CN216993246U - 一种包装盒自动打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒自动打钉机，包括外壳，所述外壳顶部的内部设置有打钉装置本体，所述外壳一侧的外壁焊接有放置板，所述放置板内壁焊接有挡板，所述外壳另一侧的外壁设置有转轴，所述转轴外壁焊接有收料杆，所述转轴外壁焊接有滑杆。本实用新型通过放置板，将需要打钉的纸盒放入到放置板的表面，由于放置板的顶部打磨的较为光滑同时放置板为倾斜设置，可以使最底层的纸盒从放置板与挡板之间的缝隙处进入到传动带的正上方，同时传送带顶部的摩擦块与纸盒的底部贴合，从而带动纸盒向前移动到打钉装置本体的正下方，打钉之后的纸盒继续向前移动被收料杆抬起进行收纳，提高了自动打钉机对纸盒的打钉效率。

Description

一种包装盒自动打钉机

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产领域，具体涉及一种包装盒自动打钉机。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒、亚克力盒、瓦楞包装盒和pvc盒等，其中纸盒在生产过程中需要将纸盒的两端通过自动打钉机进行连接，自动打钉机需要刚铜丝或钢丝等金属进行切割、弯折和打钉等步骤与纸盒进行连接。

但是其在实际使用时，由于自动打钉机需要人工手动将每个纸盒放入到自动打钉机的正下方，同时另一端需要人工对固定完成的纸盒进行收取，浪费人工的同时垫底了自动打钉机的效率。

因此，发明一种包装盒自动打钉机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装盒自动打钉机，通过放置板，将需要打钉的纸盒放入到放置板的表面，由于放置板的顶部打磨的较为光滑同时放置板为倾斜设置，可以使最底层的纸盒从放置板与挡板之间的缝隙处进入到传动带的正上方，同时传送带顶部的摩擦块与纸盒的底部贴合，从而带动纸盒向前移动到打钉装置本体的正下方，打钉之后的纸盒继续向前移动被收料杆抬起进行收纳，提高了自动打钉机对纸盒的打钉效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒自动打钉机，包括外壳，所述外壳顶部的内部设置有打钉装置本体，所述外壳一侧的外壁焊接有放置板，所述放置板内壁焊接有挡板，所述外壳另一侧的外壁设置有转轴，所述转轴外壁焊接有收料杆，所述转轴外壁焊接有滑杆，所述滑杆外壁设置有滑块，所述滑块外壁焊接有压杆，所述滑块外壁设置有复位弹簧，所述外壳内壁设置有转动轴，所述转动轴外壁设置有传动带，所述传动带外壁设置有摩擦块，所述转动轴外壁设置有连接条，所述连接条两端设置有定位环，所述外壳外壁的两侧均设置有连接杆。

优选的，所述放置板为倾斜设置，所述放置板的顶部与挡板的底部设置有凹槽。

优选的，所述收料杆的数量设置为两个，两个所述收料杆对称分布于转轴的垂直中心线的两侧，所述收料杆为倾斜设置，所述收料杆的最前端的最低点低于传动带的最高点。

优选的，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑块的内壁与滑杆的外壁贴合。

优选的，所述摩擦块的数量设置为多个，多个所述摩擦块等间距分布于传动带的外壁，所述摩擦块为橡胶材质制成，所述摩擦块为球形设置。

优选的，所述连接条的中间设置有多个圆形贯穿槽，所述连接条的贯穿槽的内壁与转动轴的外壁贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：1、通过放置板，将需要打钉的纸盒放入到放置板的表面，由于放置板的顶部打磨的较为光滑同时放置板为倾斜设置，可以使最底层的纸盒从放置板与挡板之间的缝隙处进入到传动带的正上方，同时传送带顶部的摩擦块与纸盒的底部贴合，从而带动纸盒向前移动到打钉装置本体的正下方，打钉之后的纸盒继续向前移动被收料杆抬起进行收纳，提高了自动打钉机对纸盒的打钉效率。

2、通过连接条，由于纸盒的大小不相等，在传动带带动纸盒向前移动的过程中容易发生偏移造成打钉的位置出现失误，推动连接条在转动轴的外壁滑动，使两个连接条之间的距离与纸盒的宽度相等，从而可以对纸盒进行固定，防止纸盒在移动过程中发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体剖面图。

图3为本实用新型的传动带立体图。

图4为本实用新型的连接条立体图。

附图标记说明：1、外壳；2、打钉装置本体；3、放置板；4、挡板；5、转轴；6、收料杆；7、滑杆；8、滑块；9、压杆；10、复位弹簧；11、转动轴；12、传动带；13、摩擦块；14、连接条；15、定位环；16、连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种包装盒自动打钉机，包括外壳1，所述外壳1顶部的内部设置有打钉装置本体2，所述外壳1一侧的外壁焊接有放置板3，所述放置板3内壁焊接有挡板4，所述外壳1另一侧的外壁设置有转轴5，所述转轴5外壁焊接有收料杆6，所述转轴5外壁焊接有滑杆7，所述滑杆7外壁设置有滑块8，所述滑块8外壁焊接有压杆9，所述滑块8外壁设置有复位弹簧10，所述外壳1内壁设置有转动轴11，所述转动轴11外壁设置有传动带12，所述传动带12外壁设置有摩擦块13，所述转动轴11外壁设置有连接条14，所述连接条14两端设置有定位环15，所述外壳1外壁的两侧均设置有连接杆16。

进一步的，在上述技术方案中，所述放置板3为倾斜设置，所述放置板3的顶部与挡板4的底部设置有凹槽，放置板3的表面经过打磨之后较为光滑，将需要打钉的纸盒放入到放置板3的内部，纸盒向下滑动穿过放置板3与挡板4之间的缝隙与传动带12贴合，避免纸盒需要人工依次放入到自动打钉机的内部，提高了自动打钉机的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述收料杆6的数量设置为两个，两个所述收料杆6对称分布于转轴5的垂直中心线的两侧，所述收料杆6为倾斜设置，所述收料杆6的最前端的最低点低于传动带12的最高点，所述滑块8与滑杆7滑动连接，所述滑块8的内壁与滑杆7的外壁贴合，打钉完整之后的纸盒被传动带12继续带动向前移动进入到收料杆6的顶部，由于收料杆6的最低点低于传动带12的最高点，使传动带12可以继续带动纸盒在收料杆6的顶部移动，然后压杆9对纸盒进行固定，防止纸盒脱落。

进一步的，在上述技术方案中，所述摩擦块13的数量设置为多个，多个所述摩擦块13等间距分布于传动带12的外壁，所述摩擦块13为橡胶材质制成，所述摩擦块13为球形设置，橡胶材质制成的传动带12可以与纸盒的底部紧密贴合，防止纸盒在移动过程中滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接条14的中间设置有多个圆形贯穿槽，所述连接条14的贯穿槽的内壁与转动轴11的外壁贴合，通过调整两个连接条14之间的距离可以对不同尺寸的纸盒进行固定，防止纸盒在移动过程中发生偏移。

本实用工作原理：参照说明书附图1-4，当需要对纸盒进行打钉固定时，首先根据纸盒的尺寸调整连接条14之间的距离，推动定位环15在连接杆16外壁滑动，同时定位环15带动连接条14在转动轴11的外壁滑动，从而可以调整连接条14之间的距离，将纸盒整理好放入到放置板3的顶部，由于放置板3为倾斜设置同时表面经过打磨处理，使纸盒顺着放置板3与挡板4之间的缝隙进入到传动带12的顶部，然后启动伺服电机，使伺服电机带动转动轴11旋转，转动轴11通过传动带12带动多个转动轴11旋转，之后传动带12带动纸盒向前移动，同时纸盒的底部与摩擦块13的顶部贴合，防止纸盒在移动过程中发生偏移，当纸盒移动到打钉装置本体2的正下方之后，打钉装置本体2将内部设置的铁丝进行剪切、弯折和打动，将铁丝打入到纸盒的内部。

参照说明书附图1-4，打钉完成之后的纸盒被传动带12继续带动向前移动，然后传动带12带动纸盒进入到收料杆6的正上方，由于收料杆6的最低点低于传动带12的最高点，使纸盒进入到收料杆6的顶部之后可以继续被传动带12带动向前移动，当纸盒完全进入到收料杆6的顶部时，纸盒底部脱离传动带12然后纸盒对压杆9进行挤压，使压杆9带动滑块8在滑杆7的外壁向外滑动并对复位弹簧10进行拉伸，当收料杆6与压杆9之间的纸盒达到一定数量时，旋转滑杆7，使滑杆7沿着转轴5的轴线旋转90°，从而便于将纸盒取出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种包装盒自动打钉机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部的内部设置有打钉装置本体（2），所述外壳（1）一侧的外壁焊接有放置板（3），所述放置板（3）内壁焊接有挡板（4），所述外壳（1）另一侧的外壁设置有转轴（5），所述转轴（5）外壁焊接有收料杆（6），所述转轴（5）外壁焊接有滑杆（7），所述滑杆（7）外壁设置有滑块（8），所述滑块（8）外壁焊接有压杆（9），所述滑块（8）外壁设置有复位弹簧（10），所述外壳（1）内壁设置有转动轴（11），所述转动轴（11）外壁设置有传动带（12），所述传动带（12）外壁设置有摩擦块（13），所述转动轴（11）外壁设置有连接条（14），所述连接条（14）两端设置有定位环（15），所述外壳（1）外壁的两侧均设置有连接杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动打钉机，其特征在于：所述放置板（3）为倾斜设置，所述放置板（3）的顶部与挡板（4）的底部设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒自动打钉机，其特征在于：所述收料杆（6）的数量设置为两个，两个所述收料杆（6）对称分布于转轴（5）的垂直中心线的两侧，所述收料杆（6）为倾斜设置，所述收料杆（6）的最前端的最低点低于传动带（12）的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒自动打钉机，其特征在于：所述滑块（8）与滑杆（7）滑动连接，所述滑块（8）的内壁与滑杆（7）的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动打钉机，其特征在于：所述摩擦块（13）的数量设置为多个，多个所述摩擦块（13）等间距分布于传动带（12）的外壁，所述摩擦块（13）为橡胶材质制成，所述摩擦块（13）为球形设置。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒自动打钉机，其特征在于：所述连接条（14）的中间设置有多个圆形贯穿槽，所述连接条（14）的贯穿槽的内壁与转动轴（11）的外壁贴合。

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