CN216987802U - 一种超细重晶石粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超细重晶石粉加工装置，涉及重晶石加工设备技术领域。一种超细重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机构、出料漏斗、第一集尘机构和出料管，出料漏斗的进口端与颚式破碎机构的出料口连通。第一集尘机构包括振动筛、除尘布袋和第一负压风机。出料漏斗与出料管连通，振动筛设置于出料漏斗内。振动筛的一端与颚式破碎机构的出料口对接，振动筛的另一端伸入到出料管内。除尘布袋套设在出料漏斗的出口端，第一负压风机设置于除尘布袋与振动筛之间。该超细重晶石粉加工装置能够实现对重晶石原料粉碎后，且能够对破碎重晶石原料产生的细致粉尘进行有效的回收。

Description

一种超细重晶石粉加工装置

技术领域

本实用新型涉及重晶石加工设备技术领域，具体而言，涉及一种超细重晶石粉加工装置。

背景技术

重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。一般产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为硫酸钡，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。基本加工原理为：开采出来的重晶石原料直接送入破碎机中进行初步破碎，然后被提升机送到雷蒙磨粉机中进行研磨加工，在风选机的作用下，完成分级过程，得到符合要求的粉制品。重晶石原料在破碎机中粉碎后，会产生一定量的细致粉尘，这些粉尘飘散或沉积在破碎机中，无法通过提升机输送。现有的超细重晶石粉加工装置都不能够对上述细致粉尘进行回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细重晶石粉加工装置，其能够实现对重晶石原料粉碎后，且能够对破碎重晶石原料产生的细致粉尘进行有效的回收。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种超细重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机构、出料漏斗、第一集尘机构和出料管，出料漏斗的进口端与颚式破碎机构的出料口连通；

第一集尘机构包括振动筛、除尘布袋和第一负压风机，出料漏斗与出料管连通，振动筛设置于出料漏斗内，振动筛的一端与颚式破碎机构的出料口对接，振动筛的另一端伸入到出料管内，除尘布袋套设在出料漏斗的出口端，第一负压风机设置于除尘布袋与振动筛之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料管与出料漏斗之间设置有第二集尘机构，第二集尘机构包括过渡管、吸料罩和负压管路，过渡管串联在出料管与出料漏斗之间，过渡管上开设有开口，吸料罩罩设在开口上，吸料罩与负压管路连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述吸料罩为圆锥体结构，吸料罩的大径端与过渡管连通，吸料罩的小径端与负压管路连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述开口处设置有挡网，挡网位于过渡管与吸料罩之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述负压管路上串联有负压腔室，负压腔室内设置有负压第二负压风机。

在本实用新型的一些实施例中，上述负压管路上还串联有集尘室，集尘室位于负压腔室和吸料罩之间。

在本实用新型的一些实施例中，上述集尘室内设置有过滤网，过滤网位于靠近负压腔室一侧。

在本实用新型的一些实施例中，上述除尘布袋与出料漏斗之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括连接筒和连接环，连接筒与出料漏斗连接，连接环套设在连接筒上，并与连接筒螺纹连接，除尘布袋的开口端罩设在连接环上。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接筒上还套设有密封环，密封环与连接环之间设置有密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，上述颚式破碎机构包括机壳、第一颚齿件和第二颚齿件，第一颚齿件和第二颚齿件在齿牙侧邻接，使第一颚齿件和第二颚齿件之间形成破碎通道，破碎通道一端连接有进料管，另一端与出料漏斗的进口端连接，第一颚齿件设置于机壳内，第二颚齿件的一端转动设置于机壳内，第二颚齿件连接有驱动机构，用于驱动第二颚齿件往复转动。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种超细重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机构、出料漏斗、第一集尘机构和出料管。上述颚式破碎机构是一种破碎效率极高的破碎机构，且其结构简单操作方便，粉碎效率高，能够应对各种较大的重晶石原料粉碎。上述出料漏斗用于收集经过颚式破碎机构粉碎的重晶石原料。上述第一集尘机构用于对上述破碎过程中产生的细微粉尘进行回收。上述出料管用于排出经过粉碎的重晶石原料。上述出料漏斗的进口端与上述颚式破碎机构的出料口连通，上述颚式破碎机构的出料口出料后，沿出料漏斗的进口端排出。上述第一集尘机构包括振动筛、除尘布袋和第一负压风机。上述出料漏斗与上述出料管连通，上述振动筛设置于上述出料漏斗内。上述振动筛的一端与上述颚式破碎机构的出料口对接，上述振动筛的另一端伸入到上述出料管内。上述除尘布袋套设在上述出料漏斗的出口端，上述第一负压风机设置于上述除尘布袋与上述振动筛之间。上述振动筛用于筛除上述细微粉尘，通过振动筛的震动，将细微粉尘筛过后，可将振动筛上的粉碎后的重晶石原料送入到出料管内。上述经过筛除的细微粉尘经过振动筛筛除后，继续沿出料漏斗进入到除尘布袋内，由除尘布袋收集。上述第一负压风机用于在上述除尘布袋与上述振动筛之间产生负压，以便于将粉尘吸入到除尘布袋内。

因此，该超细重晶石粉加工装置能够实现对重晶石原料粉碎后，且能够对破碎重晶石原料产生的细致粉尘进行有效的回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图标：1-颚式破碎机构，101-机壳，102-第一颚齿件，103-第二颚齿件，2-出料漏斗，3-振动筛，4-除尘布袋，5-第一负压风机，6-出料管，7-过渡管，8-吸料罩，9-负压管路，10-挡网，11-负压腔室，12-第二负压风机，13-集尘室，14-过滤网，15-连接筒，16-连接环，17-密封环，18-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语若出现“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图.本实施例提供一种超细重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机构1、出料漏斗2、第一集尘机构和出料管6。上述颚式破碎机构1是一种破碎效率极高的破碎机构，且其结构简单操作方便，粉碎效率高，能够应对各种较大的重晶石原料粉碎。上述出料漏斗2用于收集经过颚式破碎机构1粉碎的重晶石原料。上述第一集尘机构用于对上述破碎过程中产生的细微粉尘进行回收。上述出料管6用于排出经过粉碎的重晶石原料。上述出料漏斗2的进口端与上述颚式破碎机构1的出料口连通，上述颚式破碎机构1的出料口出料后，沿出料漏斗2的进口端排出。

在本实施例中，上述第一集尘机构包括振动筛3、除尘布袋4和第一负压风机5。上述出料漏斗2与上述出料管6连通，上述振动筛3设置于上述出料漏斗2内。上述振动筛3的一端与上述颚式破碎机构1的出料口对接，上述振动筛3的另一端伸入到上述出料管6内。上述除尘布袋4套设在上述出料漏斗2的出口端，上述第一负压风机5设置于上述除尘布袋4与上述振动筛3之间。

在本实施例中，上述振动筛3用于筛除上述细微粉尘，通过振动筛3的震动，将细微粉尘筛过后，可将振动筛3上的粉碎后的重晶石原料送入到出料管6内。上述经过筛除的细微粉尘经过振动筛3筛除后，继续沿出料漏斗2进入到除尘布袋4内，由除尘布袋4收集。上述第一负压风机5用于在上述除尘布袋4与上述振动筛3之间产生负压，以便于将粉尘吸入到除尘布袋4内。

因此，该超细重晶石粉加工装置能够实现对重晶石原料粉碎后，且能够对破碎重晶石原料产生的细致粉尘进行有效的回收。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述出料管6与上述出料漏斗2之间设置有第二集尘机构。上述第二集尘机构包括过渡管7、吸料罩8和负压管路9，上述过渡管7串联在上述出料管6与上述出料漏斗2之间。述过渡管7上开设有开口，上述吸料罩8罩设在上述开口上，上述吸料罩8上述负压管路9连通。

在本实施例中，经过上述第一集尘机构处理后的重晶石原料大部分粉尘被过筛清除，但是有部分细微粉尘会随重晶石原料进入到出料管6。上述第二集尘机构用于进一步剔除粉碎后的重晶石原料中夹杂的细微粉尘。上述第二集尘机构中的过渡管7起到过渡作用，使经过振动筛3后的重晶石原料进入到过渡管7。在上述过渡管7中，上述吸料罩8在负压管的负压作用下，使吸料罩8在上述开口处处于负压状态，由此，可使吸料罩8再次吸入颗粒较小的粉尘，使粉尘进入到吸料罩8中被进一步清除。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述吸料罩8为圆锥体结构，上述吸料罩8的大径端与上述过渡管7连通，上述吸料罩8的小径端与上述负压管路9连通。

在本实施例中，上述吸料罩8为圆锥体结构，使吸料罩8的大径端与上述过渡管7连通，可增大吸取灰尘的面积，可进一步增强灰尘的清理效果。上述吸料罩8的小径端与上述负压管路9连通，能够在该小径端增大负压效果，能够更容易的将灰尘吸入到负压管路9内。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述开口处设置有挡网10，上述挡网10位于上述过渡管7与上述吸料罩8之间。

在本实施例中，上述开口处设置的挡网10主要用于遮挡经过过渡管7内的重晶石原料，避免重晶石原料通过吸料罩8进入到负压管路9内。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述负压管路9上串联有负压腔室11，上述负压腔室11内设置有负压第二负压风机12。

在本实施例中，上述负压腔室11为负压管路9产生负压环境，通过第二负压风机12转动后，可在负压腔室11内产生负压环境。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述负压管路9上还串联有集尘室13，上述集尘室13位于上述负压腔室11和上述吸料罩8之间。

在本实施例中，上述集尘室13用于收集进入到负压管路9中的细微灰尘。上述集尘室13位于上述负压腔室11和上述吸料罩8之间，集尘室13能够将灰尘收集后，避免灰尘进入到负压腔室11，影响负压腔室11内第二负压风机12的运行。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述集尘室13内设置有过滤网14，上述过滤网14位于靠近上述负压腔室11一侧。

在本实施例中，上述过滤网14用于起到过滤细微粉尘的作用，其允许气流通过，保证负压管路9的负压效果，通过能够阻挡细微粉尘进入到负压腔室11。

具体的，在本实施例中，上述集尘室13为管道结构，其串联在负压管路9上，且能够在负压管路9上可拆卸，在集尘室13收集到一定的细微灰尘后，可拆卸集尘室13后进行更换或清理。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述除尘布袋4与上述出料漏斗2之间设置有可拆卸结构。上述可拆卸结构包括连接筒15和连接环16，上述连接筒15与上述出料漏斗2连接，上述连接环16套设在上述连接筒15上，并与上述连接筒15螺纹连接，上述除尘布袋4的开口端罩设在上述连接环16上。

在本实施例中，上述可拆卸结构可方便除尘布袋4与上述出料漏斗2的拆卸。除尘布袋4在使用一段时间后，其内会收集到足够的细微粉尘后需要更换，通过可拆卸结构可实现更换。上述连接环16与连接筒15螺纹连接，通过转动连接环16可在连接筒15上轴线方向移动，可至连接环16脱离连接筒15；或可以反向转动连接环16，使连接环16与连接筒15连接。上述两种过程汇总，除尘布袋4均与连接环16连接在一起，可实现除尘布袋4的更换。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述连接筒15上还套设有密封环17，上述密封环17与上述连接环16之间设置有密封圈18。

在本实施例中，上述密封环17进一步能够起到密封作用，防细微粉尘沿上述连接筒15与连接环16之间的缝隙排入到外部环境。

请参照图1、图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述颚式破碎机构1包括机壳101、第一颚齿件102和第二颚齿件103。上述第一颚齿件102和上述第二颚齿件103在齿牙侧邻接，使上述第一颚齿件102和上述第二颚齿件103之间形成破碎通道，上述破碎通道一端连接有进料管，另一端与上述出料漏斗2的进口端连接。上述第一颚齿件102设置于上述机壳101内，上述第二颚齿件103的一端转动设置于上述机壳101内，上述第二颚齿件103连接有驱动机构，用于驱动第二颚齿件103往复转动。

在本实施例中，上述第二颚齿件103相对第一颚齿件102周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在上述第二颚齿件103和第一颚齿件102间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。上述驱动机构用于驱动第二颚齿件103往复转动。

在使用时，启动颚式破碎机构1，并通过进料管输入需要粉碎的重晶石原料，重晶石原料在破碎通道中粉碎后进入到集料漏斗内，通过振动筛3的震动，将细微粉尘筛过后，可将振动筛3上的粉碎后的重晶石原料送入到出料管6内。上述经过筛除的细微粉尘经过振动筛3筛除后，继续沿出料漏斗2进入到除尘布袋4内，由除尘布袋4收集。上述第一负压风机5用于在上述除尘布袋4与上述振动筛3之间产生负压，以便于将粉尘吸入到除尘布袋4内。同时，经过振动筛3后的重晶石原料进入到过渡管7中，并经过过渡管7进入到出料管6。在上述过渡管7中，上述吸料罩8在负压管的负压作用下，使吸料罩8在上述开口处处于负压状态，由此，可使吸料罩8再次吸入颗粒较小的粉尘，使粉尘进入到吸料罩8中被进一步清除。

综上，本实用新型的实施例提供一种超细重晶石粉加工装置，包括颚式破碎机构1、出料漏斗2、第一集尘机构和出料管6。上述颚式破碎机构1是一种破碎效率极高的破碎机构，且其结构简单操作方便，粉碎效率高，能够应对各种较大的重晶石原料粉碎。上述出料漏斗2用于收集经过颚式破碎机构1粉碎的重晶石原料。上述第一集尘机构用于对上述破碎过程中产生的细微粉尘进行回收。上述出料管6用于排出经过粉碎的重晶石原料。上述出料漏斗2的进口端与上述颚式破碎机构1的出料口连通，上述颚式破碎机构1的出料口出料后，沿出料漏斗2的进口端排出。上述第一集尘机构包括振动筛3、除尘布袋4和第一负压风机5。上述出料漏斗2与上述出料管6连通，上述振动筛3设置于上述出料漏斗2内。上述振动筛3的一端与上述颚式破碎机构1的出料口对接，上述振动筛3的另一端伸入到上述出料管6内。上述除尘布袋4套设在上述出料漏斗2的出口端，上述第一负压风机5设置于上述除尘布袋4与上述振动筛3之间。上述振动筛3用于筛除上述细微粉尘，通过振动筛3的震动，将细微粉尘筛过后，可将振动筛3上的粉碎后的重晶石原料送入到出料管6内。上述经过筛除的细微粉尘经过振动筛3筛除后，继续沿出料漏斗2进入到除尘布袋4内，由除尘布袋4收集。上述第一负压风机5用于在上述除尘布袋4与上述振动筛3之间产生负压，以便于将粉尘吸入到除尘布袋4内。因此，该超细重晶石粉加工装置能够实现对重晶石原料粉碎后，且能够对破碎重晶石原料产生的细致粉尘进行有效的回收。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细重晶石粉加工装置，其特征在于，包括颚式破碎机构、出料漏斗、第一集尘机构和出料管，所述出料漏斗的进口端与所述颚式破碎机构的出料口连通；

所述第一集尘机构包括振动筛、除尘布袋和第一负压风机，所述出料漏斗与所述出料管连通，所述振动筛设置于所述出料漏斗内，所述振动筛的一端与所述颚式破碎机构的出料口对接，所述振动筛的另一端伸入到所述出料管内，所述除尘布袋套设在所述出料漏斗的出口端，所述第一负压风机设置于所述除尘布袋与所述振动筛之间。

2.根据权利要求1所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述出料管与所述出料漏斗之间设置有第二集尘机构，所述第二集尘机构包括过渡管、吸料罩和负压管路，所述过渡管串联在所述出料管与所述出料漏斗之间，所述过渡管上开设有开口，所述吸料罩罩设在所述开口上，所述吸料罩与所述负压管路连通。

3.根据权利要求2所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述吸料罩为圆锥体结构，所述吸料罩的大径端与所述过渡管连通，所述吸料罩的小径端与所述负压管路连通。

4.根据权利要求3所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述开口处设置有挡网，所述挡网位于所述过渡管与所述吸料罩之间。

5.根据权利要求2或3所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述负压管路上串联有负压腔室，所述负压腔室内设置有负压第二负压风机。

6.根据权利要求5所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述负压管路上还串联有集尘室，所述集尘室位于所述负压腔室和所述吸料罩之间。

7.根据权利要求6所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述集尘室内设置有过滤网，所述过滤网位于靠近所述负压腔室一侧。

8.根据权利要求1所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述除尘布袋与所述出料漏斗之间设置有可拆卸结构，所述可拆卸结构包括连接筒和连接环，所述连接筒与所述出料漏斗连接，所述连接环套设在所述连接筒上，并与所述连接筒螺纹连接，所述除尘布袋的开口端罩设在所述连接环上。

9.根据权利要求8所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述连接筒上还套设有密封环，所述密封环与所述连接环之间设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的超细重晶石粉加工装置，其特征在于，所述颚式破碎机构包括机壳、第一颚齿件和第二颚齿件，所述第一颚齿件和所述第二颚齿件在齿牙侧邻接，使所述第一颚齿件和所述第二颚齿件之间形成破碎通道，所述破碎通道一端连接有进料管，另一端与所述出料漏斗的进口端连接，所述第一颚齿件设置于所述机壳内，所述第二颚齿件的一端转动设置于所述机壳内，所述第二颚齿件连接有驱动机构，用于驱动第二颚齿件往复转动。

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