CN217442096U - 一种新型热风型烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型热风型烘干设备，包括烘干箱，支撑柱，进料漏斗，电浆机构，可拆卸维护暖风架结构，可震动缓冲烘干架结构，第一支板，牵动电机，偏心轮，倒L型带动杆，第一遮挡板，第二支板，缓冲弹簧，第一U型架，导送板和第一固定架，所述的烘干箱的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的烘干箱的上端左侧中间位置螺栓连接有进料漏斗。本实用新型收集板，烘干架，进料孔，出料孔，支架，减速网片和烘干箱的设置，有利于在使用的过程中通过材料落在减速网片的上端，然后经过减速网片对材料进行减速工作，方便在材料移动的过程中提高材料的烘干效率，同时方便提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种新型热风型烘干设备。
背景技术
板材砂在加工的过程中需要使用烘干炉进行烘干工作，目前的烘干设备多为塔式或者滚筒式。
但是现有的烘干设备还存在着在进行烘干的过程中工作效率低以及在使用的过程中容易影响产品质量的问题。
因此，发明一种新型热风型烘干设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型热风型烘干设备，以解决现有的烘干设备还存在着在进行烘干的过程中工作效率低以及在使用的过程中容易影响产品质量的问题。一种新型热风型烘干设备，包括烘干箱，支撑柱，进料漏斗，电浆机构，可拆卸维护暖风架结构，可震动缓冲烘干架结构，第一支板，牵动电机，偏心轮，倒L型带动杆，第一遮挡板，第二支板，缓冲弹簧，第一U型架，导送板和第一固定架，所述的烘干箱的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱；所述的烘干箱的上端左侧中间位置螺栓连接有进料漏斗；所述的电浆机构螺栓连接在烘干箱的左侧内部顶端；所述的可拆卸维护暖风架结构安装在烘干箱的左侧中间位置；所述的可震动缓冲烘干架结构安装在烘干箱的内部中间位置；所述的第一支板螺栓连接在烘干箱的右侧内壁上部；所述的第一支板的上端螺栓连接有牵动电机；所述的牵动电机的输出轴外壁键连接有偏心轮；所述的偏心轮的左侧下部插接有倒L型带动杆；所述的第一遮挡板固定在可震动缓冲烘干架结构的上端右侧；所述的第二支板螺栓连接在烘干箱的右侧下部中间位置；所述的缓冲弹簧的下端分别螺栓连接在第二支板的上端左右两侧；所述的第一U型架螺栓连接在烘干箱的左侧内壁下部；所述的导送板的左端销轴连接在第一U型架的右侧内部中间位置；所述的导送板的右端贯穿烘干箱右侧下部开设的出料口；所述的第一固定架螺栓连接在烘干箱的左侧内壁上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的收集板，烘干架，进料孔，出料孔，支架，减速网片和烘干箱的设置，有利于在使用的过程中通过材料落在减速网片的上端，然后经过减速网片对材料进行减速工作，方便在材料移动的过程中提高材料的烘干效率，同时方便提高工作效率。
2.本实用新型中，所述的斜T型管，第二固定架，连接座，第二U型架，电加热丝和鼓风机的设置，有利于在使用的过程中通过鼓风机工作时产生动力进行气体吹动工作，方便在工作中带动电加热丝周围的气体进行流动，使电加热丝周围的气体进行更换，有利于工作中保持温度，防止温度过高后影响产品加工质量。
3.本实用新型中，所述的第一支板，牵动电机，偏心轮，倒L型带动杆，收集板和烘干架的设置，有利于在使用的过程中通过牵动电机工作时的动力，带动收集板和烘干架进行震动，方便在工作中提高材料的通过速度，同时可以有效的提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆卸维护暖风架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可震动缓冲烘干架结构的结构示意图。
图中：
1、烘干箱；2、支撑柱；3、进料漏斗；4、电浆机构；5、可拆卸维护暖风架结构；51、斜T型管；52、第二固定架；53、连接座；54、第二U型架；55、电加热丝；56、鼓风机；6、可震动缓冲烘干架结构；61、收集板；62、烘干架；63、进料孔；64、出料孔；65、进风孔；66、第二遮挡板；67、支架；68、遮挡网片；69、减速网片；7、第一支板；8、牵动电机；9、偏心轮；10、倒L型带动杆；11、第一遮挡板；12、第二支板；13、缓冲弹簧；14、第一U型架；15、导送板；16、第一固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型热风型烘干设备，包括烘干箱1，支撑柱2，进料漏斗3，电浆机构4，可拆卸维护暖风架结构5，可震动缓冲烘干架结构6，第一支板7，牵动电机8，偏心轮9，倒L型带动杆10，第一遮挡板11，第二支板12，缓冲弹簧13，第一U型架14，导送板15和第一固定架16，所述的烘干箱1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱2；所述的烘干箱1的上端左侧中间位置螺栓连接有进料漏斗3；所述的电浆机构4螺栓连接在烘干箱1的左侧内部顶端；所述的可拆卸维护暖风架结构5安装在烘干箱1的左侧中间位置；所述的可震动缓冲烘干架结构6安装在烘干箱1的内部中间位置；所述的第一支板7螺栓连接在烘干箱1的右侧内壁上部；所述的第一支板7的上端螺栓连接有牵动电机8；所述的牵动电机8的输出轴外壁键连接有偏心轮9；所述的偏心轮9的左侧下部插接有倒L型带动杆10；所述的第一遮挡板11固定在可震动缓冲烘干架结构6的上端右侧；所述的第二支板12螺栓连接在烘干箱1的右侧下部中间位置；所述的缓冲弹簧13的下端分别螺栓连接在第二支板12的上端左右两侧；所述的第一U型架14螺栓连接在烘干箱1的左侧内壁下部；所述的导送板15的左端销轴连接在第一U型架14的右侧内部中间位置；所述的导送板15的右端贯穿烘干箱1右侧下部开设的出料口；所述的第一固定架16螺栓连接在烘干箱1的左侧内壁上部；所述的可拆卸维护暖风架结构5包括斜T型管51，第二固定架52，连接座53，第二U型架54，电加热丝55和鼓风机56，所述的斜T型管51的左侧中间位置螺栓连接有第二固定架52；所述的第二固定架52的内部顶端和内部底端分别螺栓连接有连接座53；所述的连接座53的上下两端分别螺栓连接有第二U型架54；所述的第二U型架54之间固定有电加热丝55；所述的鼓风机56分别螺栓连接在第二固定架52的左侧上部和左侧下部；在进行下料的过程中，使鼓风机56进行工作，通过鼓风机56工作中产生的动力，吹动气体进行流动，在气体流动的过程中带动电加热丝55周围受热的气体进行流动，并使受热的气体流动至烘干箱1的内部，然后对筛分的材料进行烘干工作，并使烘干后的材料落在导送板15的上端，然后经过烘干箱1的右侧下部排出，进而完成烘干工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可震动缓冲烘干架结构6包括收集板61，烘干架62，进料孔63，出料孔64，进风孔65，第二遮挡板66，支架67，遮挡网片68和减速网片69，所述的收集板61的下端螺栓连接有烘干架62；所述的收集板61的上端左侧内部中间位置开设有进料孔63；所述的烘干架62的下端左侧内部中间位置开设有出料孔64；所述的烘干架62的左侧中间位置开设有进风孔65；所述的第二遮挡板66的上端螺栓连接在收集板61的下端右侧；所述的第二遮挡板66的下端螺栓连接在烘干架62的内部底端右侧；所述的支架67的上端分别螺栓连接在收集板61的下端左右两侧；所述的支架67的下端分别螺栓连接在烘干架62的内部底端左右两侧；所述的支架67之间从上到下依次螺栓连接有减速网片69；所述的遮挡网片68螺栓连接在烘干架62的左侧内壁；进行使用时，将烘干箱1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并控制设备开始工作，通过进料漏斗3进行材料加注工作，在加注的过程中通过电浆机构4进行材料粉碎工作，使粉碎后的材料落在减速网片69的上端，通过牵动电机8带动偏心轮9进行旋转，同时带动倒L型带动杆10进行升降工作，通过倒L型带动杆10带动收集板61和烘干架62的右端进行升降工作，方便在工作中进行震动下料工作。
本实施方案中，具体的，所述的进料漏斗3和烘干箱1的内部连通设置；所述的第二支板12设置在烘干箱1右侧设置的出料口的上端；所述的第一固定架16设置在电浆机构4的下端。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定架52采用U型的不锈钢架且正表面和后表面分别螺栓连接有钢化玻璃板；所述的第二固定架52和斜T型管51的内部连通设置；所述的鼓风机56和第二固定架52连通设置，且第二固定架52的左侧内壁固定有不锈钢网片。
本实施方案中，具体的，所述的斜T型管51插接在烘干箱1的左侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的斜T型管51和烘干箱1的内部连通设置。
本实施方案中，具体的，所述的支架67设置在第二遮挡板66和遮挡网片68之间，且支架67的内壁中间位置螺栓连接有不锈钢网片；所述的收集板61的右端内部中间位置开设有通孔；所述的烘干架62的底端右侧开设有连接孔。
本实施方案中，具体的，所述的收集板61的左上角位置销轴连接在第一固定架16的右侧内部中间位置；所述的第一遮挡板11的下端螺栓连接在收集板61的上端右侧；所述的倒L型带动杆10分别贯穿收集板61和烘干架62的右侧，且倒L型带动杆10的下端与烘干架62的右侧内部中间位置销轴连接设置。
工作原理
本实用新型中，进行使用时，将烘干箱1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，并控制设备开始工作，通过进料漏斗3进行材料加注工作，在加注的过程中通过电浆机构4进行材料粉碎工作，使粉碎后的材料落在减速网片69的上端，通过牵动电机8带动偏心轮9进行旋转，同时带动倒L型带动杆10进行升降工作，通过倒L型带动杆10带动收集板61和烘干架62的右端进行升降工作，方便在工作中进行震动下料工作，在进行下料的过程中，使鼓风机56进行工作，通过鼓风机56工作中产生的动力，吹动气体进行流动，在气体流动的过程中带动电加热丝55周围受热的气体进行流动，并使受热的气体流动至烘干箱1的内部，然后对筛分的材料进行烘干工作，并使烘干后的材料落在导送板15的上端，然后经过烘干箱1的右侧下部排出，进而完成烘干工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型热风型烘干设备，包括烘干箱(1)，支撑柱(2)，进料漏斗(3)，电浆机构(4)，可拆卸维护暖风架结构(5)，可震动缓冲烘干架结构(6)，第一支板(7)，牵动电机(8)，偏心轮(9)，倒L型带动杆(10)，第一遮挡板(11)，第二支板(12)，缓冲弹簧(13)，第一U型架(14)，导送板(15)和第一固定架(16)，所述的烘干箱(1)的下端四角位置分别螺栓连接有支撑柱(2)；所述的烘干箱(1)的上端左侧中间位置螺栓连接有进料漏斗(3)；所述的电浆机构(4)螺栓连接在烘干箱(1)的左侧内部顶端；所述的第一支板(7)螺栓连接在烘干箱(1)的右侧内壁上部；所述的第一支板(7)的上端螺栓连接有牵动电机(8)；所述的牵动电机(8)的输出轴外壁键连接有偏心轮(9)；所述的偏心轮(9)的左侧下部插接有倒L型带动杆(10)；所述的第一遮挡板(11)固定在可震动缓冲烘干架结构(6)的上端右侧；所述的第二支板(12)螺栓连接在烘干箱(1)的右侧下部中间位置；所述的缓冲弹簧(13)的下端分别螺栓连接在第二支板(12)的上端左右两侧；所述的第一U型架(14)螺栓连接在烘干箱(1)的左侧内壁下部；所述的导送板(15)的左端销轴连接在第一U型架(14)的右侧内部中间位置；所述的导送板(15)的右端贯穿烘干箱(1)右侧下部开设的出料口；所述的第一固定架(16)螺栓连接在烘干箱(1)的左侧内壁上部；其特征在于，该新型热风型烘干设备中所述的可拆卸维护暖风架结构(5)安装在烘干箱(1)的左侧中间位置；所述的可震动缓冲烘干架结构(6)安装在烘干箱(1)的内部中间位置。
2.如权利要求1所述的新型热风型烘干设备，其特征在于，所述的可拆卸维护暖风架结构(5)包括斜T型管(51)，第二固定架(52)，连接座(53)，第二U型架(54)，电加热丝(55)和鼓风机(56)，所述的斜T型管(51)的左侧中间位置螺栓连接有第二固定架(52)；所述的第二固定架(52)的内部顶端和内部底端分别螺栓连接有连接座(53)；所述的连接座(53)的上下两端分别螺栓连接有第二U型架(54)；所述的第二U型架(54)之间固定有电加热丝(55)；所述的鼓风机(56)分别螺栓连接在第二固定架(52)的左侧上部和左侧下部。
3.如权利要求1所述的新型热风型烘干设备，其特征在于，所述的可震动缓冲烘干架结构(6)包括收集板(61)，烘干架(62)，进料孔(63)，出料孔(64)，进风孔(65)，第二遮挡板(66)，支架(67)，遮挡网片(68)和减速网片(69)，所述的收集板(61)的下端螺栓连接有烘干架(62)；所述的收集板(61)的上端左侧内部中间位置开设有进料孔(63)；所述的烘干架(62)的下端左侧内部中间位置开设有出料孔(64)；所述的烘干架(62)的左侧中间位置开设有进风孔(65)；所述的第二遮挡板(66)的上端螺栓连接在收集板(61)的下端右侧；所述的第二遮挡板(66)的下端螺栓连接在烘干架(62)的内部底端右侧；所述的支架(67)的上端分别螺栓连接在收集板(61)的下端左右两侧；所述的支架(67)的下端分别螺栓连接在烘干架(62)的内部底端左右两侧；所述的支架(67)之间从上到下依次螺栓连接有减速网片(69)；所述的遮挡网片(68)螺栓连接在烘干架(62)的左侧内壁。
4.如权利要求2所述的新型热风型烘干设备，其特征在于，所述的斜T型管(51)插接在烘干箱(1)的左侧内部中间位置且螺栓连接设置；所述的斜T型管(51)和烘干箱(1)的内部连通设置。
5.如权利要求3所述的新型热风型烘干设备，其特征在于，所述的收集板(61)的左上角位置销轴连接在第一固定架(16)的右侧内部中间位置；所述的第一遮挡板(11)的下端螺栓连接在收集板(61)的上端右侧；所述的倒L型带动杆(10)分别贯穿收集板(61)和烘干架(62)的右侧，且倒L型带动杆(10)的下端与烘干架(62)的右侧内部中间位置销轴连接设置。
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Denomination of utility model: A New Type of Hot Air Drying Equipment Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20220916 Pledgee: Guangdong Lianzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong xinhonghao Mining Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061141 |