CN216990605U - 一种框架焊接自动化夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接夹具技术领域，且公开了一种框架焊接自动化夹具，包括工作台框架、工件，所述工作台框架的顶部与工件的顶部之间分别设置有第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件、第四夹持部件、第五夹持部件以及第六夹持部件。本实用新型所设置的工作台框架、第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件、第四夹持部件、第五夹持部件、第六夹持部件、第一限位组装部件、第二限位组装部件、第一外安装导向定位组件、第二外安装导向定位组件配合组装后，可形成自动化焊接夹具，相对传统的焊接夹具而言，人工操作步骤大大减少，劳动强度降低的同时提升了工作效率，且十分适用于框架工件焊接加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种框架焊接自动化夹具。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，同时为进一步提升焊接加工的效率，相关技术领域的科研人员研制出了针对性的焊接夹具，使用后，可方便工作人员对工件的装夹作业，但是现有的焊接夹具人工操作步骤较多，操作繁琐，需要进一步改善和优化。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种框架焊接自动化夹具，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种框架焊接自动化夹具，包括工作台框架、工件，所述工作台框架的顶部与工件的顶部之间分别设置有第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件、第四夹持部件、第五夹持部件以及第六夹持部件，所述工件的正面与工作台框架中部的顶面之间安装有第一限位组装部件，且工件两侧的侧面与工作台框架两侧的顶面之间安装有第二限位组装部件，所述工作台框架的顶部安装有锁紧板，所述工件底部的与工作台框架的内侧之间分别安装有第一夹持定位组件、第二夹持定位组件、第三夹持定位组件以及第四夹持定位组件。
精选的，所述工作台框架的底面固定连接有连接法兰，且连接法兰为H型结构，且连接法兰两侧侧壁的内部开设有贯通的安装孔。
精选的，所述第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件、第四夹持部件、第五夹持部件、第六夹持部件等六者组成的结构相同，均为转角气缸和复合压板组成，且复合压板与工件压持接触的一端固定连接有缓冲垫块，而复合压板的另一端则与转角气缸的输出端固定连接，转角气缸的底部与工作台框架的顶部固定安装。
精选的，所述第一夹持定位组件、第二夹持定位组件、第三夹持定位组件、第四夹持定位组件等四者的组成结构相同，均为带槽板体和支持板体，且带槽板体的底部与支撑板的顶部固定连接，而带槽板体的顶部开设让位槽，让位槽则与工件的底部卡接，支持板体与工作台框架的顶部固定安装。
精选的，所述第一限位组装部件与第二限位组装部件组成的结构相同，均为顶压气缸和支撑架组成，且顶压气缸的一端与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部与工作台框架的顶部通过螺丝安装。
精选的，所述工件的底面与工作台框架的顶面之间分别安装有第一内安装导向定位组件、第二内安装导向定位组件以及第三内安装导向定位组件，且第一内安装导向定位组件、第二内安装导向定位组件以及第三内安装导向定位组件三者的组成结构相同，均为顶压板和固定板，顶压板的顶面与工件的顶面贴合，而顶压板的底部则与固定板的顶部固定连接，固定板通过螺丝固定安装在工件的顶部。
精选的，所述工作台框架顶部的两侧分别固定连接有第一外安装导向定位组件与第二外安装导向定位组件，且第一外安装导向定位组件与第二外安装导向定位组件结构相同，均为L型结构，且第一外安装导向定位组件与第二外安装导向定位组件相互对称，所述第一外安装导向定位组件顶部的侧面与第二外安装导向定位组件顶部的侧面分别与工件两侧的侧面贴合。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型所设置的工作台框架、第一夹持部件、第二夹持部件、第三夹持部件、第四夹持部件、第五夹持部件、第六夹持部件、第一限位组装部件、第二限位组装部件、第一外安装导向定位组件、第二外安装导向定位组件配合组装后，可形成自动化焊接夹具，相对传统的焊接夹具而言，人工操作步骤大大减少，劳动强度降低的同时提升了工作效率，且十分适用于框架工件焊接加工。
2、本实用新型所设置的第一夹持定位组件、第二夹持定位组件、第三夹持定位组件以及第四夹持定位组件，第一内安装导向定位组件、第二内安装导向定位组件以及第三内安装导向定位组件分别组成安装导向机构和夹持装夹支撑机构，配合上述的自动化焊接夹具共同使用后，可进一步方便工作人员安装工件，优化使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型结构第一夹持部件的放大示意图；
图3为本实用新型结构第一限位组装部件的放大示意图；
图4为本实用新型结构第二外安装导向定位组件的放大示意图；
图5为本实用新型结构图1中A处的放大示意图；
图6为本实用新型结构图1中B处的放大示意图。
图中：1、工作台框架；2、第一夹持部件；3、第二夹持部件；4、第三夹持部件；5、第四夹持部件；6、第五夹持部件；7、第六夹持部件；8、第一限位组装部件；9、第二限位组装部件；10、第一夹持定位组件；11、第二夹持定位组件；12、第三夹持定位组件；13、第四夹持定位组件；14、第一外安装导向定位组件；15、第二外安装导向定位组件；16、第一内安装导向定位组件；17、第二内安装导向定位组件；18、第三内安装导向定位组件；19、锁紧板；20、连接法兰；21、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图4，一种框架焊接自动化夹具，包括工作台框架1、工件21，工作台框架1的底面固定连接有连接法兰20，且连接法兰20为H型结构，且连接法兰20两侧侧壁的内部开设有贯通的安装孔，连接法兰20为工作台框架1后续的安装以及翻转提供结构支撑条件，工作台框架1顶部的两侧分别固定连接有第一外安装导向定位组件14与第二外安装导向定位组件15，且第一外安装导向定位组件14与第二外安装导向定位组件15结构相同，均为L型结构，且第一外安装导向定位组件14与第二外安装导向定位组件15相互对称，第一外安装导向定位组件14顶部的侧面与第二外安装导向定位组件15顶部的侧面分别与工件21两侧的侧面贴合，第一外安装导向定位组件14与第二外安装导向定位组件15对工件21在工作台框架1的安装位置进行导向，对工件21在工作台框架1顶部的活动范围进行约束。
请参阅图1、图2，工作台框架1的顶部与工件21的顶部之间分别设置有第一夹持部件2、第二夹持部件3、第三夹持部件4、第四夹持部件5、第五夹持部件6以及第六夹持部件7，第一夹持部件2、第二夹持部件3、第三夹持部件4、第四夹持部件5、第五夹持部件6、第六夹持部件7等六者组成的结构相同，均为转角气缸和复合压板组成，且复合压板与工件21压持接触的一端固定连接有缓冲垫块，而复合压板的另一端则与转角气缸的输出端固定连接，转角气缸的底部与工作台框架1的顶部固定安装，第一夹持部件2、第二夹持部件3、第三夹持部件4、第四夹持部件5、第五夹持部件6以及第六夹持部件7均采用机械装夹的方式对工作台框架1施加压力，作业性能稳定且可靠。
请参阅图1、图3，工件21的正面与工作台框架1中部的顶面之间安装有第一限位组装部件8，且工件21两侧的侧面与工作台框架1两侧的顶面之间安装有第二限位组装部件9，工作台框架1的顶部安装有锁紧板19，第一限位组装部件8与第二限位组装部件9组成的结构相同，均为顶压气缸和支撑架组成，且顶压气缸的一端与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部与工作台框架1的顶部通过螺丝安装，后续启动第一限位组装部件8和第二限位组装部件9内部的顶压气缸，继而由多个顶压气缸内部的伸缩杆顶压工件21，进行安装定位夹持。
请参阅图1、图5，工件21底部的与工作台框架1的内侧之间分别安装有第一夹持定位组件10、第二夹持定位组件11、第三夹持定位组件12以及第四夹持定位组件13，第一夹持定位组件10、第二夹持定位组件11、第三夹持定位组件12、第四夹持定位组件13等四者的组成结构相同，均为带槽板体和支持板体，且带槽板体的底部与支撑板的顶部固定连接，而带槽板体的顶部开设让位槽，让位槽则与工件21的底部卡接，支持板体与工作台框架1的顶部固定安装，第一夹持定位组件10、第二夹持定位组件11、第三夹持定位组件12以及第四夹持定位组件13，组成安装导向机构，进一步方便工作人员安装工件21，优化使用效果。
请参阅图1、图6，工件21的底面与工作台框架1的顶面之间分别安装有第一内安装导向定位组件16、第二内安装导向定位组件17以及第三内安装导向定位组件18，且第一内安装导向定位组件16、第二内安装导向定位组件17以及第三内安装导向定位组件18三者的组成结构相同，均为顶压板和固定板，顶压板的顶面与工件21的顶面贴合，而顶压板的底部则与固定板的顶部固定连接，固定板通过螺丝固定安装在工件21的顶部，第一内安装导向定位组件16、第二内安装导向定位组件17以及第三内安装导向定位组件18组成夹持装夹支撑机构，后续为工件21的夹持安装提供全面支撑，优化使用效果。
工作原理：使用时，整体装置通过连接法兰20安装在指定支撑设备上，而当需对工件21进行焊接作业时，可将工件21放置在工作台框架1的顶部，且具体是工件21底部的分别与第一夹持定位组件10、第二夹持定位组件11、第三夹持定位组件12以及第四夹持定位组件13的顶部的让位槽结构卡接，其底面分别与第一内安装导向定位组件16、第二内安装导向定位组件17以及第三内安装导向定位组件18，工件21两侧的侧面与第一外安装导向定位组件14顶部的侧面和第二外安装导向定位组件15顶部的侧面贴合，而工件21的内侧是与工作台框架1、第一夹持部件2、第二夹持部件3、第三夹持部件4、第四夹持部件5、第五夹持部件6、第六夹持部件7处于套装状态，完成后，启动第一限位组装部件8和第二限位组装部件9内部的顶压气缸，继而由多个顶压气缸内部的伸缩杆顶压工件21，进行安装定位夹持，接着，启动第一夹持部件2、第二夹持部件3、第三夹持部件4、第四夹持部件5、第五夹持部件6、第六夹持部件7六者内部的转角气缸，由多个转角气缸带动各自连接的复合压板下移接触工件21的顶部，继而实现全面夹持固定，后续正常进行焊接加工，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种框架焊接自动化夹具，包括工作台框架(1)、工件(21)，其特征在于：所述工作台框架(1)的顶部与工件(21)的顶部之间分别设置有第一夹持部件(2)、第二夹持部件(3)、第三夹持部件(4)、第四夹持部件(5)、第五夹持部件(6)以及第六夹持部件(7)，所述工件(21)的正面与工作台框架(1)中部的顶面之间安装有第一限位组装部件(8)，且工件(21)两侧的侧面与工作台框架(1)两侧的顶面之间安装有第二限位组装部件(9)，所述工作台框架(1)的顶部安装有锁紧板(19)，所述工件(21)底部的与工作台框架(1)的内侧之间分别安装有第一夹持定位组件(10)、第二夹持定位组件(11)、第三夹持定位组件(12)以及第四夹持定位组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种框架焊接自动化夹具，其特征在于：所述工作台框架(1)的底面固定连接有连接法兰(20)，且连接法兰(20)为H型结构，且连接法兰(20)两侧侧壁的内部开设有贯通的安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种框架焊接自动化夹具，其特征在于：所述第一夹持部件(2)、第二夹持部件(3)、第三夹持部件(4)、第四夹持部件(5)、第五夹持部件(6)、第六夹持部件(7)等六者组成的结构相同，均为转角气缸和复合压板组成，且复合压板与工件(21)压持接触的一端固定连接有缓冲垫块，而复合压板的另一端则与转角气缸的输出端固定连接，转角气缸的底部与工作台框架(1)的顶部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种框架焊接自动化夹具，其特征在于：所述第一夹持定位组件(10)、第二夹持定位组件(11)、第三夹持定位组件(12)、第四夹持定位组件(13)等四者的组成结构相同，均为带槽板体和支持板体，且带槽板体的底部与支撑板的顶部固定连接，而带槽板体的顶部开设让位槽，让位槽则与工件(21)的底部卡接，支持板体与工作台框架(1)的顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种框架焊接自动化夹具，其特征在于：所述第一限位组装部件(8)与第二限位组装部件(9)组成的结构相同，均为顶压气缸和支撑架组成，且顶压气缸的一端与支撑架的顶部固定连接，支撑架的底部与工作台框架(1)的顶部通过螺丝安装。
6.根据权利要求1所述的一种框架焊接自动化夹具，其特征在于：所述工件(21)的底面与工作台框架(1)的顶面之间分别安装有第一内安装导向定位组件(16)、第二内安装导向定位组件(17)以及第三内安装导向定位组件(18)，且第一内安装导向定位组件(16)、第二内安装导向定位组件(17)以及第三内安装导向定位组件(18)三者的组成结构相同，均为顶压板和固定板，顶压板的顶面与工件(21)的顶面贴合，而顶压板的底部则与固定板的顶部固定连接，固定板通过螺丝固定安装在工件(21)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种框架焊接自动化夹具，其特征在于：所述工作台框架(1)顶部的两侧分别固定连接有第一外安装导向定位组件(14)与第二外安装导向定位组件(15)，且第一外安装导向定位组件(14)与第二外安装导向定位组件(15)结构相同，均为L型结构，且第一外安装导向定位组件(14)与第二外安装导向定位组件(15)相互对称，所述第一外安装导向定位组件(14)顶部的侧面与第二外安装导向定位组件(15)顶部的侧面分别与工件(21)两侧的侧面贴合。
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