2从加料口201推入冶金炉本体15中，实现加料管2的添料，并避免加料管2内冶金辅料堵塞，同时第二磁块8远离第一磁块7，第一磁块7可以下降复位。

同理，重复推料板6移动远离加料口201并开启下料口102，添料管1向加料管2输送冶金辅料，推料板6移动趋近加料口201并闭合下料口102，将冶金辅料推入冶金炉本体15中，实现冶金辅料的添加。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冶金辅料添加装置，其特征在于，包括添料管(1)和加料管(2)，所述添料管(1)设有上料口(101)、第一驱动机构(3)、转轴(4)和下料口(102)，所述第一驱动机构(3)用于驱动转轴(4)在添料管(1)内旋转，所述转轴(4)设有位于上料口(101)与下料口(102)之间且靠近添料管(1)内壁的螺旋叶片(401)，所述加料管(2)与下料口(102)相连，所述加料管(2)设有第二驱动机构(5)、推料板(6)和加料口(201)，所述第二驱动机构(5)用于驱动推料板(6)移动趋近加料口(201)并闭合下料口(102)，或远离加料口(201)并开启下料口(102)，所述推料板(6)与加料管(2)内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述加料管(2)向加料口(201)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述添料管(1)设有能够升降移动的第一磁块(7)，所述加料管(2)设有位于下料口(102)后方的通孔(202)，所述推料板(6)设有与第一磁块(7)磁极相同的第二磁块(8)，所述第一磁块(7)、通孔(202)和第二磁块(8)能够在开启下料口(102)前对应。

4.根据权利要求3所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述添料管(1)设有竖直滑槽(103)和限位板(104)，所述竖直滑槽(103)内设有滑动配合的支架(9)，所述限位板(104)设有导向孔(105)，所述支架(9)与限位板(104)内部限位配合，支架(9)穿过导向孔(105)并与第一磁块(7)相连。

5.根据权利要求3所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述第一磁块(7)能够上升位于通孔(202)上方或下降位于通孔(202)内。

6.根据权利要求1所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述第二驱动机构(5)包括伺服电机(501)、螺纹杆(502)和导向滑槽(503)，所述伺服电机(501)用于驱动螺纹杆(502)旋转，所述螺纹杆(502)与推料板(6)内部螺纹配合，螺纹杆(502)与导向滑槽(503)平行，所述导向滑槽(503)位于加料管(2)内部且与下料口(102)让位设置，所述推料板(6)设有与导向滑槽(503)滑动配合的导向板(504)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，包括添料箱(11)，所述添料箱(11)与上料口(101)相连，添料箱(11)内设有搅拌器(12)。

8.根据权利要求7所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，添料箱(11)外设有加热套(13)。

9.根据权利要求7所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)用于驱动搅拌器(12)旋转。

10.根据权利要求9所述的一种冶金辅料添加装置，其特征在于，所述添料管(1)竖直设置，所述搅拌器(12)包括搅拌轴(121)，所述第一驱动机构(3)包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴与搅拌轴(121)、转轴(4)同轴相连。