CN216991013U - 一种双工位换模平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位换模平台，属于工装夹具技术领域，包括：转动座；第一支架，其数量为两个，两个所述第一支架均与所述转动座的一侧连接，两个所述第一支架呈左右对称设置并用于支撑治具的两侧；第二支架，其数量为两个，两个所述第二支架均与所述转动座的另一侧连接，两个所述第二支架呈左右对称设置并用于支撑治具的两侧；驱动电机，所述转动座与所述驱动电机联动连接，所述驱动电机可驱动所述转动座转动从而使治具的两侧分别可架设在两个所述第一支架或者两个所述第二支架上。本实用新型的有益效果为：既保证了更换治具的效率，又保证了更换的治具与之前卸载的治具位置一致，不会发生安装歪斜的情况。

Description

一种双工位换模平台

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种双工位换模平台。

背景技术

在日常生产过程中，治具主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，着重在于工作和导引工具。

而在进行各种生产制造的过程中，一些机床需经常更换治具，这种方式虽然降低了成本，但也额外增加了更换治具花费的时间，目前治具通过叉车或换模台车放到换模平台上，然后再通过叉车或换模台车移动至另一个换模平台并将位于平台上的治具取下。

综上所述，现有的一些技术方案能够实现治具的更换，但由于叉车或换模台车需要经历卸载治具、移动以及装载治具等多个步骤才能完成治具的更换，因此仍然存在费时费力的问题，具有较大的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种双工位换模平台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双工位换模平台，包括：

转动座；第一支架，其数量为两个，两个所述第一支架均与所述转动座的一侧连接，两个所述第一支架呈左右对称设置并用于支撑治具的两侧；第二支架，其数量为两个，两个所述第二支架均与所述转动座的另一侧连接，两个所述第二支架呈左右对称设置并用于支撑治具的两侧；驱动电机，所述转动座与所述驱动电机联动连接，所述驱动电机可驱动所述转动座转动从而使治具的两侧分别可架设在两个所述第一支架或者两个所述第二支架上。

较佳的，还包括升降支架，所述升降支架可升降地与所述转动座连接，所述升降支架设置有滚珠。

较佳的，所述转动座设置有用于推动治具与所述第一支架或者所述第二支架抵紧的夹紧气缸。

较佳的，还包括夹紧臂、铰接臂以及压紧块，所述夹紧气缸与所述转动座铰接，所述夹紧臂的一端与所述转动座铰接并且另一端用于与治具抵触连接，所述铰接臂的一端与所述转动座铰接并且另一端与所述夹紧气缸的活塞杆铰接，所述压紧块与所述夹紧气缸的活塞杆铰接，所述压紧块与所述夹紧臂抵触连接，所述夹紧气缸可驱动所述铰接臂转动从而使所述压紧块推动所述夹紧臂压紧治具。

较佳的，所述转动座设置有顶料气缸，所述升降支架与所述顶料气缸的活塞杆连接，所述顶料气缸可驱动所述升降支架升降。

较佳的，一所述第一支架设置有用于与治具的平面块抵触连接的定位块，另一所述第一支架设置有用于与治具的V型块抵触连接的定位圆柱。

较佳的，所述第一支架还设置有用于穿过治具插孔的插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、卸载时叉车将需卸载的治具卸载在第一支架上，驱动电机驱动转动座转动后，叉车又可以将需安装的治具从第二支架上取走，既保证了更换治具的效率，又保证了更换的治具与之前卸载的治具位置一致，不会发生安装歪斜的情况。

2、升降支架可带动滚珠上升从而使治具与滚珠抵触连接，这种巧妙的结构能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦，实现了治具的轻松下模，避免了治具与第一支架以及第二支架的摩擦导致的擦伤。

3、夹紧臂、铰接臂以及压紧块夹紧治具后所形成的死点机构可以保证设备在异常断气的情况下，治具仍然处于压紧状态，有利于消除安全隐患。

4、定位块以及定位圆柱均用于定位，定位块通过平面定位治具的平面块，定位圆柱通过端部定位治具的V型块，因此将治具推到底时可实现治具在水平面上的定位。

5、第二支架设置有用于穿过治具插孔的插销，将治具推到底并且完成定位后将插销插入插孔即可限制治具移动，防止治具掉落从而消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的换模平台的结构示意图。

图2为本实用新型的换模平台另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的未装治具的换模平台的结构示意图。

图4为本实用新型的转动座的结构示意图。

图5为本实用新型的夹紧气缸的结构示意图。

图中，100、转动座；200、第一支架；300、第二支架；400、驱动电机；510、夹紧气缸；520、夹紧臂；530、铰接臂；540、压紧块；610、升降支架；620、滚珠；630、顶料气缸；710、定位块；720、定位圆柱；800、插销；900、治具。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

如图1-图5所示，一种双工位换模平台，包括：转动座100、第一支架200、第二支架300以及驱动电机400，其中，转动座100用于固定其他部件；第一支架200的数量为两个，两个所述第一支架200均与所述转动座100的一侧连接，两个所述第一支架200呈左右对称设置并用于支撑治具900的两侧；第二支架300的数量为两个，两个所述第二支架300均与所述转动座100的另一侧连接，两个所述第二支架300呈左右对称设置并用于支撑治具900的两侧；驱动电机400，所述转动座100与所述驱动电机400联动连接，所述驱动电机400可驱动所述转动座100转动从而使治具900的两侧分别可架设在两个所述第一支架200或者两个所述第二支架300上。

具体的，可在转动座100上设置一隔离窗，隔离窗将第一支架200以及第二支架300分隔开，第一支架200以及第二支架300分别位于隔离窗的两面，第一支架200与第二支架300均用于安装或者卸载治具900，驱动电机400可驱动转动座100转动从而使治具900的两侧分别可架设在两个第一支架200或者两个第二支架300上。

实际生产中，如果需要更换的治具900以及卸下的治具900位于不同的位置，叉车或换模台车需要经历卸载治具900、移动以及装载治具900等多个步骤才能完成治具900的更换，也容易发生治具900安装歪斜的问题，

在本实施方式中，第一支架200以及第二支架300均安装在转动座100上，驱动电机400可驱动转动座100转动从而使治具900的两侧分别可架设在两个第一支架200或者两个第二支架300上，卸载时叉车将需卸载的治具900卸载在第一支架200上，驱动电机400驱动转动座100转动后，叉车又可以将需安装的治具900从第二支架300上取走，既保证了更换治具900的效率，又保证了更换的治具900与之前卸载的治具900位置一致，不会发生安装歪斜的情况。

如图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，还包括升降支架610，所述升降支架610可升降地与所述转动座100连接，所述升降支架610设置有滚珠620。

具体的，升降支架610可带动滚珠620上升从而使治具900与第一支架200以及第二支架300分离并且与滚珠620以点接触的方式抵触连接，下模时治具900只需要滚珠620上滑动即可轻松下模。

在本实施方式中，升降支架610可带动滚珠620上升从而使治具900与滚珠620抵触连接，这种巧妙的结构能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而实现治具900的轻松下模，避免了治具900与第一支架200以及第二支架300的摩擦导致的擦伤。

如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述转动座100设置有用于推动治具900与所述第一支架200或者所述第二支架300抵紧的夹紧气缸510。

在本实施方式中，夹紧气缸510用于推动治具900与第一支架200或者第二支架300抵紧，增加治具900与第一支架200或者第二支架300之间的摩擦，防止治具900掉落从而消除安全隐患。

如图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，还包括夹紧臂520、铰接臂530以及压紧块540，所述夹紧气缸510与所述转动座100铰接，所述夹紧臂520的一端与所述转动座100铰接并且另一端用于与治具900抵触连接，所述铰接臂530的一端与所述转动座100铰接并且另一端与所述夹紧气缸510的活塞杆铰接，所述压紧块540与所述夹紧气缸510的活塞杆铰接，所述压紧块540与所述夹紧臂520抵触连接，所述夹紧气缸510可驱动所述铰接臂530转动从而使所述压紧块540推动所述夹紧臂520压紧治具900。

具体的，铰接臂530的两端分别设置有第一铰接轴以及第二铰接轴，铰接臂530通过第一铰接轴与转动座100铰接，并且压紧块540以及夹紧气缸510的活塞杆均与第二铰接轴铰接。

需要说明的是，这种结构实际上是一种死点机构，当治具900处于夹紧状态时压紧块540与铰接臂530的各节点位于同一条直线上从而形成自锁状态，压住治具900的夹紧臂520无法推开压紧块540，此时无需气缸施力也能够压紧治具900。

在本实施方式中，夹紧臂520、铰接臂530以及压紧块540夹紧治具900后所形成的死点机构可以保证设备在异常断气的情况下，治具900仍然处于压紧状态，有利于消除安全隐患。

如图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述转动座100设置有顶料气缸630，所述升降支架610与所述顶料气缸630的活塞杆连接，所述顶料气缸630可驱动所述升降支架610升降。

在本实施方式中，顶料气缸630与升降气缸联动连接，顶料气缸630可驱动升降支架610带动滚珠620上升从而使治具900与第一支架200以及第二支架300分离并且与滚珠620以点接触的方式抵触连接。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，一所述第一支架200设置有用于与治具900的平面块抵触连接的定位块710，另一所述第一支架200设置有用于与治具900的V型块抵触连接的定位圆柱720。

在本实施方式中，定位块710以及定位圆柱720均用于定位，定位块710通过平面定位治具900的平面块，定位圆柱720通过端部定位治具900的V型块，因此将治具900推到底时可实现治具900在水平面上的定位。

如图1、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，所述第一支架200还设置有用于穿过治具900插孔的插销800。

在本实施方式中，第二支架300设置有用于穿过治具900插孔的插销800，将治具900推到底并且完成定位后将插销800插入插孔即可限制治具900移动，防止治具900掉落从而消除安全隐患。

如图1-图5所示，从总的工作原理来说，上模时，首先通过叉车或换模台车将治具900的两侧分别架设在第一支架200以及第二支架300上，然后定位块710通过平面定位治具900的平面块，定位圆柱720通过端部定位治具900的V型块，将治具900推到底时可实现治具900在水平面上的定位，完成定位后将插销800插入插孔即可限制治具900移动，夹紧气缸510再夹紧治具900，夹紧臂520、铰接臂530以及压紧块540夹紧治具900后所形成的死点机构可以保证设备在异常断气的情况下，治具900仍然处于压紧状态，有利于消除安全隐患。

下模时，首先将夹紧气缸510打开，将将插销800从插孔拔出使得治具900能够移动，顶料气缸630可驱动升降支架610带动滚珠620上升从而使治具900与滚珠620抵触连接，能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦，治具900就可以轻松的前后滑出，最后再将治具900通过叉车叉走。

Claims (7)

1.一种双工位换模平台，其特征在于，包括：

转动座；

第一支架，其数量为两个，两个所述第一支架均与所述转动座的一侧连接，两个所述第一支架呈左右对称设置并用于支撑治具的两侧；

第二支架，其数量为两个，两个所述第二支架均与所述转动座的另一侧连接，两个所述第二支架呈左右对称设置并用于支撑治具的两侧；

驱动电机，所述转动座与所述驱动电机联动连接，所述驱动电机可驱动所述转动座转动从而使治具的两侧分别可架设在两个所述第一支架或者两个所述第二支架上。

2.如权利要求1所述的一种双工位换模平台，其特征在于：还包括升降支架，所述升降支架可升降地与所述转动座连接，所述升降支架设置有滚珠。

3.如权利要求2所述的一种双工位换模平台，其特征在于：所述转动座设置有用于推动治具与所述第一支架或者所述第二支架抵紧的夹紧气缸。

4.如权利要求3所述的一种双工位换模平台，其特征在于：还包括夹紧臂、铰接臂以及压紧块，所述夹紧气缸与所述转动座铰接，所述夹紧臂的一端与所述转动座铰接并且另一端用于与治具抵触连接，所述铰接臂的一端与所述转动座铰接并且另一端与所述夹紧气缸的活塞杆铰接，所述压紧块与所述夹紧气缸的活塞杆铰接，所述压紧块与所述夹紧臂抵触连接，所述夹紧气缸可驱动所述铰接臂转动从而使所述压紧块推动所述夹紧臂压紧治具。

5.如权利要求2所述的一种双工位换模平台，其特征在于：所述转动座设置有顶料气缸，所述升降支架与所述顶料气缸的活塞杆连接，所述顶料气缸可驱动所述升降支架升降。

6.如权利要求1所述的一种双工位换模平台，其特征在于：一所述第一支架设置有用于与治具的平面块抵触连接的定位块，另一所述第一支架设置有用于与治具的V型块抵触连接的定位圆柱。

7.如权利要求6所述的一种双工位换模平台，其特征在于：所述第一支架还设置有用于穿过治具插孔的插销。

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