CN208841732U - 一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，包括上面板、流道板、A板、上模芯、下模芯、B板、底板、方铁、顶针面板、顶针底板、下面板、下模芯固定板、下模芯底板和集成电路，上面板、流道板、A板、上模芯之间通过螺栓连接固定，上面板和流道板的一侧设有两个凹槽，凹槽中设有集成电路和热流道插座，所述流道板的内部设有针阀热流道，针阀热流道的下端设有热喷嘴，热喷嘴向下穿过流道板、A板至上模芯的浇口处，所述B板、底板、方铁、顶针面板、顶针底板、下面板、下模芯和下模芯固定板之间通过螺栓固定连接，通过对模具采用热流道设置，使得注塑的壶盖质量好，表面光滑，同时缩短了注塑时间，提高了注塑效率。

Description

一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具。

背景技术

储油壶主要用于存放油料，方便油料的使用；储油壶壶盖一般都是安装在储油壶的上端，使用时与储油壶配合使用，主要起到密封的作用，这就需要壶盖与储油壶之间的连接相当紧密，才能保证良好的密封性能。

壶盖一般通过注塑而成，由于壶盖表面整体较为平整，面积大，厚度低；现有的注塑模具在注塑时容易出现鼓起，壶盖表面不平整，壶盖出现变形，壶盖注塑不均匀，注塑的壶盖质量不达标的现象；导致壶盖安装在储油壶上时达不到密封的效果；为提高壶盖的质量和密封效果，急需研发一种注塑均匀、注塑的壶盖一会变形、注塑的壶盖质量好、注塑的壶盖具有良好的密封性能的一种高精度壶盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高注塑效率，能节约注塑材料，降低壶盖生产成本，缩短壶盖成型周期，注塑的壶盖整体厚度均匀，注塑的壶盖表面美观、无瑕疵、质量好，注塑的壶盖不易变形，密封效果好，具有实用性和使用广泛性的的用于制造储油壶壶盖的高精度模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，包括上面板、流道板、 A板、上模芯、B板、底板、方铁、顶针面板、顶针底板、下面板、下模芯、下模芯固定板、下模芯底板和集成电路，所述上面板、流道板、A板、上模芯之间通过螺栓连接固定，上面板和流道板的一侧设有两个凹槽，凹槽中设有集成电路和热流道插座，所述流道板的内部设有针阀热流道，针阀热流道的下端设有两个热喷嘴，热喷嘴向下穿过流道板、A板至上模芯的浇口处，所述A板的下表面设有一个安装槽，上模芯安装在A板下表面的安装槽内，所述上面板的上端设有一个定位圈，定位圈中设有一个进料口，所述底板与B板之间通过螺栓连接固定，底板的上表面设有一个安装槽，下模芯底板的下端安装在安装槽中，所述B板的内部设有上下两个大小不同的安装槽，下模芯底板的上端固定在B板下端的安装槽中，下模芯固定板安装在B板上端的安装槽中，所述下模芯安装在下模芯固定板的内部，下模芯的下表面与下模芯底板的上表面相接触，所述A板上设有四个导套，导套固定在A板的四个角上，所述B板上设有与导套相配合的导柱，导柱的下端固定在B板上，导柱的上端与导套连接，所述顶针底板的四个角上各设有一个固定柱，固定柱的上端穿过顶针面板与底板连接并固定在底板上，所述固定柱上设有弹簧，所述下面板、方铁和底板之间通过螺栓连接，合模时上模芯与下模芯之间形成一个壶盖注塑腔。

本实用新型通过采用两点针阀热流道，通过两个热喷嘴同时对壶盖注塑腔进行注塑，使得注塑的壶盖厚度均匀、质量好，注塑后不易变形，同时缩短了注塑时间，提高了注塑效率；通过在B板上安装导柱和在A板上设置导套，通过导柱和导套之间的配合，使得模具工作时更加稳定，不会出现错位的现象，便于合模；通过在底板和下面板之间设置固定柱，通过在固定柱上安装弹簧，通过弹簧减少合模时的冲击力，提高模具的使用寿命，具有实用性和使用的广泛性。

作为优选的技术方案，所述方铁为两块，顶针面板、顶针底板安装在两块方铁之间，顶针面板和顶针底板的相对位置上设有多个定位孔，定位孔中设有支撑柱，所述支撑柱贯穿整个顶针面板和顶针底板，支撑柱的上端与底板接触，支撑柱的下端与下面板连接。

该设置增加了模具的结构强度，使得模具牢固耐用，具有更好的抗冲击、抗压能力，提高了模具的使用寿命。

作为优选的技术方案，所述上模芯与A板连接的一端设有一个上滑块，上滑块上安装有一个导杆，导杆向下倾斜设置，所述下模芯与B板连接的一端设有一个下滑块，下滑块上设有一个贯穿孔，贯穿孔倾斜设置，导杆的下端在贯穿孔中来回移动，所述导杆与贯穿孔相互配合。

该设置便于上模芯和下模芯的拆卸和安装，同时便于上模芯和下模芯之间合模，增加结构的稳定性。

作为优选的技术方案，所述下模芯的四周设有多个冷却水口，冷却水口向下延伸穿过下模芯底板和底板并贯穿底板的两侧，所述上模芯上也设有多个冷却水口，冷却水口向上延伸至A板并贯穿A板的两侧。

该设置便于模具的冷却，使得模腔内的产品注塑成型快，加快了生产效率，提高了模具的使用寿命。

作为优选的技术方案，所述A板下表面边缘与B板上表面的连接处设有四个凹状边锁，凹状边锁采用螺钉固定在A板上，所述B 板上表面边缘设有与凹状边锁相配合的凸状边锁，凸状边锁通过螺钉固定在B板上。

该设置便于A板和B板之间位置的校正和锁定，保证上模芯与下模芯合模时不会出现错位，使得结构更加稳定性，同时便于整套模具的调试和安装。

作为优选的技术方案，所述B板的上表面两侧各设有两个耐磨块，耐磨块通过螺钉固定在B板上。

该设置减少了A板与B板之间的磨损，提高了模具的使用寿命。

作为优选的技术方案，所述上面板与流道板内设有两组针阀热流道，所述上模芯上设有两个浇口。

该设置提高了壶盖的注塑效率，使得壶盖在注塑时厚度均匀，注塑后不易变形，提高了注塑质量。

本实用新型的有益效果是：能够提高注塑效率，能节约注塑材料，降低壶盖生产成本，缩短壶盖成型周期，注塑的壶盖整体厚度均匀，注塑的壶盖表面美观、无瑕疵、质量好，注塑的壶盖不易变形，密封效果好，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的上模芯结构示意图；

图4为本实用新型的下模芯结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的壶盖结构示意图；

其中，1.上面板，2.流道板，3.A板，4.上面板，5.B板，6.底板， 7.方铁，8.顶针面板，9.顶针底板，10.下面板，11.下模芯，12.下模芯固定板，13.下模芯底板，14.集成电路，15.定位圈，16.热流道插座，17.凹状边锁，18.凸状边锁，19.进料口，20.针阀热流道，21.凹槽， 22.支撑柱，23.固定柱，24.导套，25.导柱，26.下滑块，27.上滑块， 28.导杆，29.贯穿孔，30.冷却水口，31.耐磨块，32.浇口，33.弹簧。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，包括上面板1、流道板2、A板3、上模芯4、B板5、底板6、方铁7、顶针面板8、顶针底板9、下面板10、下模芯11、下模芯固定板12、下模芯底板13和集成电路14，所述上面板1、流道板2、A板3、上模芯4之间通过螺栓连接固定，上面板1和流道板2的一侧设有两个凹槽21，凹槽21中设有集成电路14和热流道插座16，所述上面板 1与流道板2内设有两组针阀热流道20，针阀热流道20的下端设有两个热喷嘴34，热喷嘴34向下穿过流道板2、A板3至上模芯4的浇口32处，所述A板3的下表面设有一个安装槽，上模芯4安装在 A板3下表面的安装槽内，所述上面板1的上端设有一个定位圈15，定位圈15中设有一个进料口19，所述底板6与B板5之间通过螺栓连接固定，底板6的上表面设有一个安装槽，下模芯底板13的下端安装在安装槽中，所述B板5的内部设有上下两个大小不同的安装槽，下模芯底板13的上端固定在B板5下端的安装槽中，下模芯固定板12安装在B板5上端的安装槽中，所述下模芯11安装在下模芯固定板12的内部，下模芯11的下表面与下模芯底板13的上表面相接触，所述A板3上设有四个导套24，导套24固定在A板3的四个角上，所述B板5上设有与导套24相配合的导柱25，导柱25的下端固定在B板5上，导柱25的上端与导套24连接，所述上模芯4 与A板3连接的一端设有一个上滑块27，上滑块27上安装有一个导杆28，导杆28向下倾斜设置，所述下模芯11与B板5连接的一端设有一个下滑块27，下滑块27上设有一个贯穿孔29，贯穿孔29倾斜设置，导杆28的下端在贯穿孔29中来回移动，所述导杆28与贯穿孔29相互配合；所述顶针底板9的四个角上各设有一个固定柱23，固定柱23的上端穿过顶针面板8与底板6连接并固定在底板6上，所述固定柱23上设有弹簧33，所述下面板10、方铁7和底板6之间通过螺栓连接，所述方铁7为两块，顶针面板8和顶针底板9安装在两块方铁7之间，顶针面板8和顶针底板9的相对位置上设有多个定位孔，定位孔中设有支撑柱22，所述支撑柱22贯穿整个顶针面板8 和顶针底板9，支撑柱22的上端与底板6接触，支撑柱22的下端与下面板10连接。所述下模芯11的四周设有多个冷却水口30，冷却水口30向下延伸穿过下模芯底板13和底板6并贯穿底板6的两侧，所述上模芯4上也设有多个冷却水口30，冷却水口30向上延伸至A 板3并贯穿A板3的两侧；所述A板3下表面边缘与B板5上表面的连接处设有四个凹状边锁17，凹状边锁17采用螺钉固定在A板3 上，所述B板5上表面边缘设有与凹状边锁17相配合的凸状边锁18，凸状边锁18通过螺钉固定在B板5上；所述B板5的上表面两侧各设有两个耐磨块31，耐磨块31通过螺钉固定在B板5上，合模时上模芯4与下模芯11之间形成一个壶盖注塑腔。

本实用新型使用时，将上面板和下面板固定在注塑机上，合模时， A板与B板接触，上模芯与下模芯之间形成一个壶盖注塑腔，注塑材料通过进料口进入，再经过流道板分流，最后通过热喷嘴对壶盖注塑腔进行注塑，注塑后通过冷却成型；开模时，上面板和下面板向两侧移动，上模芯与下模芯分离，最后通过机械手取出。

本实用新型实现了以下有益效果：

1、节约了壶盖注塑材料，降低了生产成本；

2、缩短了壶盖成型周期，提高了壶盖生产效率；

3、提高了设备自动化程度；

4、模腔模具的注塑件质量一致，注塑的厚度均匀，注塑质量好；

5、提高了壶盖注塑制品表面的美观度；

6、使用较小的注塑压力，有效降低薄壁产品的后变型。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：包括上面板、流道板、A板、上模芯、B板、底板、方铁、顶针面板、顶针底板、下面板、下模芯、下模芯固定板、下模芯底板和集成电路，所述上面板、流道板、A板、上模芯之间通过螺栓连接固定，上面板和流道板的一侧设有两个凹槽，凹槽中设有集成电路和热流道插座，所述流道板的内部设有针阀热流道，针阀热流道的下端设有两个热喷嘴，热喷嘴向下穿过流道板、A板至上模芯的浇口处，所述A板的下表面设有一个安装槽，上模芯安装在A板下表面的安装槽内，所述上面板的上端设有一个定位圈，定位圈中设有一个进料口，所述底板与B板之间通过螺栓连接固定，底板的上表面设有一个安装槽，下模芯底板的下端安装在安装槽中，所述B板的内部设有上下两个大小不同的安装槽，下模芯底板的上端固定在B板下端的安装槽中，下模芯固定板安装在B板上端的安装槽中，所述下模芯安装在下模芯固定板的内部，下模芯的下表面与下模芯底板的上表面相接触，所述A板上设有四个导套，导套固定在A板的四个角上，所述B板上设有与导套相配合的导柱，导柱的下端固定在B板上，导柱的上端与导套连接，所述顶针底板的四个角上各设有一个固定柱，固定柱的上端穿过顶针面板与底板连接并固定在底板上，所述固定柱上设有弹簧，所述下面板、方铁和底板之间通过螺栓连接，合模时上模芯与下模芯之间形成一个壶盖注塑腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：所述方铁为两块，顶针面板、顶针底板安装在两块方铁之间，顶针面板和顶针底板的相对位置上设有多个定位孔，定位孔中设有支撑柱，所述支撑柱贯穿整个顶针面板和顶针底板，支撑柱的上端与底板接触，支撑柱的下端与下面板连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：所述上模芯与A板连接的一端设有一个上滑块，上滑块上安装有一个导杆，导杆向下倾斜设置，所述下模芯与B板连接的一端设有一个下滑块，下滑块上设有一个贯穿孔，贯穿孔倾斜设置，导杆的下端在贯穿孔中来回移动，所述导杆与贯穿孔相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：所述下模芯的四周设有多个冷却水口，冷却水口向下延伸穿过下模芯底板和底板并贯穿底板的两侧，所述上模芯上也设有多个冷却水口，冷却水口向上延伸至A板并贯穿A板的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：所述A板下表面边缘与B板上表面的连接处设有四个凹状边锁，凹状边锁采用螺钉固定在A板上，所述B板上表面边缘设有与凹状边锁相配合的凸状边锁，凸状边锁通过螺钉固定在B板上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：所述B板的上表面两侧各设有两个耐磨块，耐磨块通过螺钉固定在B板上。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶壶盖的高精度模具，其特征在于：所述上面板与流道板内设有两组针阀热流道，所述上模芯上设有两个浇口。