CN213916724U - 一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，包括底座、两块底部固定板、四块立板、顶部固定板和若干侧面固定板，两块底部固定板平行固定在底座上，四块立板两两一组前后正对布置，四块立板的顶部与顶部固定板连接，底部与底部固定板连接，底部固定板、四块立板和顶部固定板围成长方体空间，同一组的两块立板之间设有空隙，在每对前后正对的两块立板外侧从上到下布置若干侧面固定板，且两对立板上的若干侧面固定板均一一对应布置，在每块立板上从上到下开设若干纵向调节孔，在每个侧面固定板上开设若干横向调节孔，在所有调节孔内均配合有夹持螺栓。本实用新型定位调节方便，待焊接厚板装配精度高，满足厚板窄间隙激光填丝立焊需求。

Description

一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具

技术领域

本实用新型属于激光填丝立焊夹具技术领域，尤其是涉及一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具。

背景技术

随着工业技术高速的发展与需求，发电设备、石油管道、舰船制造和航空航天等高端装备制造业朝着更加智能化与大型化的方向发展，特别是对大型结构件中的中厚板以及大厚板焊接的需求越来越多，厚板窄间隙激光填丝焊接技术作为先进的厚板焊接技术，近年来在平焊的应用较多，立焊的应用较少，尤其是大厚板的焊接，由于高能量密度的激光束能够很容易的作用到很窄的坡口内部熔化基材，与传统的弧焊窄间隙焊接技术相比，激光焊接可以适应更小的坡口间隙，激光加工作为精密加工技术之一，对于工件的装配精度要求较高，传统的立焊夹具定位灵活性较差，装配精度较低，很难满足厚板窄间隙激光填丝立焊技术的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，定位调节方便，待焊接厚板夹持装配精度高，满足厚板窄间隙激光填丝立焊技术的需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，包括底座、两块底部固定板、四块立板、顶部固定板和若干侧面固定板，两块底部固定板平行固定在底座上，四块立板两两一组前后正对布置，四块立板的顶部与顶部固定板固定连接，底部与底部固定板固定连接，所述底部固定板、四块立板和顶部固定板围成容纳两块待焊接工件的长方体空间，同一组的两块立板左右正对布置，同一组的两块立板之间设有容纳焊丝的空隙，在每对前后正对的两块立板外侧从上到下布置若干侧面固定板，且两对立板上的若干侧面固定板均一一对应布置，在每块立板上从上到下开设若干纵向调节孔，前后正对的立板上的纵向调节孔一一对应布置，在每个侧面固定板上开设若干横向调节孔，在所有调节孔内均配合有夹持螺栓。

进一步，在底部固定板上均匀设有若干与立板底部连接的第一通孔，在侧面固定板上开设有与相应的正对的两立板连接的第二通孔。

进一步的，所述顶部固定板和若干侧面固定板均为槽型钢，在顶部固定板的底表面均匀设有若干与立板顶端连接的第三通孔，在顶部固定板的两个侧表面均匀设有若干与立板上部连接的第四通孔。

进一步的，第二通孔设置在侧面固定板的两个侧表面上，横向调节孔设置在侧面固定板的底表面。

进一步的，在长方体空间的底部设有支撑两块待焊接工件的垫块。

进一步的，在立板与两块待焊接工件之间夹有加热件，且所述加热件为陶瓷加热片。

进一步的，在立板与加热件之间装有隔热板。

进一步的，在每块立板的中部均焊有加强筋。

进一步的，在底座的四周均匀开设有若干卡槽，通过卡槽与平台连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具具有以下优势：

1.本实用新型是一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，主要通过螺栓连接以及焊接将底座、立板和顶部固定板连接起来，夹具强度刚度高，不易变形，对其内的待焊接工件夹持精度高；

2.通过调节立板上的夹持螺栓，可以对工件前后方向(纵向)进行调整，通过调节侧面固定板上的夹持螺栓对工件左右方向(横向)移动以及工件的转动进行控制，调节两块待焊接工件的至待焊接位置，立板和侧面固定板上的夹持螺栓对工件起到四个方向进行夹持以及精准定位的作用，并且精度可达0.1mm和0.1°；

3.立板上的加强筋设计起到防止焊接过程中工件形变对立板施加较大的载荷导致立板变形的作用；

4.调节夹持螺栓，可以装夹不同板厚的厚板，适应范围广；

5.本申请的底座与变位机连接时，可以使用到双侧坡口单面激光填丝立焊；

6.本申请也可以作为传统的电弧焊夹具使用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具的部分侧视图；

图3为待焊接两厚板双侧对称窄间隙坡口示意图；

图4为底座和底部固定板的俯视图；

图5为底座和底部固定板的侧视图；

图6为顶部固定板的俯视图；

图7为顶部固定板的侧视图；

图8为侧面固定板的俯视图；

图9为侧面固定板的侧视图；

图10为立板的主视图。

附图标记说明：

1-底座，2-卡槽，3-底部固定板，4-第一通孔，5-立板，6-加强筋，7-纵向调节孔，8-待焊接工件一，9-侧面固定板，10-第二通孔，11-横向调节孔，12-顶部固定板，13-第四通孔，14-第三通孔，15-加热件，16-隔热板，17-垫块，18-待焊接工件二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图10所示，一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，包括底座1、两块底部固定板3、四块立板5、顶部固定板12和若干侧面固定板9，两块底部固定板3平行固定在底座1上，四块立板5两两一组前后正对布置，四块立板5的顶部与顶部固定板12固定连接，底部与底部固定板3固定连接，所述底部固定板3、四块立板5和顶部固定板12围成容纳两块待焊接工件的长方体空间，同一组的两块立板5左右正对布置，同一组的两块立板之间设有容纳焊丝的空隙，在每对前后正对的两块立板外侧从上到下布置若干侧面固定板9，且两对立板上的若干侧面固定板9均一一对应布置，在每块立板5上从上到下开设若干纵向调节孔7，前后正对的立板上的纵向调节孔7一一对应布置，在每个侧面固定板9上开设若干横向调节孔11，在所有调节孔内均配合有夹持螺栓，所有螺栓均为内六角螺栓，方便调节，调节时不受位置限制。

在底部固定板3上均匀设有若干与立板5底部连接的第一通孔4，在侧面固定板9上开设有与相应的正对的两立板5连接的第二通孔10。顶部固定板12和若干侧面固定板9均为槽型钢，在顶部固定板12的底表面均匀设有若干与立板5顶端连接的第三通孔14，在顶部固定板12的两个侧表面均匀设有若干与立板5上部连接的第四通孔13，各通孔与一螺栓配合连接各部件。如此设置，使得顶部固定板12与四块立板5连接紧固，增强夹具的稳定性。

第二通孔10设置在侧面固定板9的两个侧表面上，横向调节孔11设置在侧面固定板9的底表面，如此布置，使得侧面固定板9固定与夹持螺栓的调节在不同的位置，相互之间不干涉，便于调节。

在长方体空间的底部设有支撑两块待焊接工件的垫块17，如此布置为两块待焊接工件提供支撑并调节适当高度，便于焊接。

在立板5与两块待焊接工件之间夹有加热件15，且所述加热件15为陶瓷加热片。在立板5与加热件15之间装有隔热板16。将陶瓷加热片置于工件表面，陶瓷加热片外部加装隔热板，通过紧固立板上的螺栓使陶瓷加热片固定，工作原理为给陶瓷加热片通电，陶瓷加热片通过热传导的方式将热量传递给工件达到焊前焊后的热处理效果，隔热板有效提高了加热效率同时保护了夹具本身不吸收热量。

在每块立板5的中部均焊有加强筋6，如此布置，防止焊接过程中工件形变对立板施加较大的载荷导致立板变形。

在底座1的四周均匀开设有若干卡槽2，通过卡槽2与平台连接。

本申请的工作过程为：

使用立焊夹具时，首先将底座1固定到平台上，再将待焊接工件一8和待焊接工件二18放入到底座上1的垫块17上，两焊接工件的坡口正对布置，然后通过螺栓将四块立板5和底部固定板3、若干侧面固定板9及顶部固定板12连接，调节立板5的夹持螺栓，使两工件在前后方向处于一个平面，然后调节侧面固定板9的夹持螺栓，使两工件的坡口紧密贴合，使两工件的坡口与同一组的两块立板之间的空隙相对应，由于工件的加工时存在少许误差，对于1.2m长的工件，此时的坡口与水平面垂直，调节位于顶部的侧面固定板9上的螺栓和位于底部的侧面固定板上的螺栓，使坡口位于两立板5中间并平行于立板5，最后调节立板5的顶部和底部螺栓，使工件与水平面垂直，至此完成工件在夹具上的装夹，底座固定到变位机上，采用双面窄间隙坡口激光填丝自同一组的两块立板之间设有容纳焊丝的空隙伸入实现单侧立焊，每次填充一道后，通过变位机水平旋转180°，进行另一面的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：包括底座(1)、两块底部固定板(3)、四块立板(5)、顶部固定板(12)和若干侧面固定板(9)，两块底部固定板(3)平行固定在底座(1)上，四块立板(5)两两一组前后正对布置，四块立板(5)的顶部与顶部固定板(12)固定连接，底部与底部固定板(3)固定连接，所述底部固定板(3)、四块立板(5)和顶部固定板(12)围成容纳两块待焊接工件的长方体空间，同一组的两块立板(5)左右正对布置，同一组的两块立板之间设有容纳焊丝的空隙，在每对前后正对的两块立板外侧从上到下布置若干侧面固定板(9)，且两对立板上的若干侧面固定板(9)均一一对应布置，在每块立板(5)上从上到下开设若干纵向调节孔(7)，前后正对的立板上的纵向调节孔(7)一一对应布置，在每个侧面固定板(9)上开设若干横向调节孔(11)，在所有调节孔内均配合有夹持螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：在底部固定板(3)上均匀设有若干与立板(5)底部连接的第一通孔(4)，在侧面固定板(9)上开设有与相应的正对的两立板(5)连接的第二通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：所述顶部固定板(12)和若干侧面固定板(9)均为槽型钢，在顶部固定板(12)的底表面均匀设有若干与立板(5)顶端连接的第三通孔(14)，在顶部固定板(12)的两个侧表面均匀设有若干与立板(5)上部连接的第四通孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：第二通孔(10)设置在侧面固定板(9)的两个侧表面上，横向调节孔(11)设置在侧面固定板(9)的底表面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：在长方体空间的底部设有支撑两块待焊接工件的垫块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：在立板(5)与两块待焊接工件之间夹有加热件(15)，且所述加热件(15)为陶瓷加热片。

7.根据权利要求6所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：在立板(5)与加热件(15)之间装有隔热板(16)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：在每块立板(5)的中部均焊有加强筋(6)。

9.根据权利要求8所述的一种厚板窄间隙双侧激光填丝立焊夹具，其特征在于：在底座(1)的四周均匀开设有若干卡槽(2)，通过卡槽(2)与平台连接。

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