CN216980507U - 固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固定治具，所述固定治具用于DBC板的固定，该固定治具包括：安装板，具有相对设置的安装侧和抵接侧，所述安装侧开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装DBC板，所述安装槽的槽底设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述安装槽的槽底和抵接侧；抽气装置，所述抽气装置的抽气管与所述吸附孔连通，以对所述安装槽产生负压。本实用新型技术方案使得DBC板在邦线过程中难以发生移动或晃动，从而提高DBC板的邦线效率和质量。

Description

固定治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别涉及一种固定治具。

背景技术

将芯片焊接在DBC板上后，通常需要对DBC板进行邦线，在邦线时，通常需要先将DBC板固定好，以限制DBC板的移动，以便对DBC板进行邦线。由于没有合适的治具，难以保证DBC板在邦线过程中不发生移动或晃动，从而影响了DBC板的邦线效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种固定治具，旨在使得DBC板在邦线过程中难以发生移动或晃动，从而提高DBC板的邦线效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提出的固定治具，用于DBC板的固定，该固定治具包括：

安装板，具有相对设置的安装侧和抵接侧，所述安装侧开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装DBC板，所述安装槽的槽底设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述安装槽的槽底和抵接侧；

抽气装置，所述抽气装置的抽气管与所述吸附孔连通，以对所述安装槽产生负压。

可选地，所述吸附孔的数量为多个，多个所述吸附孔呈矩阵排布。

可选地，所述安装槽的数量为多个，所述固定治具还包括吸附板，所述吸附板抵接于所述安装板的抵接侧，所述吸附板开设有吸附槽，所述吸附槽的开口面向所述抵接侧设置，多个所述安装槽的吸附孔均与所述吸附槽连通，所述吸附板开设有抽气孔，所述抽气孔贯通所述吸附槽的槽壁，所述抽气孔与所述抽气装置的抽气管连通。

可选地，所述抽气孔开设于所述吸附板背离所述吸附槽的一侧，并贯穿所述吸附槽的槽底设置。

可选地，所述抽气孔的内端的周沿形成有导流斜面，所述导流斜面面向所述吸附槽的内部设置。

可选地，所述抽气孔的数量至少为两个，并设于所述吸附槽宽度方向的中部，且沿所述吸附槽的长度方向间隔设置。

可选地，所述吸附板还开设有密封槽，所述密封槽围绕所述吸附槽的周向设置，所述密封槽内设置有密封圈。

可选地，所述固定夹具还包括垫高架，所述安装板安装于所述垫高架的顶部。

可选地，所述垫高架的外侧壁安装有控制开关，所述控制开关与所述抽气装置电连接，以控制所述抽气装置对所述安装槽产生负压或停止工作。

可选地，所述安装板的安装侧还开设有扣手槽，所述扣手槽连通所述安装槽。

本实用新型的技术方案，通过在安装板上设置用以安装DBC板的安装槽，使得安装板可以限制DBC板在水平方向上的移动，然后在安装槽的槽底开设吸附孔，用以与抽气装置连通，使得抽气装置可以通过吸附孔将安装槽的槽底与DBC板之间的空气抽出，以对安装槽和吸附孔产生负压，使得DBC板被吸附在安装槽的槽底，从而将DBC板固定在安装槽的槽底，从而使得DBC板在邦线过程中难以在安装槽内发生移动和晃动，提高了DBC板的邦线效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型固定治具一视角的结构示意图；

图2为本实用新型固定治具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型固定治具部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型固定治具的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装板	110	安装侧
111	安装槽	112	吸附孔
				113	扣手槽	120	抵接侧
200	吸附板	210	吸附槽
				220	抽气孔	221	导流斜面
230	密封槽	300	垫高架
				310	控制开关	400	DBC板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述固定治具的具体结构。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该固定治具用于DBC板400的固定，该固定治具包括：

安装板100，具有相对设置的安装侧110和抵接侧120，所述安装侧110开设有安装槽111，所述安装槽111被配置为安装DBC板400，所述安装槽111的槽底设有吸附孔112，所述吸附孔112贯穿所述安装槽111的槽底和抵接侧120；

抽气装置，所述抽气装置的抽气管与所述吸附孔112连通，以对所述安装槽111产生负压。

具体的，本实施例中，安装板100的形状可以有很多，可以整体呈方形、圆形、椭圆形等，本实施例中，以呈方形为例。安装槽111的形状大小根据DBC板400的形状大小而设置，以与DBC板400适配，以使DBC板400安装在安装槽111后，安装槽111可以限制DBC板400在水平方向上的移动，吸附孔112贯穿安装槽111的槽底和抵接侧120，使得吸附孔112是与外部连通的，以使得安装板100外部的抽气装置可以通过抽气管与吸附孔112连通，抽气装置可以为真空泵、齿轮泵等，在此不做具体限制，只要能通过吸附孔112对安装槽111产生负压即可。值得说明的是，抽气管可以是直接与吸附孔112连通，也可以是间接与吸附孔112连通的，只要使得抽气管最终能与吸附孔112连通即可，在此不做具体限制。

工作时，将抽气装置的抽气管与吸附孔112连通，然后将DBC板400装入安装槽111内，控制抽气装置工作，抽气装置通过吸附孔112将安装槽111的槽底与DBC板400之间的空气抽出，以对安装槽111和吸附孔112产生负压，使得DBC板400被吸附在安装槽111的槽底，从而将DBC板400固定在安装槽111的槽底，以便后续对DBC板400进行邦线，邦线完毕后，控制抽气装置停止抽气，以停止对DBC板400产生吸附力，即可取出DBC板400。

本实用新型的技术方案，通过在安装板100上设置用以安装DBC板400的安装槽111，使得安装板100可以限制DBC板400在水平方向上的移动，然后在安装槽111的槽底开设吸附孔112，用以与抽气装置连通，使得抽气装置可以通过吸附孔112将安装槽111的槽底与DBC板400之间的空气抽出，以对安装槽111和吸附孔112产生负压，使得DBC板400被吸附在安装槽111的槽底，从而将DBC板400固定在安装槽111的槽底，从而使得DBC板400在邦线过程中难以在安装槽111内发生移动和晃动，提高了DBC板400的邦线效率和质量。

在一些实施例中，为提高安装槽111对DBC板400的吸附效果，所述吸附孔112的数量为多个，多个所述吸附孔112呈矩阵排布。抽气装置工作时，也会对吸附孔112产生负压，吸附孔112对DBC板400具有吸附作用，以使DBC板400吸附于安装槽111的槽底。本实施例中，吸附孔112的数量设置为多个，可以对DBC板400的多个位置产生吸附作用，以增强了安装槽111对DBC板400的吸附力，而多个所述吸附孔112呈矩阵排布，使得吸附孔112分布均匀有序，使得吸附力能均匀的作用在DBC板400上，最终提高安装槽111对DBC板400的吸附效果，从而使得DBC板400在邦线过程中难以在安装槽111内发生移动和晃动，提高了DBC板400的邦线效率和质量。

在一些实施例中，所述安装槽111的数量为多个，所述固定治具还包括吸附板200，所述吸附板200抵接于所述安装板100的抵接侧120，所述吸附板200开设有吸附槽210，所述吸附槽210的开口面向所述抵接侧120设置，多个所述安装槽111的吸附孔112均与所述吸附槽210连通，所述吸附板200开设有抽气孔220，所述抽气孔220贯通所述吸附槽210的槽壁，所述抽气孔220与所述抽气装置的抽气管连通。如此，抽气装置的抽气管最终是与多个安装槽111连通的，如此，抽气装置可以同时对多个安装槽111产生负压，使得固定治具能同时对多个DBC板400进行固定，在减少抽气装置的使用数量，以减小成本和使用空间的同时，提高了固定治具的工作效率。

在一些实施例中，所述抽气孔220开设于所述吸附板200背离所述吸附槽210的一侧，并贯穿所述吸附槽210的槽底设置。也即，抽气孔220位于吸附槽210的槽底，由于吸附孔112也是设于安装槽111的槽底，如此，抽气孔220的延伸方向和吸附孔112的延伸方向是相似甚至相同的，如此，利于气体流动，从而使得抽气装置能快速的通过抽气孔220将安装槽111和吸附孔112的空气抽走，以快速的对安装槽111产生负压，以快速的吸附固定DBC板400，提高了固定治具的工作效率。

在一些实施例中，所述抽气孔220的内端的周沿形成有导流斜面221，所述导流斜面221面向所述吸附槽210的内部设置。引流斜面能对气体的流动起到引导的效果，使得吸附槽210内部的气体能快速的流向抽气孔220，同理的，使得抽气装置最终能快速的通过抽气孔220将安装槽111、吸附孔112和吸附槽210的空气抽走，以快速的对安装槽111产生负压，以快速的吸附固定DBC板400，提高了固定治具的工作效率。

在一些实施例中，所述抽气孔220的数量至少为两个，并设于所述吸附槽210宽度方向的中部，且沿所述吸附槽210的长度方向间隔设置。本实施例中，抽气孔220数量增加，抽气装置抽气的速度也相应提高；且本实施例中多个抽气孔220如此分布，提高了多个抽气孔220分布的均匀性，有利于提高抽气效率，从而最终提高固定治具的工作效率。

在一些实施例中，所述吸附板200还开设有密封槽230，所述密封槽230围绕所述吸附槽210的周向设置，所述密封槽230内设置有密封圈。如此设置，减小了吸附板200和安装板100的缝隙，以使得外部的气体难以进入吸附槽210，保证了吸附槽210的真空度，最终提高固定治具对DBC板400的吸附固定效果，提高固定治具的实用性。

在一些实施例中，所述固定夹具还包括垫高架300，所述安装板100安装于所述垫高架300的顶部。垫高架300可以使得安装板100处于较高的位置，以适用于DBC板400需要位于高处的工况，垫高架300的具体高度可根据实际工况设置。进一步的，所述垫高架300的外侧壁安装有控制开关310，所述控制开关310与所述抽气装置电连接，以控制所述抽气装置对所述安装槽111产生负压或停止工作。控制开关310设于垫高架300上，使得控制开关310离安装板100较近，便于操作者将DBC板400安装于安装板100后，直接在原地操控控制开关310，提高工作效率。

为便于放取DBC板400，在一些实施例中，所述安装板100的安装侧110还开设有扣手槽113，所述扣手槽113连通所述安装槽111。扣手槽113的设置，便于操作者伸入扣手槽113拿取DBC板400，给操作者提供了便利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定治具，其特征在于，用于DBC板的固定，该固定治具包括：

安装板，具有相对设置的安装侧和抵接侧，所述安装侧开设有安装槽，所述安装槽被配置为安装DBC板，所述安装槽的槽底设有吸附孔，所述吸附孔贯穿所述安装槽的槽底和抵接侧；

抽气装置，所述抽气装置的抽气管与所述吸附孔连通，以对所述安装槽产生负压。

2.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述吸附孔的数量为多个，多个所述吸附孔呈矩阵排布。

3.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述安装槽的数量为多个，所述固定治具还包括吸附板，所述吸附板抵接于所述安装板的抵接侧，所述吸附板开设有吸附槽，所述吸附槽的开口面向所述抵接侧设置，多个所述安装槽的吸附孔均与所述吸附槽连通，所述吸附板开设有抽气孔，所述抽气孔贯通所述吸附槽的槽壁，所述抽气孔与所述抽气装置的抽气管连通。

4.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，所述抽气孔开设于所述吸附板背离所述吸附槽的一侧，并贯穿所述吸附槽的槽底设置。

5.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，所述抽气孔的内端的周沿形成有导流斜面，所述导流斜面面向所述吸附槽的内部设置。

6.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，所述抽气孔的数量至少为两个，并设于所述吸附槽宽度方向的中部，且沿所述吸附槽的长度方向间隔设置。

7.如权利要求3所述的固定治具，其特征在于，所述吸附板还开设有密封槽，所述密封槽围绕所述吸附槽的周向设置，所述密封槽内设置有密封圈。

8.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述固定治具还包括垫高架，所述安装板安装于所述垫高架的顶部。

9.如权利要求8所述的固定治具，其特征在于，所述垫高架的外侧壁安装有控制开关，所述控制开关与所述抽气装置电连接，以控制所述抽气装置对所述安装槽产生负压或停止工作。

10.如权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述安装板的安装侧还开设有扣手槽，所述扣手槽连通所述安装槽。

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