CN216995879U - 一种石膏生产用缓冲仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种石膏生产用缓冲仓，涉及石膏生产的技术领域，包括机架、吸收装置，吸收装置包括：仓体，仓体设置在机架上；冷却板，冷却板设置在仓体上且用于接住磨粉后的石膏并进行冷却；冷却回收机构，冷却回收机构设置在机架上且用于对冷却板进行冷却并对热量进行回收。本申请通过冷却板对石膏进行冷却，而且冷却回收机构对热量进行回收，以此来降低了石膏的温度，从而降低了热量对环境造成热污染的概率。

Description

一种石膏生产用缓冲仓

技术领域

本申请涉及石膏生产的技术领域，尤其是涉及一种石膏生产用缓冲仓。

背景技术

石膏是一种很重要的建筑材料，在建筑行业应用量巨大，在生产石膏的过程中，会需经过对原料矿石进行破碎、煅烧、粉磨和存储等操作。

而原料在煅烧完成进行粉磨后得到石膏进行存储，因此石膏在存储时温度都较高，从而石膏中的热量容易飘散到环境中而对环境造成热污染。

实用新型内容

为了降低了热量对环境造成热污染的概率，本申请提供了一种石膏生产用缓冲仓。

本申请提供的一种石膏生产用缓冲仓，采用如下的技术方案：

一种石膏生产用缓冲仓，包括机架、设置在机架上且用于吸收磨粉后的石膏热量的吸收装置，所述吸收装置包括：

仓体，所述仓体设置在机架上；

冷却板，所述冷却板设置在仓体上且用于接住磨粉后的石膏并进行冷却；

冷却回收机构，所述冷却回收机构设置在机架上且用于对冷却板进行冷却并对热量进行回收。

通过采用上述技术方案，粉磨后的石膏掉落到冷却板上，冷却回收机构对冷却板进行冷却，而冷却板对石膏进行冷却，而且冷却回收机构对热量进行回收，冷却后的石膏掉落到仓体中进行缓冲，然后将石膏输送到储料仓进行存储，以此来降低了石膏的温度，降低了石膏中热量飘散到空气中的概率，从而降低了热量对环境造成热污染的概率，同时也降低了石膏存储时因为温度高而发生危险的概率，提高了石膏储存时的安全性。

可选的，所述冷却板上开设有冷却腔，所述冷却回收机构包括：

冷却风机，所述冷却风机设置在机架上且与冷却腔连通；

出风管，所述出风管设置在冷却板上且与冷却腔连通；

回收组件，所述回收组件设置在机架上且与出风管连通并用于对热量进行回收利用。

通过采用上述技术方案，冷却风机启动，空气进入冷却腔内对冷却板进行冷却，然后空气通过出风管输出后进入回收组件对热量进行回收利用，以此来实现对冷却板进行冷却，同时对热量进行回收利用，从而节省了能源同时也降低了对环境造成热污染的概率。

可选的，所述回收组件包括：

换热器，所述换热器设置在机架上且与出风管连通；

进气风机，所述进气风机设置在机架上且与换热器连通并用于输入空气；

回收管，所述回收管设置在换热器上且用于输出通过进气风机进入的空气并与用于生产石膏的加热设备连通。

通过采用上述技术方案，进气风机启动，冷空气进入换热器内，而热空气通过出风管进入换热器和冷空气进行换热，而换热后的空气通过回收管进入用于生产石膏的加热设备中进行回收利用，以此来节省能源同时也降低了热量对环境造成热污染的概率。

可选的，所述仓体上设置有用于将石膏导向到冷却板上的导向板，所述冷却板上开设有多个供石膏通过的冷却孔且滑移设置仓体内侧壁上，所述仓体上设置有对冷却板进行振动的振动装置。

通过采用上述技术方案，导向板将石膏导向到冷却板上，降低了石膏掉落到冷却板外的概率，而石膏通过冷却孔进行冷却，从而增大了石膏与冷空气的接触面积，而同时振动装置启动带动冷却板进行振动，因此加快了石膏通过冷却孔的速率，而且也加快了石膏中热量的散热效果，以此来提高了对石膏的散热效果和效率，进一步降低了热量对环境造成热污染的概率。

可选的，所述振动装置包括：

振动盘，所述振动盘转动设置在仓体上且偏心设置有偏心杆；

振动杆，所述振动杆两端分别与冷却板和偏心杆转动连接；

振动电机，所述振动电机设置在仓体上且与振动盘连接。

通过采用上述技术方案，振动电机启动带动振动盘转动，振动盘转动通过偏心杆和振动杆带动冷却板进行上下振动，以此来实现振动电机启动带动冷却板上下振动。

可选的，所述冷却板呈倾斜状态且冷却孔用于对石膏过滤，所述仓体上还设置有用于收集冷却板上残留石膏的回流装置，且所述回流装置将石膏回流到用于磨粉的磨机处。

通过采用上述技术方案，冷却板振动，石膏掉落到冷却板上筛分，因此大颗粒石膏就残留在冷却板上且在重力作用下掉落到回流装置中，回流装置启动带动石膏回流到磨机处继续进行磨粉，以此来提高了石膏的质量。

可选的，所述回流装置包括：

回流罩，所述回流罩设置在仓体上且用于收集冷却板上残留的石膏；

提升机构，所述提升机构设置在仓体上且与回流罩连通并用于将石膏输送到磨机处。

通过采用上述技术方案，石膏掉落到回流罩中，提升机构启动带动石膏移至磨机上方，然后石膏继续输送到磨机处进行磨粉，以此来实现石膏回流。

可选的，所述提升机构包括：

提升管，所述提升管设置在仓体上且与回流罩连通并伸至磨机上方；

提升杆，所述提升杆转动设置在提升管上且伸至回流罩内；

螺旋片，所述螺旋片设置在提升杆上且伸至回流罩内；

提升电机，所述提升电机设置在提升管上且与提升杆连接；

回流管，所述回流管设置在提升管上且与磨机连接并用于输送石膏。

通过采用上述技术方案，提升电机启动带动提升杆转动，提升杆转动带动螺旋片转动，螺旋片转动带动石膏上移至磨机上方，然后石膏在重力作用下通过回流管回流到磨机处进行磨粉，以此来实现石膏的提升输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过冷却板对石膏进行冷却，而且冷却回收机构对热量进行回收，以此来降低了石膏的温度，从而降低了热量对环境造成热污染的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的局部结构示意图，对仓体侧壁进行了局部剖视；

图3是本申请中冷却板和振动装置的结构示意图；

图4是本申请中回流装置的结构示意图，且对提升管侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、机架；11、磨机；12、送料管；13、第一避位空间；14、第二避位空间；2、吸收装置；21、仓体；22、冷却板；23、滑移杆；24、冷却孔；25、导向板；3、冷却回收机构；31、冷却风机；311、引风管；32、出风管；33、回收组件；34、换热器；35、进气风机；351、进风管；36、回收管；4、振动装置；41、振动盘；42、振动杆；43、振动电机；44、偏心杆；5、回流装置；51、回流罩；52、承接板；6、提升机构；61、提升管；62、提升杆；63、螺旋片；64、提升电机；65、回流管。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石膏生产用缓冲仓。

参照图1，石膏生产用缓冲仓包括机架1、设置在机架1上且用于吸收磨粉后的石膏热量的吸收装置2。

参照图1和图2，吸收装置2包括仓体21、冷却板22和冷却回收机构3，仓体21固定安装在机架1顶端上，且仓体21顶端上固定安装有用于对石膏进行磨粉的磨机11，磨机11上固定安装有与仓体21顶端固定连接的送料管12，磨粉的石膏通过送料管12进入仓体21内；同时仓体21用于对磨粉后的石膏进行缓冲，最后将仓体21内的石膏输送到储料仓内进行存储。

参照图2和图3，冷却板22竖向滑移安装在仓体21内侧壁上，冷却板22呈倾斜状态且两端与仓体21内侧壁之间形成有第一避位空间13和第二避位空间14，冷却板22靠近第一避位空间13一端的高度高于靠近第二避位空间14一端的高度，同时冷却板22下表面上固定安装有竖向滑移安装在仓体21内侧壁上的滑移杆23，且冷却板22上均布开设有多个供石膏通过且对石膏进行过滤的冷却孔24，而冷却板22内开设有冷却腔。

参照图2和图3，仓体21内顶壁上且送料管12两侧均固定安装有导向板25，且两个导向板25倾斜向下伸至冷却板22上方，导向板25将进入仓体21内的石膏导到冷却板22上。

参照图2和图3，仓体21上设置有对冷却板22进行振动的振动装置4，振动装置4包括振动盘41、振动杆42和振动电机43，振动盘41通过转轴转动安装在仓体21内侧壁上，且振动盘41位于滑移杆23下方，而转轴水平穿出仓体21外，同时振动盘41侧壁上偏心固定安装有偏心杆44，且偏心杆44轴线和转轴轴线平行；振动杆42两端分别与滑移杆23底端和偏心杆44转动连接，振动电机43固定安装在仓体21外侧壁上，且振动电机43输出轴与转轴连接。振动电机43启动带动振动盘41转动，振动盘41转动通过偏心杆44和振动杆42带动滑移杆23和冷却板22上下振动。

参照图1和图2，冷却回收机构3设置在机架1上且用于对了冷却板22进行冷却并对热量进行回收，冷却回收机构3包括冷却风机31、出风管32和回收组件33；冷却风机31固定安装在机架1侧壁上，而冷却风机31上且位于出风口固定安装有引风管311，且引风管311穿过仓体21并与冷却板22靠近第二避位空间14一端固定连接；出风管32固定安装在冷却板22靠近第一避位空间13的一端上，且出风管32穿出仓体21外，同时引风管311和出风管32均为可伸缩的软质管体，引风管311和出风管32材料可以为塑料，且引风管311和出风管32与冷却腔连通。

参照图1和图2，回收组件33设置在机架1上，且回收组件33与出风管32连通并用于对热量进行回收利用，回收组件33包括换热器34、进气风机35和回收管36，换热器34固定安装在机架1侧壁上，且出风管32与换热器34固定连接，同时出风管32与换热器34内部连通；进气风机35固定安装在机架1上表面上，同时进气风机35上且位于出风口处固定安装有进风管351，进风管351与换热器34固定连接且与换热器34内部连通。

参照图1和图2，回收管36固定安装在换热器34上，且回收管36用于输出进风管351进入换热器34内的空气，同时回收管36与生产石膏的加热设备连通；冷却风机31启动，冷空气通过引风管311进入冷却腔对冷却板22进行冷却，然后空气通过出风管32输出后进入换热器34内，同时进气风机35启动使得冷空气进入换热器34和出风管32输入的空气换热，然后空气通过回收管36进入加热设备进行回收利用。

参照图2和图4，仓体21上还设置有收集冷却板22上残留石膏的回流装置5，且回流装置5用于将石膏回流到用于磨粉的磨机11处，回流装置5包括回流罩51、提升机构6，回流罩51固定安装在仓体21靠近第二避位空间14一侧的外侧壁上，且回流罩51与位于冷却板22下方的仓体21内部连通；仓体21内侧壁上且位于冷却板22下方固定安装有承接板52，承接板52位于冷却板22靠近回流罩51一侧，承接板52倾斜设置且靠近回流罩51一端高度低于远离回流罩51一端高度，同时承接板52接住冷却板22上残留的石膏且将石膏导向到回流罩51内。

参照图2和图4，提升机构6设置在仓体21上且与回流罩51连通并用于将石膏输送到磨机11处，提升机构6包括提升管61、提升杆62、螺旋片63、提升电机64和回流管65，提升管61固定安装在仓体21外侧壁上，且提升管61底端与回流罩51上表面固定连接并与回流罩51内连通，同时提升管61顶端呈封口状态且伸至磨机11上方。

参照图2和图4，提升杆62同轴转动安装在提升管61内顶壁上，且提升杆62底端伸至回流罩51内，螺旋片63固定安装在提升杆62上，且螺旋片63与提升管61内侧壁抵触，同时螺旋片63底端伸至回流罩51内；提升电机64固定安装在提升管61顶端上，且提升电机64输出轴与提升杆62连接；回流管65固定安装在提升管61外侧壁上，且回流管65位于螺旋片63顶端的下方并位于磨机11上方，同时回流管65倾斜向下设置且与磨机11内连通。

参照图2和图4，提升电机64启动带动提升杆62转动，提升杆62转动带动螺旋片63转动，螺旋片63转动带动掉落到回流罩51内石膏上移，然后石膏通过回流管65移至磨机11处，然后磨机11继续进行对石膏进行磨粉。

本申请实施例的工作原理为：

冷却风机31启动，冷空气通过引风管311进入冷却腔内对冷却板22进行冷却，然后换热后的空气进入换热器34内，而进气风机35启动，使得冷空气通过进风管351和换热后空气进行换热，然后加热的空气通过回收管36进入加热设备，以此来实现对冷却板22进行冷却同时对热量进行回收利用，从而提高了对冷却板22的冷却效果和节省了能源。

石膏经过磨粉后在导向板25作用下掉落到冷却板22上，同时振动电机43启动带动冷却板22上下振动，因此石膏通过冷却孔24时进行冷却降温，同时对石膏进行筛分，石膏掉落到仓体21内进行缓冲，最后石膏输送到储存仓进行存储，因此降低了石膏中热量对环境造成热污染的概率。

而冷却板22上的石膏掉落到回流罩51内进行回收，同时提升电机64启动带动螺旋片63转动带动石膏上移，接着石膏通过回流管65进入磨机11进行再次磨粉，以此来提高了石膏的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上且用于吸收磨粉后的石膏热量的吸收装置（2），所述吸收装置（2）包括：

仓体（21），所述仓体（21）设置在机架（1）上；

冷却板（22），所述冷却板（22）设置在仓体（21）上且用于接住磨粉后的石膏并进行冷却；

冷却回收机构（3），所述冷却回收机构（3）设置在机架（1）上且用于对冷却板（22）进行冷却并对热量进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述冷却板（22）上开设有冷却腔，所述冷却回收机构（3）包括：

冷却风机（31），所述冷却风机（31）设置在机架（1）上且与冷却腔连通；

出风管（32），所述出风管（32）设置在冷却板（22）上且与冷却腔连通；

回收组件（33），所述回收组件（33）设置在机架（1）上且与出风管（32）连通并用于对热量进行回收利用。

3.根据权利要求2所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述回收组件（33）包括：

换热器（34），所述换热器（34）设置在机架（1）上且与出风管（32）连通；

进气风机（35），所述进气风机（35）设置在机架（1）上且与换热器（34）连通并用于输入空气；

回收管（36），所述回收管（36）设置在换热器（34）上且用于输出通过进气风机（35）进入的空气并与用于生产石膏的加热设备连通。

4.根据权利要求1所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述仓体（21）上设置有用于将石膏导向到冷却板（22）上的导向板（25），所述冷却板（22）上开设有多个供石膏通过的冷却孔（24）且滑移设置仓体（21）内侧壁上，所述仓体（21）上设置有对冷却板（22）进行振动的振动装置（4）。

5.根据权利要求4所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述振动装置（4）包括：

振动盘（41），所述振动盘（41）转动设置在仓体（21）上且偏心设置有偏心杆（44）；

振动杆（42），所述振动杆（42）两端分别与冷却板（22）和偏心杆（44）转动连接；

振动电机（43），所述振动电机（43）设置在仓体（21）上且与振动盘（41）连接。

6.根据权利要求4所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述冷却板（22）呈倾斜状态且冷却孔（24）用于对石膏过滤，所述仓体（21）上还设置有用于收集冷却板（22）上残留石膏的回流装置（5），且所述回流装置（5）将石膏回流到用于磨粉的磨机（11）处。

7.根据权利要求6所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述回流装置（5）包括：

回流罩（51），所述回流罩（51）设置在仓体（21）上且用于收集冷却板（22）上残留的石膏；

提升机构（6），所述提升机构（6）设置在仓体（21）上且与回流罩（51）连通并用于将石膏输送到磨机（11）处。

8.根据权利要求7所述的一种石膏生产用缓冲仓，其特征在于：所述提升机构（6）包括：

提升管（61），所述提升管（61）设置在仓体（21）上且与回流罩（51）连通并伸至磨机（11）上方；

提升杆（62），所述提升杆（62）转动设置在提升管（61）上且伸至回流罩（51）内；

螺旋片（63），所述螺旋片（63）设置在提升杆（62）上且伸至回流罩（51）内；

提升电机（64），所述提升电机（64）设置在提升管（61）上且与提升杆（62）连接；

回流管（65），所述回流管（65）设置在提升管（61）上且与磨机（11）连接并用于输送石膏。

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