CN201644566U - 一种棒料校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种校直机，尤其是涉及一种棒料校直机。其主要是解决现有技术所存在的校直机的结构较为复杂，制造及使用成本较高，并且在对棒料进行校直的过程中，无法对棒料进行自动送料等的技术问题。本实用新型包括底架(1)，底架(1)上设有台板(2)，台板(2)上固定有左支座(3)与右支座(4)，左支座上穿接有左主轴(5)，右支座上穿接有右主轴(6)，左主轴、右主轴连接驱动机构，并且左主轴、右主轴的轴身上分别设有左滚轮(7)、右滚轮(8)，左滚轮的外表面外凸，右滚轮的外表面内凹，左滚轮与右滚轮之间留有可让棒料通过的间隙，左滚轮与右滚轮之间的台板(2)上连接有可支撑棒料的支料板(9)。

Description

一种棒料校直机 

技术领域

本实用新型涉及一种校直机，尤其是涉及对一种棒料校直机等结构的改良。 

背景技术

金属棒料在切削加工前的校直是极为重要的，它不仅可以减少切削量节约钢材，而且还可以减少工时提高工作效率。一般的校直工艺主要是利用普通的液压机进行校直棒料工作。中国专利公开了一种钢管校直机(授权公告号：CN 200988062Y)，其包括机架、左、右矫直模具、设置在机架上的动力机构；在左、右矫直模具、相对的表面上各开有弧形槽，两个弧形槽的圆弧为一圆的组成部分；左、右矫直模具在动力机构的带动下可相对移动；左矫直模具连接在机架上，右矫直模具在动力机构的带动下可相对于左矫直模具移动，左矫直模具与固定在机架上的支座成可拆卸连接；右矫直模具与连接在动力机构上的支座成拆卸连接，动力机构为多个沿右矫直模具弧形槽轴向排列的油泵；它还包括在另一动力机构的带动下沿轴向移动的整圆芯棒，整圆芯棒的外径等于被校直的钢管内径；整圆芯棒的轴线与所述两个弧形槽组成的圆的轴线重合，并且位于左、右矫直模具的一侧，在整圆芯棒靠近左、右矫直模具的一端连接有整圆芯头，整圆芯棒的外径小于被校直的钢管内径；整圆芯头外径与被校直的钢管内径相同。但这种校直机的结构较为复杂，制造及使用成本较高，并且在对棒料进行校直的过程中，无法对棒料进行自动送料。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种棒料校直机，其主要是解决现有技术所存在的校直机的结构较为复杂，制造及使用成本较高，并且在对棒料进行校直的过程中，无法对棒料进行自动送料等的技术问题。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

本实用新型的一种棒料校直机，包括底架，底架上设有台板，其特征在于所述的台板上固定有左支座与右支座，左支座上穿接有左主轴，右支座上穿接有右主轴，左主轴、右主轴连接驱动机构，并且左主轴、右主轴的轴身上分别设有左滚轮、右滚轮，左滚轮的外表面外凸，右滚轮的外表面内凹，左滚轮与右滚轮之间留有可让棒料通过的间隙，左滚轮与右滚轮 之间的台板上连接有可支撑棒料的支料板。左主轴、右主轴在驱动机构的驱动下可以进行同向旋转，从而左滚轮、右滚轮也进行同向旋转，由于滚轮的转动，造成滚动摩擦，从而带动棒料也作同向运动。由于棒料在前进的过程中始终跟左滚轮的最凸出点、右滚轮两侧最凸出点相接触，因此借助两点一线的原理，从而达到校直棒料的目的。支料板的上端位于左滚轮、右滚轮的中心高度，便于棒料校直。 

作为优选，所述的驱动机构包括分别连接在左主轴、右主轴上的左链轮、右链轮，左链轮、右链轮通过链条连接大链轮，大链轮连接在电机上，电机设在底架上。电机工作后，其主轴上的大链轮即开始旋转，大链轮、左链轮、右链轮都设在一条链条上，因此三个链轮都同向转动。驱动机构也可以是凸轮连杆等能够带动左主轴、右主轴转动的机构。 

作为优选，所述的左滚轮的中心轴线与右滚轮的中心轴线成5～7゜的夹角。夹角最佳可以为7゜，使得滚轮在转动的时候产生一个向前的分力，因此棒料在一进入滚轮后就能自动向前旋转进入，达到自动送料的目的。 

作为优选，所述的左支座或/和右支座上设有丝杠套，丝杠套内螺纹连接有丝杠，丝杠端部设在丝杠支撑架上，丝杠支撑架固定在台板上。为满足不同直径尺寸的棒料校直要求，在左支座或/和右支座的背面安装丝杠套，通过转动丝杠，使丝杠套可以作前后往复运动，带动左支座或/和右支座一起作往复运动，从而达到调节左滚轮、右滚轮之间的间距，满足加工的要求。 

作为优选，所述的左支座、右支座的两端都设有前端盖、后端盖，可以防止灰尘等杂物进入设备内部。 

因此，本实用新型具有校直机的结构较为简单、合理，制造及使用成本较低，并且在对棒料进行校直的过程中，可以对棒料进行自动送料等特点。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图； 

附图2是图1的俯视结构示意图； 

附图3是图1的侧面结构示意图。 

图中零部件、部位及编号：底架1、台板2、左支座3、右支座4、左主轴5、右主轴6、左滚轮7、右滚轮8、支料板9、左链轮10、右链轮11、大链轮12、电机13、丝杠套14、丝杠15、丝杠支撑架16、前端盖17、后端盖18、链条19、棒料20。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本例的一种棒料校直机，如图1、图2、图3，有一个底架1，底架上固定有电机13，电机的主轴上连接有大链轮12。底架的上部固定有台板2，台板上分别固定有左支座3、右支座4，左支座3、右支座4的两端都设有前端盖17、后端盖18。左支座3、右支座4内分别穿接有左主轴5、右主轴6，左主轴5、右主轴6的轴身上分别固定有左滚轮7、右滚轮8，左滚轮7的中心轴线与右滚轮8的中心轴线成7゜的夹角。左主轴5、右主轴6上还分别固定有左链轮10、右链轮11，左链轮、右链轮通过链条19连接大链轮12。左滚轮的外表面外凸，右滚轮的外表面内凹，左滚轮与右滚轮之间留有可让棒料通过的间隙，左滚轮与右滚轮之间的台板2上连接有可支撑棒料20的支料板9。右支座4的背面设有丝杠套14，丝杠套内螺纹连接有丝杠15，丝杠端部设在丝杠支撑架16上，丝杠支撑架固定在台板2上。 

使用时，利用丝杠15根据所需尺寸调整左滚轮7、右滚轮8之间的间距，在支料板9上放上棒料20，开动电机13，电机通过大链轮12、左链轮10、右链轮11带动左滚轮7、右滚轮8进行旋转，将棒料20放置在支料板9上，由于棒料在前进的过程中始终跟左滚轮7的最凸出点、右滚轮8两侧最凸出点相接触，因此借助两点一线的原理，从而达到校直棒料的目的。 

Claims (5)

1.一种棒料校直机，包括底架（1），底架（1）上设有台板（2），其特征在于所述的台板（2）上固定有左支座（3）与右支座（4），左支座上穿接有左主轴（5），右支座上穿接有右主轴（6），左主轴、右主轴连接驱动机构，并且左主轴、右主轴的轴身上分别设有左滚轮（7）、右滚轮（8），左滚轮的外表面外凸，右滚轮的外表面内凹，左滚轮与右滚轮之间留有可让棒料通过的间隙，左滚轮与右滚轮之间的台板（2）上连接有可支撑棒料的支料板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种棒料校直机，其特征在于所述的驱动机构包括分别连接在左主轴（5）、右主轴（6）上的左链轮（10）、右链轮（11），左链轮、右链轮通过链条（19）连接大链轮（12），大链轮连接在电机（13）上，电机设在底架（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种棒料校直机，其特征在于所述的左滚轮（7）的中心轴线与右滚轮（8）的中心轴线组成的夹角度数为5～7゜。

4.根据权利要求1或2所述的一种棒料校直机，其特征在于所述的左支座（3）或/和右支座（4）上设有丝杠套（14），丝杠套内螺纹连接有丝杠（15），丝杠端部设在丝杠支撑架（16）上，丝杠支撑架固定在台板（2）上。

5.根据权利要求1或2所述的一种棒料校直机，其特征在于所述的左支座（3）、右支座（4）的两端都设有前端盖（17）、后端盖（18）。

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