CN219829394U - 一种脉冲真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲真空干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体上设有辅助上料机构，所述辅助上料机构包括固定安装于干燥机本体顶部的进料斗，所述进料斗顶部固定安装有一号侧板和二号侧板，所述一号侧板远离二号侧板一侧表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有贯穿一号侧板的一号转轴，所述一号转轴表面固定安装有一号皮带辊。该脉冲真空干燥机，通过在进料斗上设有一号侧板和二号侧板，在一号侧板和二号侧板上设有电机、转轴和皮带辊，在皮带辊上设有传送带，在传送带上设有上料框，使用时可以将物料放入上料框内，通过电机、转轴和皮带辊带动传送带运行，将上料框内的物料投入进料斗内，使用方便快捷，降低了上料难度。

Description

一种脉冲真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种脉冲真空干燥机。

背景技术

脉冲真空干燥机是一种大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，强化了整个干燥过程，提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有显著提高。

中国专利CN209588518U公开了一种脉冲真空干燥机，包括机体、支架、料斗、搅拌机构、加热机构，所述机体的顶部开设有进料口；所述料斗设置于进料口处，且料斗与进料口之间设置有脉冲供料阀；所述机体的底部设置于支架上，且底部设置有出料口；所述搅拌机构包括有搅拌转轴、搅拌电机、搅拌桨；所述加热机构包括输气管、气源罐、加热件；所述机体顶部通过真空管依次连接有滤层、脉冲真空阀、气固分离器、冷却器、真空泵，所述冷却器连接有制冷机组。本实用新型高热效率、均匀、成本低，减少了能耗，提高了产品品质。

上述专利针对现有的脉冲真空干燥机在实际使用过程中能耗大、热效率低的缺点进行了改进，但该技术方案中的料斗设置于干燥机的顶部，在上料时需要人工将物料投入料斗内进行上料，而料斗的高度较高，这就导致上料不够方便，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脉冲真空干燥机，具备便于上料的优点，解决了现有的脉冲真空干燥机料斗设置于干燥机的顶部，在上料时需要人工将物料投入料斗内进行上料，而料斗的高度较高，这就导致上料不够方便，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲真空干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体上设有辅助上料机构；

所述辅助上料机构包括固定安装于干燥机本体顶部的进料斗，所述进料斗顶部固定安装有一号侧板和二号侧板，所述一号侧板远离二号侧板一侧表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有贯穿一号侧板的一号转轴，所述一号转轴表面固定安装有一号皮带辊，所述一号侧板和二号侧板相对一侧表面之间转动安装有二号转轴，所述二号转轴表面固定安装有二号皮带辊，所述一号皮带辊表面套接有与二号皮带辊相套接的传送带，所述传送带表面固定安装有上料框。

进一步，所述一号皮带辊和二号皮带辊两端均固定安装有圆形挡板，所述传送带位于两个圆形挡板之间。

进一步，所述一号侧板和二号侧板靠近进料斗一侧表面固定安装有导料板，所述导料板延伸至进料斗内。

进一步，所述一号侧板远离二号侧板一侧表面固定安装有保护罩，所述电机位于保护罩内部。

进一步，所述保护罩左侧表面和右侧表面均开设有散热口。

进一步，所述散热口内侧固定安装有防尘网。

进一步，所述电机表面固定安装有固定架，所述固定架与一号侧板表面固定连接。

进一步，所述上料框的数量为多个，相邻两个所述上料框之间的间距均相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该脉冲真空干燥机，通过在进料斗上设有一号侧板和二号侧板，在一号侧板和二号侧板上设有电机、转轴和皮带辊，在皮带辊上设有传送带，在传送带上设有上料框，使用时可以将物料放入上料框内，通过电机、转轴和皮带辊带动传送带运行，将上料框内的物料投入进料斗内，使用方便快捷，降低了上料难度。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构一号皮带辊和二号皮带辊示意图；

图3为本实用新型结构传送带示意图。

图中：1、干燥机本体；2、进料斗；3、一号侧板；4、二号侧板；5、电机；6、一号转轴；7、一号皮带辊；8、二号转轴；9、二号皮带辊；10、传送带；11、上料框；12、圆形挡板；13、导料板；14、保护罩；15、散热口；16、防尘网；17、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种脉冲真空干燥机，包括干燥机本体1，干燥机本体1上设有辅助上料机构，辅助上料机构包括固定安装于干燥机本体1顶部的进料斗2，进料斗2顶部固定安装有一号侧板3和二号侧板4，一号侧板3和二号侧板4靠近进料斗2一侧表面固定安装有导料板13，导料板13延伸至进料斗2内，便于将物料投入进料斗2内，其一号侧板3远离二号侧板4一侧表面固定安装有电机5，一号侧板3远离二号侧板4一侧表面固定安装有保护罩14，电机5位于保护罩14内部，便于对电机5进行保护，保护罩14左侧表面和右侧表面均开设有散热口15，便于电机5散热，散热口15内侧固定安装有防尘网16，有利于防止杂物和灰尘进入保护罩14内，电机5表面固定安装有固定架17，固定架17与一号侧板3表面固定连接，便于对电机5进行固定，电机5输出端固定安装有贯穿一号侧板3的一号转轴6，一号转轴6表面固定安装有一号皮带辊7，一号侧板3和二号侧板4相对一侧表面之间转动安装有二号转轴8，二号转轴8表面固定安装有二号皮带辊9，一号皮带辊7表面套接有与二号皮带辊9相套接的传送带10，一号皮带辊7和二号皮带辊9两端均固定安装有圆形挡板12，传送带10位于两个圆形挡板12之间，有利于防止传送带10从一号皮带辊7和二号皮带辊9上脱落，传送带10表面固定安装有上料框11，上料框11的数量为多个，相邻两个上料框11之间的间距均相等。

上述实施例的工作原理为：

使用时，启动电机5，电机5带动一号转轴6和一号皮带辊7转动，在二号转轴8和二号皮带辊9的配合下，使传送带10开始运行，将物料放入上料框11内，当传送带10运行至进料斗2上方时，上料框11翻转将上料框11内的物料倾倒，在导料板13的作用下使物料进入进料斗2内。

实施例二，在实施例一的基础上，一号侧板3和二号侧板4倾斜设置于进料斗2上，有利于降低上料高度，从而提高上料的便捷性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种脉冲真空干燥机，包括干燥机本体（1），其特征在于：所述干燥机本体（1）上设有辅助上料机构；

所述辅助上料机构包括固定安装于干燥机本体（1）顶部的进料斗（2），所述进料斗（2）顶部固定安装有一号侧板（3）和二号侧板（4），所述一号侧板（3）远离二号侧板（4）一侧表面固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端固定安装有贯穿一号侧板（3）的一号转轴（6），所述一号转轴（6）表面固定安装有一号皮带辊（7），所述一号侧板（3）和二号侧板（4）相对一侧表面之间转动安装有二号转轴（8），所述二号转轴（8）表面固定安装有二号皮带辊（9），所述一号皮带辊（7）表面套接有与二号皮带辊（9）相套接的传送带（10），所述传送带（10）表面固定安装有上料框（11）。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述一号皮带辊（7）和二号皮带辊（9）两端均固定安装有圆形挡板（12），所述传送带（10）位于两个圆形挡板（12）之间。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述一号侧板（3）和二号侧板（4）靠近进料斗（2）一侧表面固定安装有导料板（13），所述导料板（13）延伸至进料斗（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述一号侧板（3）远离二号侧板（4）一侧表面固定安装有保护罩（14），所述电机（5）位于保护罩（14）内部。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述保护罩（14）左侧表面和右侧表面均开设有散热口（15）。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述散热口（15）内侧固定安装有防尘网（16）。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述电机（5）表面固定安装有固定架（17），所述固定架（17）与一号侧板（3）表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种脉冲真空干燥机，其特征在于：所述上料框（11）的数量为多个，相邻两个所述上料框（11）之间的间距均相等。