CN219131591U - 多斜面产品加工用治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多斜面产品加工用治具，包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述顶面与底面相对布置，所述左侧面和右侧面相对布置，所述前侧面和后侧面相对布置，所述左侧面上开设左侧装夹型腔，所述左侧装夹型腔内设有左侧装夹孔，所述右侧面上开设右侧装夹型腔，所述右侧装夹型腔内设有右侧装夹孔，所述顶面上开设顶部装夹型腔，所述顶部装夹型腔内设有顶部装夹孔，所述后侧面上设有真空接入孔，所述真空接入孔通过管路连接于空压机，所述真空接入孔、左侧装夹孔、右侧装夹孔和顶部装夹孔相互贯通。本申请中装夹的方式简单快捷，且利用同一治具可完成产品多个斜面的加工，大大提高了产品的加工效率。

Description

多斜面产品加工用治具

技术领域

本申请涉及加工治具，具体涉及一种多斜面产品加工用治具。

背景技术

在机加工技术领域，三轴加工中心对多角度复杂造型产品的加工普遍采用设计夹具、装夹多次的方法，目前产品装夹过程繁琐，因此，产品装夹定位次数和夹具拆装次数直接影响产品的加工精度和生产效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本申请提供一种多斜面产品加工用治具，该治具利用多个装夹型腔来装夹产品，通过抽真空方式来固定产品，因此装夹的方式简单快捷，且利用同一治具可完成产品多个斜面的加工，大大提高了产品的加工效率。

本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多斜面产品加工用治具，包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，所述顶面与底面相对布置，所述左侧面和右侧面相对布置，所述前侧面和后侧面相对布置，所述左侧面上开设左侧装夹型腔，所述左侧装夹型腔内设有左侧装夹孔，所述右侧面上开设右侧装夹型腔，所述右侧装夹型腔内设有右侧装夹孔，所述顶面上开设顶部装夹型腔，所述顶部装夹型腔内设有顶部装夹孔，所述后侧面上设有真空接入孔，所述真空接入孔通过管路连接于空压机，所述真空接入孔、左侧装夹孔、右侧装夹孔和顶部装夹孔相互贯通。

可选地，所述顶部装夹型腔的底部为倾斜布置的顶部装夹面，所述顶部装夹孔沿着所述治具的高度方向开设于所述顶部装夹面。

可选地，在所述顶部装夹面两侧的顶面上分别设有第三工艺孔和第四工艺孔，所述第三工艺孔和第四工艺孔沿着所述治具的高度方向开设，所述第三工艺孔与所述左侧装夹孔相互贯通，所述第四工艺孔与所述右侧装夹孔相互贯通。

可选地，所述前侧面上沿着所述治具的宽度方向设有第一工艺孔和第二工艺孔，所述第一工艺孔与所述第三工艺孔相互贯通，所述第二工艺孔与所述第四工艺孔相互贯通。

可选地，所述左侧装夹型腔的侧壁为左侧装夹面，所述左侧装夹孔沿着所述治具的长度方向开设于所述左侧装夹面。

可选地，所述右侧装夹型腔的侧壁为右侧装夹面，所述右侧装夹孔沿着所述治具的长度方向开设于所述右侧装夹面。

可选地，所述真空接入孔沿着所述治具的宽度方向开设于所述后侧面，所述真空接入孔与所述顶部装夹孔相互贯通。

可选地，所述左侧装夹孔和右侧装夹孔之间相互贯通形成长通孔，所述顶部装夹孔与长通孔之间相互贯通，所述左侧装夹型腔的底部和所述右侧装夹型腔的底部皆为平整的斜面。

本申请的有益效果是：本治具中设有三个加工区域，分别为顶部装夹型腔、左侧装夹型腔和右侧装夹型腔，因此可以对产品三个不同的区域进行定位，从而完成对具有多个斜面产品的加工；在装夹型腔中设有若干装夹孔，利用抽真空的方式对产品进行夹持固定，因此定位方式简单，易于实现，尤其适用于大批量产品的定位加工，提高了产品的加工效率；本治具可以针对产品的特征来调整三个加工区域装夹角度和造型，因此可以适用于多种规格产品的定位需求，适用范围广；本治具结构简单、制造成本低、产品生产效率和加工精度高。

附图说明

图1为本申请的立体结构图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请的主视图；

图4为本申请的后视图；

图5为本申请的左视图；

图6为本申请的右视图；

图中：10-前侧面，11-第一工艺孔，12-第二工艺孔，20-后侧面，21-真空接入孔，30-左侧装夹型腔，31-左侧装夹面，32-左侧装夹孔，40-右侧装夹型腔，41-右侧装夹面，42-右侧装夹孔，50-顶部装夹型腔，51-顶部装夹面，52-顶部装夹孔，53-第三工艺孔，54-第四工艺孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：如图1-6所示，一种多斜面产品加工用治具，包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面10和后侧面20，所述顶面与底面相对布置，所述左侧面和右侧面相对布置，所述前侧面10和后侧面20相对布置，所述左侧面上开设左侧装夹型腔30，所述左侧装夹型腔30内设有左侧装夹孔32，所述右侧面上开设右侧装夹型腔40，所述右侧装夹型腔40内设有右侧装夹孔42，所述顶面上开设顶部装夹型腔50，所述顶部装夹型腔50内设有顶部装夹孔52，所述后侧面20上设有真空接入孔21，所述真空接入孔21通过管路连接于空压机，所述真空接入孔21、左侧装夹孔32、右侧装夹孔42和顶部装夹孔52相互贯通。

本治具中具有三个加工区域，分别为顶部装夹型腔50、左侧装夹型腔30和右侧装夹型腔40，且在三个加工区域内皆设有装夹孔，装夹孔与真空接入孔21连通；工作时，在顶部装夹型腔50、左侧装夹型腔30和右侧装夹型腔40放置待加工的产品，启动空压机，空压机通过真空接入孔和装夹孔将治具内部的气体抽出，治具内部形成真空状态，在大气压的作用下治具吸紧产品而达到固定产品的作用。本治具中设有三个加工区域，因此可以对产品三个不同的区域进行定位，从而完成对具有多个斜面产品的加工，利用抽真空的方式对产品进行夹持固定，因此定位方式简单，易于实现，尤其适用于大批量产品的定位加工，提高了产品的加工效率；本治具可以针对产品的特征来调整三个加工区域装夹角度和造型，因此可以适用于多种规格产品的定位需求，适用范围广。

如图1所示，所述顶部装夹型腔50的底部为倾斜布置的顶部装夹面51，所述顶部装夹孔52沿着所述治具的高度方向开设于所述顶部装夹面51。将图1中X轴方向定义为治具的长度方向，将Y轴方向定义为治具的宽度方向，将Z轴方向定义为治具的高度方向，顶部装夹面51倾斜布置，且顶部装夹面的左端低、右端高，当然顶部装夹面的位置以及倾斜角度可根据产品的要求来设计，利用倾斜的顶部装夹面对产品斜面进行定位加工，在顶部装夹面51上设有若干顶部装夹孔52用于固定产品，可选地，沿着治具的长度方向设有3-10排顶部装夹孔52，每排设有3-10个排顶部装夹孔52，每排顶部装夹孔52的个数可以相同也可以不同，本实施例中沿着治具的长度方向设有五排顶部装夹孔52，每排顶部装夹孔52的个数在6-8个之间，顶部装夹孔52开设的深度以能够贯通左侧装夹孔32和右侧装夹孔42为准。

如图1和图2所示，在所述顶部装夹面51两侧的顶面上分别设有第三工艺孔53和第四工艺孔54，所述第三工艺孔53和第四工艺孔54沿着所述治具的高度方向开设，所述第三工艺孔53与所述左侧装夹孔32相互贯通，所述第四工艺孔54与所述右侧装夹孔42相互贯通。在顶部装夹面51左侧的顶面上设有一排第三工艺孔53、右侧的顶面上设有一排第四工艺孔54，第三工艺孔53和第四工艺孔54的作用是为了让所有的装夹孔连通。

如图1和图3所示，所述前侧面10上沿着所述治具的宽度方向设有第一工艺孔11和第二工艺孔12，所述第一工艺孔11与所述第三工艺孔53相互贯通，所述第二工艺孔12与所述第四工艺孔54相互贯通。前侧面10上设有一个第一工艺孔11和一个第二工艺孔12，第一工艺孔11与所有的第三工艺孔53连通，第二工艺孔12与所有的第四工艺孔54连通，因此，利用第一、第二、第三、第四工艺孔使得所有的左侧装夹孔32、右侧装夹孔42和顶部装夹孔52皆相互贯通。

如图2和图5所示，所述左侧装夹型腔30的侧壁为左侧装夹面31，所述左侧装夹孔32沿着所述治具的长度方向开设于所述左侧装夹面31。在左侧装夹面31开设若干左侧装夹孔32，图5中示出沿着左侧装夹面的对角线设有6排左侧装夹孔32，每排左侧装夹孔32的个数不同，当然左侧装夹孔32的个数可根据需要任意设计。

如图1、图2和图6所示，所述右侧装夹型腔40的侧壁为右侧装夹面41，所述右侧装夹孔42沿着所述治具的长度方向开设于所述右侧装夹面41。在右侧装夹面41开设若干右侧装夹孔42，图6中示出沿着右侧装夹面的对角线设有6排右侧装夹孔42，每排右侧装夹孔42的个数不同，当然右侧装夹孔42的个数可根据需要任意设计。

如图4所示，所述真空接入孔21沿着所述治具的宽度方向开设于所述后侧面20，所述真空接入孔21与所述顶部装夹孔52相互贯通。在后侧面20上设有一个真空接入孔21用于连接空压机，真空接入孔21的孔口大小根据安装需要来调整其尺寸，真空接入孔21的深度以贯通顶部装夹孔52为准。

如图1所示，所述左侧装夹孔32和右侧装夹孔42之间相互贯通形成长通孔，所述顶部装夹孔52与长通孔之间相互贯通，所述左侧装夹型腔30的底部和所述右侧装夹型腔40的底部皆为平整的斜面。若干左侧装夹孔32和若干右侧装夹孔42一一对应，且相对应的左侧装夹孔32和右侧装夹孔42的沿着治具的长度方向相互贯通，左侧装夹型腔30的底部和所述右侧装夹型腔40的底部为平整面，保证了产品加工过程中的无缝贴合，提高了产品加工的稳定性和精度；本治具中利用第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔和第四工艺孔使得左侧装夹孔、右侧装夹孔、顶部装夹孔等所有的装夹孔相互贯通，从而利用一真空接入孔就能使所有的装夹孔内部形成真空，而夹紧多个装夹型腔内的产品，使用非常方便。治具可采用底部打螺丝孔或侧部开槽等措施来安装于机床上，当然也可以采用其他的安装方式。

本申请的操作过程：使用前，第一工艺孔11、第二工艺孔12、第三工艺孔53和第四工艺孔54的孔口封闭以保证治具内腔密封；使用时，将治具通过螺丝固定于机床上，将三个待加工的产品分别贴合于治具的左侧装夹面31、右侧装夹面41和顶面装夹面51，启动空压机，空压机通过真空接入孔和装夹孔将治具内部的气体抽出，治具内部形成真空状态，在大气压的作用下治具吸紧产品而达到固定产品的作用，最后利用机床对产品进行加工即可。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种多斜面产品加工用治具，其特征在于：包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面(10)和后侧面(20)，所述顶面与底面相对布置，所述左侧面和右侧面相对布置，所述前侧面(10)和后侧面(20)相对布置，所述左侧面上开设左侧装夹型腔(30)，所述左侧装夹型腔(30)内设有左侧装夹孔(32)，所述右侧面上开设右侧装夹型腔(40)，所述右侧装夹型腔(40)内设有右侧装夹孔(42)，所述顶面上开设顶部装夹型腔(50)，所述顶部装夹型腔(50)内设有顶部装夹孔(52)，所述后侧面(20)上设有真空接入孔(21)，所述真空接入孔(21)通过管路连接于空压机，所述真空接入孔(21)、左侧装夹孔(32)、右侧装夹孔(42)和顶部装夹孔(52)相互贯通。

2.根据权利要求1所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：所述顶部装夹型腔(50)的底部为倾斜布置的顶部装夹面(51)，所述顶部装夹孔(52)沿着所述治具的高度方向开设于所述顶部装夹面(51)。

3.根据权利要求2所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：在所述顶部装夹面(51)两侧的顶面上分别设有第三工艺孔(53)和第四工艺孔(54)，所述第三工艺孔(53)和第四工艺孔(54)沿着所述治具的高度方向开设，所述第三工艺孔(53)与所述左侧装夹孔(32)相互贯通，所述第四工艺孔(54)与所述右侧装夹孔(42)相互贯通。

4.根据权利要求3所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：所述前侧面(10)上沿着所述治具的宽度方向设有第一工艺孔(11)和第二工艺孔(12)，所述第一工艺孔(11)与所述第三工艺孔(53)相互贯通，所述第二工艺孔(12)与所述第四工艺孔(54)相互贯通。

5.根据权利要求1所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：所述左侧装夹型腔(30)的侧壁为左侧装夹面(31)，所述左侧装夹孔(32)沿着所述治具的长度方向开设于所述左侧装夹面(31)。

6.根据权利要求1所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：所述右侧装夹型腔(40)的侧壁为右侧装夹面(41)，所述右侧装夹孔(42)沿着所述治具的长度方向开设于所述右侧装夹面(41)。

7.根据权利要求1所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：所述真空接入孔(21)沿着所述治具的宽度方向开设于所述后侧面(20)，所述真空接入孔(21)与所述顶部装夹孔(52)相互贯通。

8.根据权利要求1所述的多斜面产品加工用治具，其特征在于：所述左侧装夹孔(32)和右侧装夹孔(42)之间相互贯通形成长通孔，所述顶部装夹孔(52)与长通孔之间相互贯通，所述左侧装夹型腔(30)的底部和所述右侧装夹型腔(40)的底部皆为平整的斜面。

Images