CN209905281U - 一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，包括机架，机架的顶端设有工作板，所述工作板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上滑动连接点胶固定板，所述点胶固定板上固定连接第二驱动装置，所述工作板的中部设有放料装置，所述放料装置的右侧设有供料转盘组件，所述供料转盘组件的后部设有压紧组件和拉拔组件；所述点胶固定板前表面的上下两端分别固定设有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接点胶移动板，所述点胶移动板的左右两端依次固定连接点胶组件和吸取组件；本实用新型自动化程度高，结构简单，节省人工，提高合格率，提高生产效率，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及到装配领域，尤其涉及到一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机。
背景技术
随着电子产品的高精细化，在生产一些零部件的时候，对这些零部件的保存和运送十分的关键，一些小小的擦碰和灰尘等都会对这些零部件造成不可估量的损伤；因此，人们在工业生产的过程中，对于一些较为精细的零部件一般都是放置在吸塑盒内保存，而吸塑盒内的底部需要放置泡棉，泡棉需要人工手动的进行点胶，由于人工的点胶很容易点错或者是点胶不均匀，而且生产效率低下。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，通过设置压紧装置和拉拔装置来对泡棉进行分割，代替了人工对泡棉的分割，同时通过吸取组件和点胶组件的配合使用，吸取组件把泡棉送至吸塑盒内，由点胶组件对泡棉进行点胶，减少了人人工的投入，提高了点胶时的精准度，提高工作效率来解决的上述问题。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，包括机架，机架的顶端设有工作板，所述机架的左测设有电控系统盒，所述工作板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上滑动连接点胶固定板，所述点胶固定板上固定连接第二驱动装置，所述工作板的中部设有放料装置，所述放料装置的右侧设有供料转盘组件，所述供料转盘组件的后部设有压紧组件和拉拔组件；所述点胶固定板前表面的上下两端分别固定设有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接点胶移动板，所述点胶移动板的左右两端依次固定连接点胶组件和吸取组件；所述吸取组件把泡棉吸取放置在放料装置上，所述点胶组件对放料装置上的泡棉进行点胶。
优选的，所述放料装置包括放料固定块、第一驱动电机、第一滚珠丝杆和第一滑动板；所述放料固定块固定在工作板上，所述放料固定块的左右两端均设有第一滑轨，所述放料固定块中部的前后两端设有第一轴承座，所述第一驱动电机固定在前端的第一轴承座上，所述第一滚珠丝杆套接在第一轴承座内，且所述第一驱动电机的输出端固定连接第一滚珠丝杆，所述第一滑动板通过左右两端的第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑动板的底部设有丝杆母座，所述丝杆母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第一滑动板上放置吸塑盒。
优选的，所述供料转盘组件包括供料固定板和泡棉转动盘；所述供料固定板固定在工作板上，所述供料固定板的上端设有转动通孔，所述转动通孔内套接转动轴，所述转动轴的左右两端上均套接泡棉转动盘。
优选的，所述压紧组件包括左压紧料台、右压紧料台、第一双轴气缸和压紧板；所述第一双轴气缸通过气缸固定板固定在工作板上，所述左压紧料台和右压紧料台分别固定在第一双轴气缸的左右两侧，所述左右压紧料台上均设有压紧板，所述第一双轴气缸的输出端固定连接紧固板，所述左右压紧料台的前端均设有延伸板，所述延伸板上端的中部设有进料口。
优选的，所述拉拔组件包括拉拔固定座、滑台气缸、滑动光轴和第二滑动板；所述拉拔固定座固定在工作板上，所述拉拔固定座的左右两端固定连接所述滑动光轴，所述第二滑动板套接在滑动光轴上，所述滑台气缸固定在拉拔固定座的后端，所述滑台气缸的顶端固定设有第二双轴气缸，所述第二双轴气缸的输出端固定连接第二滑动板，所述第二滑动板的左右两端均设有拇指气缸，所述拇指气缸的输出端固定连接夹爪，所述夹爪与延伸板上的进料口相对应。
优选的，所述第一驱动装置包括左支撑架、右支撑架、第二驱动电机和第二滚珠丝杆；所述左支撑架和右支撑架分别固定在工作板的左右两端，所述第二驱动电机固定在左支撑架的下端，所述左支撑架的顶端固定设有第二滑轨和第二轴承座，所述第二滚珠丝杆套接在第二轴承座上，所述第二滚珠丝杆的一端固定连接第一从动轮，所述第二驱动电机的输出端固定连接第一主动轮，所述第一主动轮和第二从动轮通过第一同步带套接；所述第二驱动装置包括第三驱动电机、第二主动轮和第二从动轮，所述第三驱动电机固定在点胶固定板后壁的左端，所述第三驱动电机的输出端贯穿点胶固定板与第二主动轮固定连接，所述第二从动轮规定在点胶固定板的右端，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二同步带套接，所述点胶移动板的后壁设有驱动杆，所述驱动杆与第二同步带固定连接。
优选的，所述点胶组件包括第一下压气缸和点胶头组，所述第一下压气缸垂直固定在点胶移动板的左端，所述第一下压气缸的输出端固定连接点胶头组；所述吸取组件包括第二下压气缸和吸取固定板，所述第二下压气缸固定在点胶移动板的右端，所述第二下压气缸的输出端固定连接吸取固定板，所述吸取固定板的底部设有多个抓取吸嘴，所述抓取吸嘴的顶端固定连接气管，所述气管的另一端固定连接气阀。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置压紧装置和拉拔装置来对泡棉进行分割，代替了人工对泡棉的分割，同时通过吸取组件和点胶组件的配合使用，吸取组件把泡棉送至吸塑盒内，由点胶组件对泡棉进行点胶，减少了人人工的投入，提高了点胶时的精准度，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压紧组件和拉拔组件结构示意图；
图3为本实用新型的放料装置结构示意图；
以上图例所示：1、机架；2、工作板；3、电控系统盒；4、压紧组件；5、放料装置；6、供料转盘组件；7、第三驱动电机；8、点胶固定板；9、点胶移动板；10、左支撑架；11、第一下压气缸；12、点胶头组；13、第二下压气缸；14、抓取吸板；41、右压紧料台；42、压紧板；43、紧固板；44、延伸板；45、滑动光轴；46、第二滑动板；47、拉拔固定座；48、滑台气缸；49、第二双轴气缸；410、拇指气缸；411、夹爪；51、放料固定块；52、吸塑盒；53、第一滚珠丝杆；54、第一滑轨；55、第一驱动电机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的一个实施例是：
一种用于吸塑盒52泡棉的自动贴片点胶机，包括机架1，机架1的顶端设有工作板2，所述机架1的左测设有电控系统盒3，所述工作板2上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上滑动连接点胶固定板8，所述点胶固定板8上固定连接第二驱动装置，所述工作板2的中部设有放料装置5，所述放料装置5的右侧设有供料转盘组件6，所述供料转盘组件6的后部设有压紧组件4和拉拔组件；所述点胶固定板8前表面的上下两端分别固定设有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接点胶移动板9，所述点胶移动板9的左右两端依次固定连接点胶组件和吸取组件；所述吸取组件把泡棉吸取放置在放料装置5上，所述点胶组件对放料装置5上的泡棉进行点胶。
优选的，所述放料装置5包括放料固定块51、第一驱动电机55、第一滚珠丝杆53和第一滑动板；所述放料固定块51固定在工作板2上，所述放料固定块51的左右两端均设有第一滑轨54，所述放料固定块51中部的前后两端设有第一轴承座，所述第一驱动电机55固定在前端的第一轴承座上，所述第一滚珠丝杆53套接在第一轴承座内，且所述第一驱动电机55的输出端固定连接第一滚珠丝杆53，所述第一滑动板通过左右两端的第一滑座与第一滑轨54滑动连接，所述第一滑动板的底部设有丝杆母座，所述丝杆母座套接在第一滚珠丝杆53上，所述第一滑动板上放置吸塑盒52。
优选的，所述供料转盘组件6包括供料固定板和泡棉转动盘；所述供料固定板固定在工作板2上，所述供料固定板的上端设有转动通孔，所述转动通孔内套接转动轴，所述转动轴的左右两端上均套接泡棉转动盘。
优选的，所述压紧组件4包括左压紧料台、右压紧料台41、第一双轴气缸和压紧板42；所述第一双轴气缸通过气缸固定板固定在工作板2上，所述左压紧料台和右压紧料台41分别固定在第一双轴气缸的左右两侧，所述左右压紧料台41上均设有压紧板42，所述第一双轴气缸的输出端固定连接紧固板43，所述左右压紧料台41的前端均设有延伸板44，所述延伸板44上端的中部设有进料口。
优选的，所述拉拔组件包括拉拔固定座、滑台气缸48、滑动光轴45和第二滑动板46；所述拉拔固定座47固定在工作板2上，所述拉拔固定座47的左右两端固定连接所述滑动光轴45，所述第二滑动板46套接在滑动光轴45上，所述滑台气缸48固定在拉拔固定座的后端，所述滑台气缸48的顶端固定设有第二双轴气缸49，所述第二双轴气缸49的输出端固定连接第二滑动板46，所述第二滑动板46的左右两端均设有拇指气缸410，所述拇指气缸410的输出端固定连接夹爪411，所述夹爪411与延伸板44上的进料口相对应。
优选的，所述第一驱动装置包括左支撑架10、右支撑架、第二驱动电机和第二滚珠丝杆；所述左支撑架10和右支撑架分别固定在工作板2的左右两端，所述第二驱动电机固定在左支撑架10的下端，所述左支撑架10的顶端固定设有第二滑轨和第二轴承座，所述第二滚珠丝杆套接在第二轴承座上，所述第二滚珠丝杆的一端固定连接第一从动轮，所述第二驱动电机的输出端固定连接第一主动轮，所述第一主动轮和第二从动轮通过第一同步带套接；所述第二驱动装置包括第三驱动电机7、第二主动轮和第二从动轮，所述第三驱动电机7固定在点胶固定板8后壁的左端，所述第三驱动电机7的输出端贯穿点胶固定板8与第二主动轮固定连接，所述第二从动轮规定在点胶固定板8的右端，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二同步带套接，所述点胶移动板9的后壁设有驱动杆，所述驱动杆与第二同步带固定连接。
优选的，所述点胶组件包括第一下压气缸11和点胶头组12，所述第一下压气缸11垂直固定在点胶移动板9的左端，所述第一下压气缸11的输出端固定连接点胶头组12；所述吸取组件包括第二下压气缸13和吸取固定板，所述第二下压气缸13固定在点胶移动板9的右端，所述第二下压气缸13的输出端固定连接吸取固定板，所述吸取固定板的底部设有多个抓取吸嘴，所述抓取吸嘴的顶端固定连接气管，所述气管的另一端固定连接气阀。
进一步的，所述抓取吸板14的左右两端均设有吸嘴固定块，两个所述吸取固定块之间的间距和吸塑盒52内的放料槽等距，且所述吸取固定块与吸塑盒52内的放料槽一样大；再进一步的，所述点胶头组12上包括两个点胶头，所述点胶头之间的间距与放料槽相等。
工作原理：
供料转盘上套接泡棉卷，泡棉卷放置在压紧装置上，随后压紧装置上的压紧扣板扣合，拉拔组件上的滑台气缸驱动第二滑动板向前运动，第二拇指气缸穿过延伸板上的进料口夹取泡棉，随后第一双轴气缸驱动压紧板下压，对泡棉进行压紧，随后滑台气缸向后运动，对泡棉进行拉断，拉断完成后，第三驱动电机驱动点胶滑动板向右运动，第二下压气缸下压，由抓取吸嘴吸取泡棉，随后第一驱动电机驱动吸塑盒向前运动至吸取组件的下方，由吸取组件把泡棉放置在吸塑盒内，随后点胶组件对吸塑盒内的泡棉进行点胶。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过设置压紧装置和拉拔装置来对泡棉进行分割，代替了人工对泡棉的分割，同时通过吸取组件和点胶组件的配合使用，吸取组件把泡棉送至吸塑盒内，由点胶组件对泡棉进行点胶，减少了人人工的投入，提高了点胶时的精准度，提高工作效率。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，包括机架，机架的顶端设有工作板，所述机架的左测设有电控系统盒，其特征在于，所述工作板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置上滑动连接点胶固定板，所述点胶固定板上固定连接第二驱动装置，所述工作板的中部设有放料装置，所述放料装置的右侧设有供料转盘组件，所述供料转盘组件的后部设有压紧组件和拉拔组件；所述点胶固定板前表面的上下两端分别固定设有移动滑轨，所述移动滑轨上滑动连接点胶移动板，所述点胶移动板的左右两端依次固定连接点胶组件和吸取组件；所述吸取组件把泡棉吸取放置在放料装置上，所述点胶组件对放料装置上的泡棉进行点胶。
2.根据权利要求1所述一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，其特征在于，所述放料装置包括放料固定块、第一驱动电机、第一滚珠丝杆和第一滑动板；所述放料固定块固定在工作板上，所述放料固定块的左右两端均设有第一滑轨，所述放料固定块中部的前后两端设有第一轴承座，所述第一驱动电机固定在前端的第一轴承座上，所述第一滚珠丝杆套接在第一轴承座内，且所述第一驱动电机的输出端固定连接第一滚珠丝杆，所述第一滑动板通过左右两端的第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑动板的底部设有丝杆母座，所述丝杆母座套接在第一滚珠丝杆上，所述第一滑动板上放置吸塑盒。
3.根据权利要求1所述一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，其特征在于，所述供料转盘组件包括供料固定板和泡棉转动盘；所述供料固定板固定在工作板上，所述供料固定板的上端设有转动通孔，所述转动通孔内套接转动轴，所述转动轴的左右两端上均套接泡棉转动盘。
4.根据权利要求1所述一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，其特征在于，所述压紧组件包括左压紧料台、右压紧料台、第一双轴气缸和压紧板；所述第一双轴气缸通过气缸固定板固定在工作板上，所述左压紧料台和右压紧料台分别固定在第一双轴气缸的左右两侧，所述左右压紧料台上均设有压紧板，所述第一双轴气缸的输出端固定连接紧固板，所述左右压紧料台的前端均设有延伸板，所述延伸板上端的中部设有进料口。
5.根据权利要求4所述一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，其特征在于，所述拉拔组件包括拉拔固定座、滑台气缸、滑动光轴和第二滑动板；所述拉拔固定座固定在工作板上，所述拉拔固定座的左右两端固定连接所述滑动光轴，所述第二滑动板套接在滑动光轴上，所述滑台气缸固定在拉拔固定座的后端，所述滑台气缸的顶端固定设有第二双轴气缸，所述第二双轴气缸的输出端固定连接第二滑动板，所述第二滑动板的左右两端均设有拇指气缸，所述拇指气缸的输出端固定连接夹爪，所述夹爪与延伸板上的进料口相对应。
6.根据权利要求1所述一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，其特征在于，所述第一驱动装置包括左支撑架、右支撑架、第二驱动电机和第二滚珠丝杆；所述左支撑架和右支撑架分别固定在工作板的左右两端，所述第二驱动电机固定在左支撑架的下端，所述左支撑架的顶端固定设有第二滑轨和第二轴承座，所述第二滚珠丝杆套接在第二轴承座上，所述第二滚珠丝杆的一端固定连接第一从动轮，所述第二驱动电机的输出端固定连接第一主动轮，所述第一主动轮和第二从动轮通过第一同步带套接；所述第二驱动装置包括第三驱动电机、第二主动轮和第二从动轮，所述第三驱动电机固定在点胶固定板后壁的左端，所述第三驱动电机的输出端贯穿点胶固定板与第二主动轮固定连接，所述第二从动轮规定在点胶固定板的右端，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二同步带套接，所述点胶移动板的后壁设有驱动杆，所述驱动杆与第二同步带固定连接。
7.根据权利要求1所述一种用于吸塑盒泡棉的自动贴片点胶机，其特征在于，所述点胶组件包括第一下压气缸和点胶头组，所述第一下压气缸垂直固定在点胶移动板的左端，所述第一下压气缸的输出端固定连接点胶头组；所述吸取组件包括第二下压气缸和吸取固定板，所述第二下压气缸固定在点胶移动板的右端，所述第二下压气缸的输出端固定连接吸取固定板，所述吸取固定板的底部设有多个抓取吸嘴，所述抓取吸嘴的顶端固定连接气管，所述气管的另一端固定连接气阀。
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Granted publication date: 20200107 Termination date: 20210424 |
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