CN216463225U - 吸附装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及吸附设备领域，具体提供了一种吸附装置，所述吸附装置包括吸气孔承载台，所述承载台开设有吸气孔，还包括多个支撑件及密封件，多个所述支撑件间隔设置于所述承载台，用于支撑工件，相邻所述支撑件之间形成间隙。所述密封件设置于所述间隙内，且围绕多个所述支撑件中的数个以及所述吸气孔并形成一个吸附区，所述吸附区的形状能够随被围绕的所述支撑件的数量和/或位置的不同而改变。上述吸附装置中，在固定不同形状的工件时，能够通过改变密封件在间隙的不同位置，使得密封件能够与工件形状匹配，从而将工件吸附固定。吸附装置能够固定不同形状的工件，适应性高，便于降低开发成本。

Description

吸附装置

技术领域

本申请涉及吸附设备的领域，尤其涉及吸附装置。

背景技术

为了确保工件的品质，在生产加工件时，需要对工件进行固定。而目前工件的形状多样，因此需要对应生产与工件形状相配合的装置，用以固定工件。而在打样阶段的工件，形状多样，若根据每个工件的形状对应生产固定工件的装置，会导致开发成本过高。

实用新型内容

有鉴于此有必要提供一种吸附装置，能够固定不同形状的工件。

本申请的实施例提供了一种吸附装置，包括吸气孔承载台，所述承载台开设有吸气孔，还包括多个支撑件及密封件，多个所述支撑件间隔设置于所述承载台，用于支撑工件，相邻所述支撑件之间形成间隙。所述密封件设置于所述间隙内，且围绕多个所述支撑件中的数个以及所述吸气孔并形成一个吸附区，所述吸附区的形状能够随被围绕的所述支撑件的数量和/或位置的不同而改变。

上述实施例的吸附装置中，根据工件的形状将密封件放置于间隙内并对应围绕支撑件，使得密封件与工件形状相似。随后将工件放置于支撑件上，吸气孔吸附工件，在密封件的作用下，工件下方的间隙能够保持低压状态，使得工件能够稳定地固定于支撑件上。在固定不同形状的工件时，能够通过改变密封件在间隙的不同位置，使得密封件能够与工件形状匹配，从而将工件吸附固定。吸附装置能够固定不同形状的工件，适应性高，便于降低开发成本。

在至少一个实施例中，所述承载台、所述支撑件及所述密封件之间形成预留空间，所述密封件能够发生弹性形变，并填充所述预留空间。

上述实施例的吸附装置中，将工件放置于支撑件上，工件与支撑件抵持，并使密封件产生弹性形变，从而增加工件与密封件的接触面积，并且密封件产生弹性形变后能够填充预留空间，能够增加工件下方的间隙的气密性，能过更加稳定地吸附固定工件。

在至少一个实施例中，所述支撑件包括支撑部及卡持部，所述支撑部设置于所述承载台，用于支撑所述工件。所述卡持部设置于所述支撑部，并朝所述间隙方向凸伸，所述支撑部与所述卡持部形成卡勾，所述卡勾与所述承载台配合固定所述密封件。

上述实施例的吸附装置中，支撑部将工件支撑，卡持部与密封件接触，并通过与承载台配合，能够将密封件卡住，从而将密封件固定于间隙内。

在至少一个实施例中，所述卡勾的角度为90°。

上述实施例的吸附装置中，卡勾角度呈90°，能够稳定地卡持密封件，使得工件放置于支撑件上时，密封件能够发生弹性形变，并填充预留空间。

在至少一个实施例中，所述支撑部呈矩形阵列设置。

上述实施例的吸附装置中，支撑部呈矩形阵列设置，能够让间隙的尺寸能够保持不变，使得密封件能够稳定地设置于间隙内。

在至少一个实施例中，还包括定位件，所述支撑件上开设有连接孔，所述定位件与所述连接孔插接配合，用于与所述工件抵持，以定位所述工件。

上述实施例的吸附装置中，定位件插置于连接孔，并抵持于工件，能够对工件定位，在对工件进行切削的加工时，工件能够保持稳定，便于提升加工品质。

在至少一个实施例中，还包括固定结构，所述固定结构包括紧固件及固定件，所述紧固件与所述连接孔连接。所述固定件通过所述紧固件固定于所述支撑件，用于与所述支撑件配合抵持并固定所述工件。

上述实施例的吸附装置中，固定件通过紧固件固定于支撑件上，并且固定件与支撑件相互配合能够固定工件，从而提升工件的稳定性，便于工件加工。

在至少一个实施例中，所述吸气孔的数量为多个，所述吸附装置还包括吸附结构，所述吸附结构包括多个第一气管、管路分流器及第二气管，每个所述第一气管的一端与一个所述吸气孔连接。所述管路分流器设置有相互连通的多个第一导气孔及第二导气孔，每个所述第一气管的另一端与一个所述第一导气孔连接。所述第二气管与所述第二导气孔连接。

上述实施例的吸附装置中，吸气孔的数量为多个，从而能够根据工件的形状及尺寸，采用对应数量的吸气孔吸附工件，有利于节省能源。

在至少一个实施例中，所述吸附结构还包括集液件，所述集液件设置于所述承载台，并开设有与集液件内腔连通的第一吸气口、第二吸气口及排液口，所述第一吸气口用于与真空发生器连接，第二吸气口与所述第二气管连接，所述排液口位于所述第一吸气口下方。

上述实施例的吸附装置中，在加工工件时，需要添加切削液，切削液流至间隙能够通过吸气孔将切削液吸至集液件内，从而保持间隙内干燥，能够让吸附结构稳定地吸附工件。

在至少一个实施例中，所述承载台包括支撑柱及底板，所述底板设置于所述支撑柱上，所述吸气孔位于所述底板。

上述实施例的吸附装置中，支撑柱将地板支起，从而吸附结构能够放置于底板下方，有利于节省空间。

本申请的吸附装置能够根据工件的形状，对应将密封件置于间隙内的不同位置，使得工件放置于支撑件上时，通过吸附结构，支撑件下方的间隙能够保持负压，并稳定地吸附支撑件。密封件能够根据工件形状进行改变，从而吸附装置能够固定不同形状的工件，便于降低开发成本。

附图说明

图1是本申请一实施例方式中吸附装置的立体结构图。

图2是图1中底板的俯视图。

图3是支撑件及密封件的截面图。

图4是本申请一实施例方式中吸附装置与工件的立体结构图。

图5是图4中V的放大示意图。

图6是图4中吸附装置另一角度的立体结构图。

主要元件符号说明

吸附装置 100

承载台 10

支撑柱 11

底板 12

吸气孔 13

限位槽 14

间隙 15

预留空间 16

支撑件 20

支撑部 21

卡持部 22

连接孔 23

卡勾 24

密封件 30

定位件 40

固定结构 50

紧固件 51

固定件 52

固定部 521

垫部 522

吸附结构 60

第一气管 61

管路分流器 62

第一导气孔 621

第二导气孔 622

第二气管 63

集液件 64

第一吸气口 641

第二吸气口 642

排液口 643

工件 200

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相似。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的一些实施例提供一种吸附装置，包括吸气孔承载台，所述承载台开设有吸气孔，还包括多个支撑件及密封件，多个所述支撑件间隔设置于所述承载台，用于支撑工件，相邻所述支撑件之间形成间隙。所述密封件设置于所述间隙内，且围绕多个所述支撑件中的数个以及所述吸气孔并形成一个吸附区，所述吸附区的形状能够随被围绕的所述支撑件的数量和/或位置的不同而改变。上述实施例的吸附装置中，根据工件的形状将密封件放置于间隙内，使得密封件与工件形状相似。随后将工件放置于支撑件上，吸气孔吸附工件，在密封件的作用下，工件下方的间隙能够保持低压状态，使得工件能够稳定地固定于支撑件上。在固定不同形状的工件时，能够通过改变密封件在间隙的不同位置，使得密封件能够与工件形状匹配，从而将工件吸附固定。吸附装置能够固定不同形状的工件，适应性高，便于降低开发成本。

下面将结合附图，对本申请的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，提供一种吸附装置100，吸附装置100包括承载台10、支撑件20、密封件30。承载台10包括底板12及支撑柱11，底板12固定于支撑柱11上，底板12上开设有吸气孔13。底板12上还开设有限位槽14，支撑件20的数量为多个，设置在限位槽14上，使得相邻支撑件20之间形成间隙15。密封件30设置于间隙15内，且围绕多个支撑件20中的数个以及吸气孔13，并形成一个吸附区，吸附区能够根据工件的形状，改变围绕的支撑件20的数量和/或位置的不同，让密封件30具有不同的形状，用以适配工件的形状，使得吸附区能够稳定地吸附工件。

将工件200放置在支撑件20上(如图5所示)，并位于吸气孔13上方，密封件30根据工件200的形状设置在间隙15内，工件200抵持于密封件30从而能够保持工件200下方的间隙15的气压稳定，并通过吸气孔13稳定地吸附工件200。当工件200形状不同时，能够改变密封件30设置于间隙15的不同位置以及围绕不同数量的支撑件20，从而改变密封件30的形状，即使工件200的形状不同，工件200下方的间隙15的气压也能够保持稳定。

请参阅图2和3，在一些实施例中，密封件30位于间隙15处，并与底板12、支撑件20共同形成预留空间16。密封件30为弹性材料并且密封件30的上侧高于支撑件20的上侧，在将工件200放置于支撑件20上时，工件200与密封件30接触，使得密封件30产生弹性形变并填充预留空间16。通过密封件30弹性形变能够增加密封件30与工件200的接触面积，从而提升气密性，使得工件200能够稳定地固定于支撑件20上。并且具有弹性的密封件30能够更具工件200形状对应改变密封件30形状。可选地，密封件30的横截面为圆形，在弹性形变后既能够增加与工件200接触面积，也能够稳定地填充预留空间16。可以理解的是，密封件30的横截面形状不限于圆形，还可以是矩形、三角形等形状。可选地，密封件30的材质可以是橡胶，具有较佳的弹性形变能力，并且原材料价格低廉，便于降低生产成本。

在一些实施例中，支撑件20以矩形阵列的方式设置于限位槽14上，从而能够让持间隙15的尺寸变化幅度小以及便于调整密封件30的形状。

支撑件20包括支撑部21及卡持部22，支撑部21设置于底板12上，用于支撑工件200，卡持部22设置于支撑部21的侧壁，并位于支撑部21的上侧。支撑部21与卡持部22形成卡勾，卡勾与承载台10配合能够固定密封件30，从而增加密封件30的稳定性，当使用风枪等设备清理吸附装置100时，能够保持密封件30稳定地置于间隙15内。

在一些实施例中，卡勾的角度为90°，能够有效的固定密封件30，使得工件放置于支撑部21上时，能够稳定地挤压密封件30，使得密封件30能够填充预留空间16。

在一些实施例中，支撑部21的形状为矩形，当相邻支撑部21的间距相等时，间隙15的尺寸能够保持不变，便于密封件30密封，使得密封件30能够稳定地保持工件200下方的间隙15的气密性。

请参阅图3至图5，在一些实施例中，支撑部21上开设有连接孔23，吸附装置100还包括定位件40，定位件40的数量为多个，并与连接孔23插接配合，定位件40插置于连接孔23上，并抵持于工件200。通过定位件40对工件200进行定位，能够增加工件200的稳定性，能够提升对工件200加工时的加工精度。可选地，定位件40为插销，能够直接插置于连接孔23内，操作简单方便。

在一些实施例中，部分连接孔23具有内螺纹，吸附装置100还包括固定结构50，固定结构50包括紧固件51及固定件52，固定件52位于支撑件20上，紧固件51与具有内螺纹的连接孔23螺纹连接，并将支撑件20抵紧。固定结构50的数量为多个，固定件52抵持于工件200的上侧，并通过与支撑件20配合，夹持工件200相对的两侧，从而将工件200固定。可选地，紧固件51可以是螺栓，固定件52上设置有固定孔，螺栓穿设于固定孔，并抵紧固定件52，使得固定件52能够抵紧工件200。固定件52包括固定部521及垫部522，垫部522设置于支撑件20上，固定部521设置于垫部522上，并抵持于工件200。

在一些实施例中，具有内螺纹的连接孔23与不具有内螺纹的连接孔23呈相互交替设置，使得两种连接孔23的数量均衡，便于通过定位件40及固定结构50限定工件200位置。

请参阅图6，吸附装置100还包括吸附结构60，吸附结构60包括第一气管61、管路分流器62及第二气管63，吸气孔13与第一气管61的数量相等且均为多个，每个第一气管61的一端与一个吸气孔13连接，管路分流器62设置有相互连通的第一导气孔621及第二导气孔622，第一导气孔621的数量与第一气管61相似，第一气管61远离吸气孔13一端与第一导气孔621连接。第二气管63的一端与第二导气孔622连接，第二气管63的另一端用于与真空发生器连接。真空发生器能够产生负压，并通过吸附结构60将工件200吸附。吸气孔13及第一导气管的数量为多个，能够在底板12不同的位置吸附工件200，并且可以根据工件200的尺寸，对应使用不同数量的第一导气管吸附工件200。

在一些实施例中，吸气孔13的数量为五个，其中四个呈矩形阵列设置，剩余一个吸气孔13位于四个吸气孔13之间，且距每个吸气孔13的距离均相等。可以理解的是，吸气孔13的数量不限于此，还可以是三、四、六等能够稳定吸附工件200的数量。

在一些实施例中，吸附结构60还包括集液件64，集液件64设置有与内腔连通的第一吸气口641、第二吸气口642及排液口643，第一吸气口641用于与真空发生器连接，第二吸气口642与第二气管63远离管路分流器62一端连接。排液口643位于第一吸气口641与第二吸气口642的下方，用于排出液体。在将工件200固定后，为了便于加工，通常在加工过程需要添加切削液，当切削液落入间隙15中可以通过吸气孔13吸附切削液，并流至集液件64内。从而保持底板12干燥，使得工件200能够稳定地吸附于支撑件20上。

综上所述，本申请实施例中提供一种吸附装置100，密封件30能够根据工件200的形状设置于间隙15的不同位置，使得密封件30的形状与工件200的形状对应。从而工件200置于支撑件20上时，工件200下方的间隙15能够保持低压状态，使得吸附结构60能够稳定地吸附工件200。吸附装置100能够吸附不同尺寸以及形状的工件200，减少根据不同工件200形状，生产对应装置用于固定工件200的情况，有利于降低研发及生产成本。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种吸附装置，包括吸气孔承载台，所述承载台开设有吸气孔，其特征在于，还包括：

多个支撑件，间隔设置于所述承载台，用于支撑工件，相邻所述支撑件之间形成间隙；

密封件，设置于所述间隙内，且围绕多个所述支撑件中的数个以及所述吸气孔并形成一个吸附区，所述吸附区的形状能够随被围绕的所述支撑件的数量和/或位置的不同而改变。

2.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述承载台、所述支撑件及所述密封件之间形成预留空间，所述密封件能够发生弹性形变，并填充所述预留空间。

3.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述支撑件包括：

支撑部，设置于所述承载台，用于支撑所述工件；

卡持部，设置于所述支撑部，并朝所述间隙方向凸伸；

所述支撑部与所述卡持部形成卡勾，所述卡勾与所述承载台配合固定所述密封件。

4.根据权利要求3所述的吸附装置，其特征在于，所述卡勾的角度为90°。

5.根据权利要求3所述的吸附装置，其特征在于，多个所述支撑部呈矩形阵列设置。

6.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，还包括：

定位件，所述支撑件上开设有连接孔，所述定位件与所述连接孔插接配合，用于与所述工件抵持，以定位所述工件。

7.根据权利要求6所述的吸附装置，其特征在于，还包括固定结构，所述固定结构包括：

紧固件，与所述连接孔连接；

固定件，通过所述紧固件固定于所述支撑件，用于与所述支撑件配合抵持并固定所述工件。

8.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述吸气孔的数量为多个，所述吸附装置还包括吸附结构，所述吸附结构包括：

多个第一气管，每个所述第一气管的一端与一个所述吸气孔连接；

管路分流器，设置有相互连通的多个第一导气孔及第二导气孔，每个所述第一气管的另一端与一个所述第一导气孔连接；

第二气管，与所述第二导气孔连接。

9.根据权利要求8所述的吸附装置，其特征在于，所述吸附结构还包括：

集液件，设置于所述承载台，并开设有与集液件内腔连通的第一吸气口、第二吸气口及排液口，所述第一吸气口用于与真空发生器连接，第二吸气口与所述第二气管连接，所述排液口位于所述第一吸气口下方。

10.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述承载台包括：

支撑柱；

底板，设置于所述支撑柱上，所述吸气孔位于所述底板。

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