CN216992797U - 一种复合保温层多功能发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的复合保温层多功能发泡模具；包括下模具和上模具，下模具的顶部外壁上开设有契合槽，且契合槽的底部内壁上开设有成型腔，上模具的底部外壁上焊接有契合块，且契合块的底部外壁上焊接有成型块，契合块契合在契合槽的内部。本实用新型抵持块在限位板和第二弹簧的作用下推动顶持板与契合块的底部外壁之间相贴合，在上模具与下模具分离时顶持板对契合块形成一定向上的顶持力，从而方便上模具与下模具之间相分离，冷却液通过进液管输入储液腔的内部，而出液管可将储液腔内的冷却液排出，使得冷却液可对成型腔内的模具起到很好的降温冷却，极大的提升了模具的冷却效率。

Description

一种复合保温层多功能发泡模具

技术领域

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种复合保温层多功能发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

目前，复合保温层多功能发泡模具无法对成型腔内的成型模具进行有效的降温，从而降低了模具的冷却效率，同时模具进行退模时稳定性和便捷性较差，使模具的加工效率较低。因此，亟需设计一种复合保温层多功能发泡模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在复合保温层多功能发泡模具无法对成型腔内的成型模具进行有效的降温，从而降低了模具的冷却效率，同时模具进行退模时稳定性和便捷性较差，使模具的加工效率较低的缺点，而提出的一种复合保温层多功能发泡模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合保温层多功能发泡模具，包括下模具和上模具，所述下模具的顶部外壁上开设有契合槽，且契合槽的底部内壁上开设有成型腔，所述上模具的底部外壁上焊接有契合块，且契合块的底部外壁上焊接有成型块，所述契合块契合在契合槽的内部，且成型块契合在成型腔的内部，所述契合槽和成型腔之间底部内壁的中心处开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有抵持块，所述抵持块位于矩形槽内部的一侧焊接有限位板，且限位板的底部外壁上焊接有第二弹簧，所述抵持块的顶部外壁上焊接有顶持板，且顶持板在抵持块、限位板和第二弹簧的作用下滑动连接在契合槽的内部，所述下模具的内部开设有储液腔，且下模具一侧外壁底部的两端分别焊接有进液管和出液管。

进一步的，所述下模具顶部外壁的四周均开设有定位槽，且上模具底部外壁的四周均焊接有插接在定位槽内部的定位柱。

进一步的，所述上模具顶部外壁的轴心处开设有注塑口，且注塑口与成型腔之间相连通。

进一步的，所述定位槽的底端焊接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端焊接有顶持盘。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的顶持板，抵持块在限位板和第二弹簧的作用下推动顶持板与契合块的底部外壁之间相贴合，在上模具与下模具分离时顶持板对契合块形成一定向上的顶持力，从而方便上模具与下模具之间相分离，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的储液腔，冷却液通过进液管输入储液腔的内部，而出液管可将储液腔内的冷却液排出，使得冷却液可对成型腔内的模具起到很好的降温冷却，极大的提升了模具的冷却效率，结构合理，操作方便，适合推广。

3.通过设置的定位柱，定位柱插接在定位槽的内部，使上模具与下模具之间贴合时可以更加的紧凑稳定，而顶持盘在第一弹簧的作用下对定位柱形成向上的顶持力，很好的提升了上模具与下模具分离时的稳定性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合保温层多功能发泡模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合保温层多功能发泡模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合保温层多功能发泡模具的定位槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合保温层多功能发泡模具的矩形槽结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑口；4、进液管；5、出液管；6、储液腔；7、定位槽；8、契合槽；9、成型腔；10、定位柱；11、契合块；12、顶持盘；13、第一弹簧；14、矩形槽；15、第二弹簧；16、限位板；17、抵持块； 18、顶持板；19、成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种复合保温层多功能发泡模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部外壁上开设有契合槽8，且契合槽8的底部内壁上开设有成型腔9，上模具2的底部外壁上焊接有契合块11，且契合块11的底部外壁上焊接有成型块19，契合块11契合在契合槽8的内部，且成型块19契合在成型腔9的内部，契合槽8和成型腔9之间底部内壁的中心处开设有矩形槽14，且矩形槽14的内部插接有抵持块17，抵持块17位于矩形槽14内部的一侧焊接有限位板16，且限位板16的底部外壁上焊接有第二弹簧15，抵持块17的顶部外壁上焊接有顶持板18，且顶持板18在抵持块17、限位板16和第二弹簧15 的作用下滑动连接在契合槽8的内部，抵持块17在限位板16和第二弹簧15的作用下推动顶持板18与契合块11的底部外壁之间相贴合，在上模具2与下模具 1分离时顶持板18对契合块11形成一定向上的顶持力，从而方便上模具2与下模具1之间相分离，下模具1的内部开设有储液腔6，且下模具1一侧外壁底部的两端分别焊接有进液管4和出液管5，冷却液通过进液管4输入储液腔6的内部，而出液管5可将储液腔6内的冷却液排出，使得冷却液可对成型腔9内的模具起到很好的降温冷却，极大的提升了模具的冷却效率。

在本实施例中，下模具1顶部外壁的四周均开设有定位槽7，且上模具2底部外壁的四周均焊接有插接在定位槽7内部的定位柱10，定位柱10插接在定位槽7的内部，使上模具2与下模具1之间贴合时可以更加的紧凑稳定。

在本实施例中，上模具2顶部外壁的轴心处开设有注塑口3，且注塑口3与成型腔9之间相连通，注塑口3使注塑液更加便于注入成型腔9的内部。

在本实施例中，定位槽7的底端焊接有第一弹簧13，且第一弹簧13的顶端焊接有顶持盘12，顶持盘12在第一弹簧13的作用下对定位柱10形成向上的顶持力，很好的提升了上模具2与下模具1分离时的稳定性和便捷性。

工作原理：该复合保温层多功能发泡模具使用时，抵持块17在限位板16和第二弹簧15的作用下推动顶持板18与契合块11的底部外壁之间相贴合，在上模具2与下模具1分离时顶持板18对契合块11形成一定向上的顶持力，从而方便上模具2与下模具1之间相分离，与此同时，定位柱10插接在定位槽7的内部，使上模具2与下模具1之间贴合时可以更加的紧凑稳定，而顶持盘12在第一弹簧13的作用下对定位柱10形成向上的顶持力，很好的提升了上模具2与下模具1分离时的稳定性和便捷性，模具成型后，冷却液通过进液管4输入储液腔6的内部，而出液管5可将储液腔6内的冷却液排出，使得冷却液可对成型腔9 内的模具起到很好的降温冷却，极大的提升了模具的冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合保温层多功能发泡模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部外壁上开设有契合槽(8)，且契合槽(8)的底部内壁上开设有成型腔(9)，所述上模具(2)的底部外壁上焊接有契合块(11)，且契合块(11)的底部外壁上焊接有成型块(19)，所述契合块(11)契合在契合槽(8)的内部，且成型块(19)契合在成型腔(9)的内部，所述契合槽(8)和成型腔(9)之间底部内壁的中心处开设有矩形槽(14)，且矩形槽(14)的内部插接有抵持块(17)，所述抵持块(17)位于矩形槽(14)内部的一侧焊接有限位板(16)，且限位板(16)的底部外壁上焊接有第二弹簧(15)，所述抵持块(17)的顶部外壁上焊接有顶持板(18)，且顶持板(18)在抵持块(17)、限位板(16)和第二弹簧(15)的作用下滑动连接在契合槽(8)的内部，所述下模具(1)的内部开设有储液腔(6)，且下模具(1)一侧外壁底部的两端分别焊接有进液管(4)和出液管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种复合保温层多功能发泡模具，其特征在于，所述下模具(1)顶部外壁的四周均开设有定位槽(7)，且上模具(2)底部外壁的四周均焊接有插接在定位槽(7)内部的定位柱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种复合保温层多功能发泡模具，其特征在于，所述上模具(2)顶部外壁的轴心处开设有注塑口(3)，且注塑口(3)与成型腔(9)之间相连通。

4.根据权利要求2所述的一种复合保温层多功能发泡模具，其特征在于，所述定位槽(7)的底端焊接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的顶端焊接有顶持盘(12)。

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