CN206084510U - 用于手机侧键加工的吸附治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于手机侧键加工的吸附治具，包括载物板、基板、吸附板、左夹持机构和右夹持机构，开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，所述吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽，所述左夹持机构和右夹持机构均包括气缸和夹头，此左夹持机构和右夹持机构各自的气缸分布于吸附板两侧且位于载物板、基板之间，位于载物板上方的夹头安装于气缸的活塞杆端部；一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，此抽气孔位于腔体底部，所述载物板、基板之间通过至少2根支撑柱连接，所述吸附板上表面边缘沿周向设置有密封圈。本实用新型吸附治具采用夹持机构和真空吸附两种方式对料带进行吸附固定，方便对料带的安置和拿取，提高工作效率，提高固定料带的稳定性和均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于手机侧键加工的吸附治具，涉及手机侧键加工领域。
背景技术
现代社会中，手机是人们生活中必不可少的通讯设备，手机外壳加工时需要通过数控机床加工充电孔、电源按键孔和音量按键孔等。由于扬声器孔通常设置于手机壳的背面，而音量按键孔和充电孔通常设置于手机外壳不同的的侧面，因此，现有技术在加工手机外壳扬声器孔、充电孔、电源按键孔和音量按键孔时，只能先利用固定夹具固定手机外壳通过数控机床加工电源按键孔和音量按键孔，待电源按键孔和音量按键孔加工完毕后，将手机外壳从加工夹具上拆卸下来，再翻转角度利用夹具固定，通过数控机床加工另一侧的充电孔。因此，现有技术中手机外壳用的加工夹具加工的过程工序繁琐并且反复定位生产效率低，浪费时间。另外，现有技术中手机外壳加工用的夹具还存在对位误差较大的缺点，从而使得手机外壳的加工精确度不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于手机侧键加工的吸附治具，该用于手机侧键加工的吸附治具可以通过真空吸附和夹持两种方式很好的固定料带，准确定位且方便料带的取放，从而节约时间，提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于手机侧键加工的吸附治具，包括载物板、基板、吸附板、左夹持机构和右夹持机构，开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，所述吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽，所述左夹持机构和右夹持机构均包括气缸和夹头，此左夹持机构和右夹持机构各自的气缸分布于吸附板两侧且位于载物板、基板之间，位于载物板上方的夹头安装于气缸的活塞杆端部；
一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，此抽气孔位于腔体底部，所述载物板、基板之间通过至少2根支撑柱连接，所述吸附板上表面边缘沿周向设置有密封圈。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述吸孔的数目为2个。
2. 上述方案中，所述应力槽进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列。
3. 上述方案中，所述载物板、基板之间通过至少四根支撑柱连接。
4. 上述方案中，所述四根支撑柱分别位于四个拐角处。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1. 本实用新型用于手机侧键加工的吸附治具，其开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，通过真空吸附的方式很好的固定料带，准确定位且方便料带的取放，从而节约时间，提高工作效率；其次，其吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽开有至少一个吸孔的所述吸附板安装于载物板，且吸附板与载物板之间形成一腔体，所述吸附板上均匀开有若干个与吸孔贯通的应力槽，一抽气管连接到所述载物板的抽气孔上，均匀分布的应力槽使得对料带的吸附力更加稳定均匀，从而提高固定料带的稳定性和均匀性。
2. 本实用新型用于手机侧键加工的吸附治具，应力槽进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列，垂直交叉排列的应力槽使得料带受力更加均匀，吸附更加紧密。
3. 本实用新型用于手机侧键加工的吸附治具，其左夹持机构和右夹持机构各自的气缸分布于吸附板两侧且位于载物板、基板之间，位于载物板上方的夹头安装于气缸的活塞杆端部，使用气缸充气和抽气的方式对料带进行吸附固定，减少了上层压板的使用，方便对料带的安置和拿取，节约时间、提高工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型用于手机侧键加工的吸附治具结构示意图一；
附图2为本实用新型用于手机侧键加工的吸附治具结构示意图二；
附图3为本实用新型用于手机侧键加工的吸附治具结构示意图三。
以上附图中：1、载物板；2、基板；3、吸附板；31、吸孔；32、应力槽；4、左夹持机构；5、右夹持机构；6、腔体；7、气缸；71、活塞杆；8、夹头；9、抽气管；10、抽气孔；11、支撑柱；12、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种用于手机侧键加工的吸附治具，包括载物板1、基板2、吸附板3、左夹持机构4和右夹持机构5，开有至少一个吸孔31的所述吸附板3安装于载物板1，且吸附板3与载物板1之间形成一腔体6，所述吸附板3上均匀开有若干个与吸孔31贯通的应力槽32，所述左夹持机构4和右夹持机构5均包括气缸7和夹头8，此左夹持机构4和右夹持机构5各自的气缸7分布于吸附板3两侧且位于载物板1、基板2之间，位于载物板1上方的夹头8安装于气缸7的活塞杆71端部；
一抽气管9连接到所述载物板1的抽气孔10上，此抽气孔10位于腔体6底部，所述载物板1、基板2之间通过至少2根支撑柱11连接，所述吸附板3上表面边缘沿周向设置有密封圈12。
上述应力槽进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列。
上述四根支撑柱11分别位于四个拐角处。
实施例2：一种用于手机侧键加工的吸附治具，包括载物板1、基板2、吸附板3、左夹持机构4和右夹持机构5，开有至少一个吸孔31的所述吸附板3安装于载物板1，且吸附板3与载物板1之间形成一腔体6，所述吸附板3上均匀开有若干个与吸孔31贯通的应力槽32，所述左夹持机构4和右夹持机构5均包括气缸7和夹头8，此左夹持机构4和右夹持机构5各自的气缸7分布于吸附板3两侧且位于载物板1、基板2之间，位于载物板1上方的夹头8安装于气缸7的活塞杆71端部；
一抽气管9连接到所述载物板1的抽气孔10上，此抽气孔10位于腔体6底部，所述载物板1、基板2之间通过至少2根支撑柱11连接，所述吸附板3上表面边缘沿周向设置有密封圈12。
上述吸孔31的数目为2个；上述载物板1、基板2之间通过至少四根支撑柱11连接。
采用用于手机侧键加工的吸附治具时，采用夹持机构和真空吸附两种方式对料带进行吸附固定，减少了上层压板的使用，方便对料带的安置和拿取，节约时间、提高工作效率，此外，垂直交叉均匀分布的应力槽使得对料带的吸附力更加稳定均匀、吸附更加紧密，从而提高固定料带的稳定性和均匀性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于手机侧键加工的吸附治具，其特征在于：包括载物板（1）、基板（2）、吸附板（3）、左夹持机构（4）和右夹持机构（5），开有至少一个吸孔（31）的所述吸附板（3）安装于载物板（1），且吸附板（3）与载物板（1）之间形成一腔体（6），所述吸附板（3）上均匀开有若干个与吸孔（31）贯通的应力槽（32），所述左夹持机构（4）和右夹持机构（5）均包括气缸（7）和夹头（8），此左夹持机构（4）和右夹持机构（5）各自的气缸（7）分布于吸附板（3）两侧且位于载物板（1）、基板（2）之间，位于载物板（1）上方的夹头（8）安装于气缸（7）的活塞杆（71）端部；
一抽气管（9）连接到所述载物板（1）的抽气孔（10）上，此抽气孔（10）位于腔体（6）底部，所述载物板（1）、基板（2）之间通过至少2根支撑柱（11）连接，所述吸附板（3）上表面边缘沿周向设置有密封圈（12）。
2.根据权利要求1所述的用于手机侧键加工的吸附治具，其特征在于：所述吸孔（31）的数目为2个。
3.根据权利要求1所述的用于手机侧键加工的吸附治具，其特征在于：所述应力槽进一步包括若干个横向应力槽和竖向应力槽，若干个横向应力槽之间平行排列，若干个竖向应力槽之间平行排列，横向应力槽和竖向应力槽垂直排列。
4.根据权利要求1所述的用于手机侧键加工的吸附治具，其特征在于：所述载物板（1）、基板（2）之间通过至少四根支撑柱（11）连接。
5.根据权利要求4所述的用于手机侧键加工的吸附治具，其特征在于：所述四根支撑柱（11）分别位于四个拐角处。
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