CN208841734U - 一种用于制造储油壶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造储油壶的注塑模具，包括上模和下模，上模包括上面板、方铁、顶针底板、顶针面板、A板、上支撑板、上模芯固定板和上模芯，下模包括下模芯、上模芯导入板、外模芯、下模芯固定板、B板、下面板，上模上设有热流道插座、集成电路和热喷嘴，热喷嘴自上而下穿过上面板、顶针底板、顶针面板、A板、上支撑板、上模芯固定板至上模芯的浇口处，上模芯与下模芯、外模芯之间形成一个储油壶注塑腔，通过采用热流道注塑，使得注塑的储油壶质量好，外表光滑，不易变形，同时缩短了注塑时间，提高了生产效率。

Description

一种用于制造储油壶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造储油壶的注塑模具。

背景技术

储油壶主要用于油炸机的内部，方便油料的存储和使用；使用较为广泛，长时间使用对储油壶的结构稳定性要求较高；由于其内部空间为底部大开口小的结构，常用的模具注塑成型后难以取下，影响正常生产的进行，强行取下会导致产品受到损坏；急需开发一种注塑效率高、注塑的储油壶质量好、不易变形，注塑成型后拿取方便的一种全新储油壶注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种储油壶成型周期短，生产效率高，能节约注塑材料，降低生产成本，注塑的储油壶质量好，表面美观、无瑕疵，注塑成型后拿取方便，具有实用性和使用广泛性的用于制造储油壶的注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造储油壶的注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上面板、方铁、顶针底板、顶针面板、A板、上支撑板、上模芯固定板和上模芯，所述下模包括下模芯、上模芯导入板、外模芯、下模芯固定板、B板、下面板，所述上模上设有热流道插座、集成电路和热喷嘴，热喷嘴自上而下穿过上面板、顶针底板、顶针面板、A板、上支撑板、上模芯固定板至上模芯的浇口处，所述上面板与方铁、A板、上支撑板之间通过螺栓连接，所述上支撑板上设有一个安装槽，上模芯固定板的下端设置在安装槽中，上模芯固定板通过螺栓固定在顶针面板上，所述下模芯安装在下模芯固定板的下表面并通过螺栓固定，所述上支撑板上设有导套，B板上设有与导套相配合的导柱，所述下面板与B板之间通过螺栓连接固定，B板上设有一个安装槽，安装槽阶梯状设置，所述下模芯固定板安装在安装槽的最下端，外模芯安装在安装槽的中间位置，上模芯导入板安装在安装槽的上端并通过螺钉固定在安装槽上，下模芯贯穿整个安装槽，下模芯与上模芯、外模芯之间形成一个储油壶注塑腔。

本实用新型通过在模具上安装设置热流道，通过热喷嘴对储油壶注塑腔内部进行注塑，使得注塑的储油壶质量好，表面光滑，厚度均匀，同时缩短了储油壶的注塑周期，提高了生产效率，节约了生产成本，同时通过在下模芯的上端设置上模芯导入板，使得上模芯与下模芯合模时不会出现偏差，准确性更高，同时通过在上模芯和下模芯上设置导套和导柱，通过导套和导柱之间的配合，使得模具整体安装更加方便，安装时便于定位，增加了结构的稳定性，具有实用性和使用的广泛性。

作为优选的技术方案，所述上模上设有两个油缸，两个油缸的缸体分别安装在顶针面板左右两侧的下表面并通过螺钉固定，所述上面板、顶针底板和顶针面板位于油缸缸体的正上方处各设有一个大小相同的开口槽，所述油缸缸体的上端设有一个拉杆，所述上面板的开口槽中设有一个固定件，所述拉杆至下而上穿过顶针面板和顶针底板与固定件连接。

该设置使得上模芯可以通过油缸的驱动来回移动，便于储油壶注塑成型后取出。

作为优选的技术方案，所述下模芯上设有第一结构件和第二结构件，第一结构件与第二结构件咬合连接，第二结构件在第一结构件上来回滑动，第二结构件的下端固定在下面板上。

该设置便于注塑成型后下模芯从储油壶的内部退出，方便了储油壶的取出。

作为优选的技术方案，所述外模芯包括第一外模芯、第二外模芯和第三外模芯，所述B板上设有第一滑块、第二滑块和第五滑块，第一滑块、第二滑块和第五滑块通过螺栓固定在B板上，所述第一滑块将第一外模芯固定在B板上，第二滑块将第二外模芯固定在B板上，第五滑块将第三外模芯固定在B板上，下模芯安装在外模芯的内部。

该设置便于外模芯的安装和拆卸，同时增加了结构的稳定性。

作为优选的技术方案，所述第一滑块、第二滑块和第五滑块上各设有两个斜导柱，所述上支撑板上设有第四滑块、第六滑块和第三滑块，第四滑块、第六滑块和第三滑块上设有与斜导柱相配合的开口槽。

该设置便于上模芯与下模芯之间进行合模，同时便于上模芯的拆卸和安装。

作为优选的技术方案，所述下面板的两侧各设有两个凹状边锁，所述A板的两侧设有与凹状边锁相配合的凸状边锁，凸状边锁的下端设置在凹状边锁的内侧。

该设置便于模具安装时的锁定，提高模具合模时的精准度，同时防止模具合模时出现错位，具有实用性。

作为优选的技术方案，所述下模芯的下端设有冷却水口，冷却水口向两侧延伸至B板并贯穿B板的两侧，所述上模芯的上端设有冷却水口，冷却水口向上延伸至上模芯固定板并贯穿A板的两侧。

该设置便于模具工作时的冷却，便于储油壶注塑成型，加快注塑效率，节省注塑时间。

本实用新型的有益效果是：储油壶成型周期短，生产效率高，能节约注塑材料，降低生产成本，注塑的储油壶质量好，表面美观、无瑕疵，注塑成型后拿取方便，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的上模芯结构示意图；

图4为本实用新型的下模芯结构示意图；

图5位本实用新型的储油壶结构示意图；

其中，1.上面板，2.方铁，3.顶针底板，4.顶针面板，5.A板，6.上支撑板，7.上模芯固定板，8.上模芯，9.下模芯，10.上模芯导入板，11.外模芯，12.下模芯固定板，13.B板，14.下面板，15.进料口，16.热喷嘴，17.油缸，18.第一滑块，19.斜导柱，20.导柱，21.凹状边锁，22.第一结构件，23.第二滑块，24.导套，25.第三滑块，26.开口槽，27.第四滑块，28.凸状边锁，29.第五滑块，30.冷却水口，31.第二结构件，32.第六滑块，33.热流道插座，34.集成电路，35.固定件，36.第一外模芯，37.第二外模芯，38.第三外模芯，39.浇口，40拉杆。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种用于制造储油壶的注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上面板1、方铁2、顶针底板3、顶针面板4、A板5、上支撑板6、上模芯固定板7和上模芯8，所述下模包括下模芯9、上模芯导入板10、外模芯11、下模芯固定板12、B板13、下面板14，所述上模上设有热流道插座33、集成电路34和热喷嘴16，热喷嘴16自上而下穿过上面板1、顶针底板3、顶针面板4、A板5、上支撑板6、上模芯固定板7至上模芯8的浇口39处，所述上面板1与方铁2、A板5、上支撑板6之间通过螺栓连接，所述上支撑板6上设有一个安装槽，上模芯固定板7的下端设置在安装槽中，上模芯固定板7通过螺栓固定在顶针面板4上，所述下模芯9安装在下模芯固定板12的下表面并通过螺栓固定，所述上模上设有两个油缸17，两个油缸17的缸体分别安装在顶针面板4左右两侧的下表面并通过螺钉固定，所述上面板1、顶针底板3和顶针面板4位于油缸17缸体的正上方处各设有一个大小相同的开口槽，所述油缸17缸体的上端设有一个拉杆40，所述上面板1的开口槽中设有一个固定件35，所述拉杆40至下而上穿过顶针面板4和顶针底板3与固定件35连接；所述上支撑板6上设有导套24，B板13上设有与导套24相配合的导柱20，所述下面板14与B板13之间通过螺栓连接固定，B板13上设有一个安装槽，安装槽阶梯状设置，所述下模芯固定板12安装在安装槽的最下端，外模芯11安装在安装槽的中间位置，上模芯导入板10安装在安装槽的上端并通过螺钉固定在安装槽上，下模芯9贯穿整个安装槽，下模芯9与上模芯8、外模芯11之间形成一个储油壶注塑腔。所述外模芯11包括第一外模芯36、第二外模芯37和第三外模芯38，所述B板13上设有第一滑块18、第二滑块23和第五滑块29，第一滑块18、第二滑块23和第五滑块29通过螺栓固定在B板13上，所述第一滑块18将第一外模芯36固定在B板13上，第二滑块23将第二外模芯37固定在B板13上，第五滑块29将第三外模芯38固定在B板13上，下模芯9安装在外模芯11的内部。所述第一滑块18、第二滑块23和第五滑块29上各设有两个斜导柱19，所述上支撑板6上设有第四滑块27、第六滑块32和第三滑块25，第四滑块27、第六滑块32和第三滑块25上设有与斜导柱19相配合的开口槽26。所述下模芯8的下端设有冷却水口30，冷却水口30向两侧延伸至B板13并贯穿B板13的两侧，所述上模芯8的上端设有冷却水口30，冷却水口30向上延伸至上模芯固定板7并贯穿A板5的两侧。所述下模芯9上设有第一结构件22和第二结构件31，第一结构件22与第二结构件31咬合连接，第二结构件31在第一结构件22上来回滑动，第二结构件31的下端固定在下面板14上。所述下面板14的两侧各设有两个凹状边锁21，凹状边锁21通过螺钉固定在下面板14上，所述A板5的两侧设有与凹状边锁21相配合的凸状边锁28，凸状边锁28通过螺钉固定在A板上，所述凸状边锁28的下端安装在凹状边锁21的内侧，凸状边锁28的下端在凹状边锁21的内侧来回滑动。

本实用新型使用时，首先将上面板和下面板固定在注塑机上，注塑时，注塑机推动上模芯和下模芯进行合模，上模芯、下模芯、外模芯之间形成一个储油壶注塑腔，注塑材料通过进料口进入热喷嘴的内部，热喷嘴通过浇口向储油壶注塑腔内部进行材料注塑，注塑完成后进行冷却成型；开模时，上模芯与下模芯分离，第二结构件向下滑动，第一结构件向下模芯靠拢，便于下模芯从储油壶中取出，同时油缸驱动，拉杆顶起油缸向下端运动，将储油壶顶出上模芯，便于上模芯的取出。

本实用新型实现了以下有益效果：

1、节约了生产材料，降低了生产成本；

2、缩短了成型周期，提高了生产效率；

3、提高了设备自动化程度；

4、取出方便，节约时间；

5、提高了储油壶注塑制品表面的美观度；

6、使用较小的注塑压力，有效降低薄壁产品的后变型。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于制造储油壶的注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上面板、方铁、顶针底板、顶针面板、A板、上支撑板、上模芯固定板和上模芯，所述下模包括下模芯、上模芯导入板、外模芯、下模芯固定板、B板、下面板，所述上模上设有热流道插座、集成电路和热喷嘴，热喷嘴自上而下穿过上面板、顶针底板、顶针面板、A板、上支撑板、上模芯固定板至上模芯的浇口处，所述上面板与方铁、A板、上支撑板之间通过螺栓连接，所述上支撑板上设有一个安装槽，上模芯固定板的下端设置在安装槽中，上模芯固定板通过螺栓固定在顶针面板上，所述下模芯安装在下模芯固定板的下表面并通过螺栓固定，所述上支撑板上设有导套，B板上设有与导套相配合的导柱，所述下面板与B板之间通过螺栓连接固定，B板上设有一个安装槽，安装槽阶梯状设置，所述下模芯固定板安装在安装槽的最下端，外模芯安装在安装槽的中间位置，上模芯导入板安装在安装槽的上端并通过螺钉固定在安装槽上，下模芯贯穿整个安装槽，下模芯与上模芯、外模芯之间形成一个储油壶注塑腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶的注塑模具，其特征在于：所述上模上设有两个油缸，两个油缸的缸体分别安装在顶针面板左右两侧的下表面并通过螺钉固定，所述上面板、顶针底板和顶针面板位于油缸缸体的正上方处各设有一个大小相同的开口槽，所述油缸缸体的上端设有一个拉杆，所述上面板的开口槽中设有一个固定件，所述拉杆至下而上穿过顶针面板和顶针底板与固定件连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶的注塑模具，其特征在于：所述下模芯上设有第一结构件和第二结构件，第一结构件与第二结构件咬合连接，第二结构件在第一结构件上来回滑动，第二结构件的下端固定在下面板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶的注塑模具，其特征在于：所述外模芯包括第一外模芯、第二外模芯和第三外模芯，所述B板上设有第一滑块、第二滑块和第五滑块，第一滑块、第二滑块和第五滑块通过螺栓固定在B板上，所述第一滑块将第一外模芯固定在B板上，第二滑块将第二外模芯固定在B板上，第五滑块将第三外模芯固定在B板上，下模芯安装在外模芯的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造储油壶的注塑模具，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块和第五滑块上各设有两个斜导柱，所述上支撑板上设有第四滑块、第六滑块和第三滑块，第四滑块、第六滑块和第三滑块上设有与斜导柱相配合的开口槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶的注塑模具，其特征在于：所述下面板的两侧各设有两个凹状边锁，所述A板的两侧设有与凹状边锁相配合的凸状边锁，凸状边锁的下端设置在凹状边锁的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造储油壶的注塑模具，其特征在于：所述下模芯的下端设有冷却水口，冷却水口向两侧延伸至B板并贯穿B板的两侧，所述上模芯的上端设有冷却水口，冷却水口向上延伸至上模芯固定板并贯穿A板的两侧。