CN216990379U - 一种汽车轮毂视觉定位激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，包括底座、顶板、支架和激光打标机，所述激光打标机的底部安装有视觉摄像头，所述支架的内侧卡有螺杆和滑竿，所述滑竿设置在螺杆的顶部，所述顶板上通过螺栓安装有电机，所述底座的一侧焊接有斜板，所述底座的内侧卡有支板，所述支板的底部焊接有弹簧，所述底座的内侧通过螺栓安装有电磁铁，该汽车轮毂视觉定位激光打标机能够自动地对轮毂的位置、角度以及与激光打标机的间距自动地进行校正，防止打出的标识出现歪斜、变形等，保障激光打标的质量，能够自动地将轮毂从打标工位上退出，进而便于快速地将新的轮毂放入到激光打标的工位上，提高工作效率，适用于汽车轮毂激光打标工作使用。

Description

一种汽车轮毂视觉定位激光打标机

技术领域

本实用新型涉及视觉定位激光打标机设备技术领域，具体为一种汽车轮毂视觉定位激光打标机。

背景技术

汽车轮毂在完成生产后，需要对其各种参数进行标识，进而需要使用汽车轮毂视觉定位激光打标机，现有的视觉定位激光打标机设备基本上具有工作能耗低、激光刻印标识的清晰度高、加工成本低、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对汽车轮毂进行激光打印标识的使用需求，然而对于现有的视觉定位激光打标机设备而言，一方面，在进行打标作业时，不能够快速地调整轮毂内壁与激光打标机的间距、角度以及打标的位置，进而容易造成打出的标识容易出现偏斜、错位等不良状况，降低打标质量；另一方面，在进行激光打标工作时，需要人力进将轮毂进行移出，增加人力消耗，并降低工作效率。

所以，如何设计一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于汽车轮毂激光打标工作使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体包括底座、顶板、支架和激光打标机，所述激光打标机的底部安装有视觉摄像头，所述支架的内侧卡有螺杆和滑竿，所述滑竿设置在螺杆的顶部，所述顶板上通过螺栓安装有电机，所述底座的一侧焊接有斜板，所述底座和斜板的顶部均焊接有隔板，所述底座的内侧卡有支板，所述支板的底部焊接有弹簧，所述底座的内侧通过螺栓安装有电磁铁，所述底座的外边侧通过螺栓安装有双向开关和开关。

本实施例，所述双向开关通过电线与电机和电磁铁连接，所述开关通过电线与激光打标机连接，所述激光打标机通过电线与视觉摄像头连接。

本实施例，所述激光打标机通过螺栓安装在支架的顶端，所述支架的底端卡在底座的顶部，所述滑竿的两端焊接在顶板上，所述顶板焊接在底座的顶部，所述支架的内侧开设有滑槽，所述支架通过滑槽套设在滑竿的外边侧。

本实施例，所述螺杆的两端均通过轴承安装在顶板的内侧，所述螺杆的一端穿过顶板并通过螺栓安装在电机的输出轴上，所述支架的底部的内侧开设有螺口，所述螺口的外边侧开设有内螺纹，所述螺杆上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

本实施例，所述底座的顶部的内侧开设有卡口，所述支板包括支板一和支板二。

本实施例，所述支板一和支板二以激光打标机的中心处对称安装在底座的内侧，所述支板的底部卡在卡口的内侧，所述支板的顶部穿过卡口并延伸至底座的顶部。

本实施例，所述支板一通过弹簧与卡口的底部连接，所述支板二通过弹簧与电磁铁的顶部连接。

本实施例，所述斜板上焊接有挡板，所述斜板的一端焊接在底座的一侧的顶部，所述斜板的一端的高度大于斜板的另一端的高度，所述挡板焊接在斜板的另一端的顶部。

有益效果：1.该汽车轮毂视觉定位激光打标机，由于设置有底座、顶板、支架、激光打标机、螺杆、滑竿、电机、斜板、隔板、支板、弹簧和电磁铁，能够在将轮毂放置在底座上时，能够自动地对轮毂的位置、角度以及与激光打标机的间距自动地进行校正，防止打出的标识出现歪斜、变形等，保障激光打标的质量。

2.该汽车轮毂视觉定位激光打标机，由于设置有底座、顶板、支架、激光打标机、螺杆、滑竿、电机、斜板、挡板、隔板、支板、弹簧和电磁铁，能够在完成激光打标后，自动地将轮毂从打标工位上退出，进而便于快速地将新的轮毂放入到激光打标的工位上，提高工作效率。

3.该汽车轮毂视觉定位激光打标机设计合理，使用时较为高效方便，适用于汽车轮毂激光打标工作使用。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车轮毂视觉定位激光打标机的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车轮毂视觉定位激光打标机的剖视图；

图3为本实用新型一种汽车轮毂视觉定位激光打标机的侧剖图；

图中：1、底座；2、顶板；3、支架；4、激光打标机；5、视觉摄像头；6、螺杆；7、滑竿；8、电机；9、斜板；10、挡板；11、隔板；12、支板；13、弹簧；14、电磁铁；15、双向开关；16、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体包括底座1、顶板2、支架3和激光打标机4，所述激光打标机4的底部安装有视觉摄像头5，所述支架3的内侧卡有螺杆6和滑竿7，所述滑竿7设置在螺杆6的顶部，所述顶板2上通过螺栓安装有电机8，所述底座1的一侧焊接有斜板9，所述底座1和斜板9的顶部均焊接有隔板11，所述底座1的内侧卡有支板12，所述支板12的底部焊接有弹簧13，所述底座1的内侧通过螺栓安装有电磁铁14，所述底座1的外边侧通过螺栓安装有双向开关15和开关16，能够在进行激光打标工作时，通过视觉摄像头5对轮毂进行识别，进而有效地提高打标的质量。

本实施例，所述双向开关15通过电线与电机8和电磁铁14连接，所述开关16通过电线与激光打标机4连接，所述激光打标机4通过电线与视觉摄像头5连接。

本实施例，所述激光打标机4通过螺栓安装在支架3的顶端，所述支架3的底端卡在底座1的顶部，所述滑竿7的两端焊接在顶板2上，所述顶板2焊接在底座1的顶部，所述支架3的内侧开设有滑槽，所述支架3通过滑槽套设在滑竿7的外边侧。

本实施例，所述螺杆6的两端均通过轴承安装在顶板2的内侧，所述螺杆6的一端穿过顶板2并通过螺栓安装在电机8的输出轴上，所述支架3的底部的内侧开设有螺口，所述螺口的外边侧开设有内螺纹，所述螺杆6上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，在进行工作时，能够通过双向开关15打开电机8，电机8带动螺杆6进行转动，螺杆6推动支架3向左移动，将激光打标机4移送到轮毂的内侧，并利用两侧的顶板2对支架3的移动进行限位，从而有效地保障激光打标机4移动指定的位置，无需在每一次在进行激光打标时进行调整，提高工作效率。

本实施例，所述底座1的顶部的内侧开设有卡口，所述支板12包括支板一和支板二。

本实施例，所述支板一和支板二以激光打标机4的中心处对称安装在底座1的内侧，所述支板12的底部卡在卡口的内侧，所述支板12的顶部穿过卡口并延伸至底座1的顶部。

本实施例，所述支板一通过弹簧13与卡口的底部连接，所述支板二通过弹簧13与电磁铁14的顶部连接，当进行工作时，将轮毂卡在两个支板12之间，轮毂的底部卡在底座1上，支板12在弹簧13的弹力下对轮毂产生相同的推力，进而使得轮毂的底部卡在两个支板12的中间，从而保障轮毂的底部位于激光打标机4的正下方，且无论轮毂的直径变大或变小也能够保障其底部与激光打标机4的距离相同，同时利用支板12防止轮毂的角度发生倾斜，再将轮毂的一侧卡在隔板11上，进而有效地保障轮毂上进行打标的位置恒定，自动地对轮毂的位置、角度以及与激光打标机的间距自动地进行校正，防止打出的标识出现歪斜、变形等，保障激光打标的质量，之后通过开关16打开激光打标机4进行工作。

本实施例，所述斜板9上焊接有挡板10，所述斜板9的一端焊接在底座1的一侧的顶部，所述斜板9的一端的高度大于斜板9的另一端的高度，所述挡板10焊接在斜板9的另一端的顶部，当完成打标工作后，反向打开双向开关15，电机8通过螺杆6将支架3向右推动，将激光打标机4从轮毂的内侧快速移出，同时电磁铁14被打开，靠近斜板9处的支板12被磁力向下吸引，进而使得轮毂受到另一个支板12的推力而自动地向斜板9上滚动，便于人员快速地将轮毂放在底座1上，再正向打开双向开关15，将激光打标机4向轮毂的内侧移动，此时电磁铁14关闭，再次利用支板12对轮毂进行校正工作，便于自动地进行退料工作，提高打标的工作效率。

该汽车轮毂视觉定位激光打标机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，将轮毂卡在两个支板12之间，轮毂的底部卡在底座1上，支板12在弹簧13的弹力下对轮毂产生相同的推力，进而使得轮毂的底部卡在两个支板12的中间，从而保障轮毂的底部位于激光打标机4的正下方，且无论轮毂的直径变大或变小也能够保障其底部与激光打标机4的距离相同，同时利用支板12防止轮毂的角度发生倾斜，再将轮毂的一侧卡在隔板11上，通过开关16打开激光打标机4进行工作，当完成打标工作后，反向打开双向开关15，电机8通过螺杆6将支架3向右推动，将激光打标机4从轮毂的内侧快速移出，同时电磁铁14被打开，靠近斜板9处的支板12被磁力向下吸引，进而使得轮毂受到另一个支板12的推力而自动地向斜板9上滚动，便于人员快速地将轮毂放在底座1上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，包括打标机本体，其特征在于：所述打标机本体包括底座(1)、顶板(2)、支架(3)和激光打标机(4)，所述激光打标机(4)的底部安装有视觉摄像头(5)，所述支架(3)的内侧卡有螺杆(6)和滑竿(7)，所述滑竿(7)设置在螺杆(6)的顶部，所述顶板(2)上通过螺栓安装有电机(8)，所述底座(1)的一侧焊接有斜板(9)，所述底座(1)和斜板(9)的顶部均焊接有隔板(11)，所述底座(1)的内侧卡有支板(12)，所述支板(12)的底部焊接有弹簧(13)，所述底座(1)的内侧通过螺栓安装有电磁铁(14)，所述底座(1)的外边侧通过螺栓安装有双向开关(15)和开关(16)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述双向开关(15)通过电线与电机(8)和电磁铁(14)连接，所述开关(16)通过电线与激光打标机(4)连接，所述激光打标机(4)通过电线与视觉摄像头(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述激光打标机(4)通过螺栓安装在支架(3)的顶端，所述支架(3)的底端卡在底座(1)的顶部，所述滑竿(7)的两端焊接在顶板(2)上，所述顶板(2)焊接在底座(1)的顶部，所述支架(3)的内侧开设有滑槽，所述支架(3)通过滑槽套设在滑竿(7)的外边侧。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述螺杆(6)的两端均通过轴承安装在顶板(2)的内侧，所述螺杆(6)的一端穿过顶板(2)并通过螺栓安装在电机(8)的输出轴上，所述支架(3)的底部的内侧开设有螺口，所述螺口的外边侧开设有内螺纹，所述螺杆(6)上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述底座(1)的顶部的内侧开设有卡口，所述支板(12)包括支板一和支板二。

6.根据权利要求5所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述支板一和支板二以激光打标机(4)的中心处对称安装在底座(1)的内侧，所述支板(12)的底部卡在卡口的内侧，所述支板(12)的顶部穿过卡口并延伸至底座(1)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述支板一通过弹簧(13)与卡口的底部连接，所述支板二通过弹簧(13)与电磁铁(14)的顶部连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂视觉定位激光打标机，其特征在于：所述斜板(9)上焊接有挡板(10)，所述斜板(9)的一端焊接在底座(1)的一侧的顶部，所述斜板(9)的一端的高度大于斜板(9)的另一端的高度，所述挡板(10)焊接在斜板(9)的另一端的顶部。

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