CN217752543U - 一种双耳提取管加工用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双耳提取管加工用注塑模具，包括上模组合和下模组合，上模组合由盖板、安装板一、热流道、上模板、上模芯固定板和上模芯组成，下模组合由下模芯、下模芯固定板、定位板、垫板、层板、立板和安装板二，所述盖板、安装板一、上模板、上模芯固定板依次连接，所述热流道设置在上模板中，所述上模芯固定板上设有注塑孔，注塑孔与热流道连接；本实用新型能完成多个双耳提取管的同步注塑成型操作，同时能完成自动下料，实现了生产的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双耳提取管加工用注塑模具。
背景技术
双耳提取管主要用于药物或液体的盛装，现有的双耳提取管杯盖都是分体式结构，由于双耳提取管整体的体积都不是很大，这种分体式设计导致使用时极为不方便，及其容易丢失其中一部分；因此我们将杯盖设计成一体结构，解决了容易丢失的问题，同时双耳提取管制作的材料都为塑胶，其一般都是通过注塑完成，因此对于新设计的双耳提取管来说需要研发一款新型的模具来完成制作。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能完成多个双耳提取管的同步注塑成型操作，同时能完成自动下料，其具有实用性和使用广泛性的双耳提取管加工用注塑模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种双耳提取管加工用注塑模具，包括上模组合和下模组合，上模组合由盖板、安装板一、热流道、上模板、上模芯固定板和上模芯组成，下模组合由下模芯、下模芯固定板、定位板、垫板、层板、立板和安装板二，所述盖板、安装板一、上模板、上模芯固定板依次连接，所述热流道设置在上模板中，所述上模芯固定板上设有注塑孔，注塑孔与热流道连接，所述上模芯安装在上模芯固定板上，上模芯上设有上双耳提取管成型结构一，所述双耳提取管成型结构一为多个，并与注塑孔连接。
优选的，所述定位板与下模芯固定板连接，所述下模芯固定板上设有容腔一，下模芯设置在容腔一中，所述垫板上设有容腔二，下模芯固定板设置在容腔二中，所述上模芯固定板上安装有双耳提取管成型结构二，双耳提取管成型结构二的部分穿过下模芯与上模芯的双耳提取管成型结构一连接。
该设置，通过双耳提取管成型结构二和双耳提取管成型结构一的作用形成双耳提取管的注塑结构，达到成型的目的。
优选的，所述立板固定在安装板二上，所述立板为两块，层板设置在立板之间，所述层板包括层板一个层板二，层板一上安装有顶柱。
该设置，通过顶柱控制双耳提取管成型结构二延伸至双耳提取管成型结构一中的距离。
优选的，所述定位板与层板一之间连接有限位柱，所述限位柱上套有弹簧。
该设置，通过限位柱控制下模芯及双耳提取管成型结构二移动的距离，通过弹簧的作用完成双耳提取管的自动下料操作。
优选的，所述定位板上设有导向套，所述上模芯固定板上设有与导向套相配合的导向柱。
该设置，增加了合模时的精度，保证注塑的正常完成。
优选的，所述上模芯上设有凹槽，所述下模芯上设有与凹槽相配合的凸块。
该设置，增加了合模时的精度，保证注塑的正常完成。
优选的，所述定位板上安装有定位块一，所述上模芯固定板上设有与定位块一相配合的定位块二。
该设置，通过定位块一、定位块为的作用增加合模时的精度，保证注塑的正常完成。
优选的，所述上模芯固定板和定位板上安装有螺钉，所述螺钉上安装有导向块。
该设置，通过导向块的作用提高合模时的精度。
优选的，所述垫板和上模芯固定板上都设有冷却水进口。
该设置，通过冷却水进口进行性冷却水的输入，通过冷却水给注塑的双耳提取管降温，使其冷却成型，有利于生产效率的提高。
本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能完成多个双耳提取管的同步注塑成型操作，有利于生产效率的提高，同时能完成自动下料，实现了生产的自动化，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸状态示意图；
图3为本实用新型的上模腔结构示意图；
图4为本实用新型的下模腔结构示意图；
图5为本实用新型的双耳提取管结构示意图；
其中，1.盖板，2.安装板一，3.热流道，4.上模板，5.上模芯固定板，6.上模芯，7.双耳提取管成型结构一，8.凹槽，9.注塑孔，10.下模芯，11.定位板，12.下模芯固定板，13.垫板，14.层板一，15.层板二，16.立板，17.安装板二，18.双耳提取管成型结构二，19.凸块，20.导向块，21.螺钉，22.定位块一，23.定位块二，24.冷却水进口，25.导向套，26.顶柱，27.限位柱，28.进料口，111.容腔一，131.容腔二。
具体实施方式
参阅图1至图5所示的一种双耳提取管加工用注塑模具，包括上模组合和下模组合，上模组合由盖板1、安装板一2、热流道3、上模板4、上模芯固定板5和上模芯6组成，下模组合由下模芯10、下模芯固定板12、定位板11、垫板13、层板、立板16和安装板二17，所述盖板1、安装板一2、上模板4、上模芯固定板5依次连接，所述热流道3设置在上模板4中，所述上模芯固定板5上设有注塑孔9，注塑孔9与热流道3连接，所述上模芯6安装在上模芯固定板5上，上模芯6上设有上双耳提取管成型结构一7，所述双耳提取管成型结构一7为多个，并与注塑孔9连接。
进一步，所述定位板11与下模芯固定板12连接，所述下模芯固定板12上设有容腔一111，下模芯10设置在容腔一111中，所述垫板13上设有容腔二131，下模芯固定板12设置在容腔二131中，所述上模芯固定板5上安装有双耳提取管成型结构二18，双耳提取管成型结构二18的部分穿过下模芯10与上模芯的双耳提取管成型结构一7连接。
进一步，所述立板16固定在安装板二17上，所述立板16为两块，层板设置在立板16之间，所述层板包括层板一14和层板二15，层板一14上安装有顶柱26。
进一步，所述定位板11与层板一14之间连接有限位柱27，所述限位柱27上套有弹簧。
进一步，所述定位板11上设有导向套25，所述上模芯固定板5上设有与导向套25相配合的导向柱。
进一步，所述上模芯6上设有凹槽8，所述下模芯10上设有与凹槽8相配合的凸块19。
进一步，所述定位板11上安装有定位块一22，所述上模芯固定板5上设有与定位块一22相配合的定位块二23。
进一步，所述上模芯固定板5和定位板11上安装有螺钉21，所述螺钉21上安装有导向块20。
进一步，所述垫板13和上模芯固定板5上都设有冷却水进口24。
进一步，所述盖板和安装板上设有进料口28，住宿口主要用于熔融后的物料进入热流道中。
本实用新型的模具整体为横向安装，用于卧式注塑机上使用。
本实用新型使用时，通过注塑机的作用进行合模，和模式挤压弹簧，双耳提取管成型结构二的部分插入双耳提取管成型结构一中形成双耳提取管的注塑结构，随后熔融的原料由进料口经热流道及注塑口完成注塑，注塑完成后通过冷却水的作用进行快速冷却操作；当注塑完成后，上模组和下模组分离，在弹簧的作用下双耳提取管成型结构二回移，使得成型的双耳提取管脱落，实现自动下料。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：包括上模组合和下模组合，上模组合由盖板、安装板一、热流道、上模板、上模芯固定板和上模芯组成，下模组合由下模芯、下模芯固定板、定位板、垫板、层板、立板和安装板二，所述盖板、安装板一、上模板、上模芯固定板依次连接，所述热流道设置在上模板中，所述上模芯固定板上设有注塑孔，注塑孔与热流道连接，所述上模芯安装在上模芯固定板上，上模芯上设有上双耳提取管成型结构一，所述双耳提取管成型结构一为多个，并与注塑孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述定位板与下模芯固定板连接，所述下模芯固定板上设有容腔一，下模芯设置在容腔一中，所述垫板上设有容腔二，下模芯固定板设置在容腔二中，所述上模芯固定板上安装有双耳提取管成型结构二，双耳提取管成型结构二的部分穿过下模芯与上模芯的双耳提取管成型结构一连接。
3.根据权利要求2所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述立板固定在安装板二上，所述立板为两块，层板设置在立板之间，所述层板包括层板一个层板二，层板一上安装有顶柱。
4.根据权利要求3所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述定位板与层板一之间连接有限位柱，所述限位柱上套有弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述定位板上设有导向套，所述上模芯固定板上设有与导向套相配合的导向柱。
6.根据权利要求5所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述上模芯上设有凹槽，所述下模芯上设有与凹槽相配合的凸块。
7.根据权利要求6所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述定位板上安装有定位块一，所述上模芯固定板上设有与定位块一相配合的定位块二。
8.根据权利要求7所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述上模芯固定板和定位板上安装有螺钉，所述螺钉上安装有导向块。
9.根据权利要求8所述的一种双耳提取管加工用注塑模具，其特征在于：所述垫板和上模芯固定板上都设有冷却水进口。
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