CN206493141U - 一种用于多面加工的快速装夹工作台 - Google Patents

一种用于多面加工的快速装夹工作台 Download PDF

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李荣辉
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Abstract

本实用新型涉及可对工件快速装夹并定心的工作台,尤其是指一种用于多面加工的快速装夹工作台。其包括有工装底板、定位板和装夹机构,装夹机构包括有用于装夹产品加工端面的第一夹紧装置和用于装夹产品加工侧面的第二夹紧装置,第一夹紧装置和第二夹紧装置分别通过定位板固定于工装底板上,第一夹紧装置、第二夹紧装置上分别安装有一个可快速定向夹紧的产品定位治具。利用本实用新型加工产品时,产品一经固定于产品定位治具上,产品在第一夹紧装置上完成加工后,无需拆下,可直接通过产品定位治具快速更换安装于第二夹紧装置上。产品在加工过程中,只需使用两个夹紧装置,加工累积公差较小;而且无需重新装夹产品时,可缩短整个生产加工的周期。

Description

一种用于多面加工的快速装夹工作台
技术领域
本实用新型涉及可对工件快速装夹并定心的工作台,尤其是指一种用于多面加工的快速装夹工作台。
背景技术
近年来,随着电子通讯技术的发展,手机已成为人们日常生活中非常重要的日常用品,现有的手机越来越多的采用金属壳体,例如采用不锈钢、铝合金或钛合金壳体,这些金属手机壳由于耐磨性好,而且可以做出精美的外观,很受消费者喜欢。
对于金属手机壳通常都是利用CNC机床进行加工,加工的时候都需要借助夹具进行装夹定位,然而现有的夹具通常都只能用于加工一个加工面,当加工完一个面后,需要拆下重新装夹加工,这时又需要重新定位和找基准,然而这样加工的效率比较低。由于整个加工过程中会使用到多套夹具,产品加工的累积公差大,重新装夹费时,拉长了整个生产加工的周期。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于多面加工的快速装夹工作台。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于多面加工的快速装夹工作台,包括有工装底板、定位板和装夹机构,所述装夹机构包括有用于装夹产品加工端面的第一夹紧装置和用于装夹产品加工侧面的第二夹紧装置,所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别通过定位板固定于工装底板上,所述第一夹紧装置、第二夹紧装置上分别安装有一个可快速定向夹紧的产品定位治具。
其中,所述第一夹紧装置、第二夹紧装置均包括有气动夹具和夹具支撑板,所述第一夹紧装置的夹具支撑板为支撑竖板,支撑竖板的下端与定位板固定连接,所述第一夹紧装置的气动夹具固定安装于支撑竖板上端部的一侧面;所述第二夹紧装置的夹具支撑板为支撑平板,第二夹紧装置的气动夹具通过支撑平板固定于定位板的上方。
进一步的,所述支撑竖板和支撑平板的一侧分别固定安装有一连接气动夹具的气动开关。
优选的,所述气动夹具为EROWA快速夹具,所述EROWA快速夹具的上端面设置有四根用于定位的凸起定位块,在EROWA快速夹具的中间设置有定位插接孔。
其中,所述产品定位治具的背面设置有定位连接轴和夹具定位片,所述夹具定位片上对应所述凸起定位块设置有四个限位凹槽;当定位连接轴对应插入定位插接孔中,所述凸起定位块的前端部与限位凹槽配合抵接。
优选的,所述产品定位治具为方形铝基板,所述方形铝基板的上端面设置有用于真空吸紧产品的吸气槽,吸气槽的外周围设置有密封圈,所述形铝基板上还设有用于连通吸气槽及真空装置的气管通道。
进一步的,所述方形铝基板的上端面对称设置有两根产品定位销。
再进一步的,所述方形铝基板的一个角设为防呆斜角。
其中,所述定位板的两侧分别设有用于自身定位安装的U形槽,所述U形槽的数量为四个。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种用于多面加工的快速装夹工作台,包括有工装底板、定位板和装夹机构,所述装夹机构包括有用于装夹产品加工端面的第一夹紧装置和用于装夹产品加工侧面的第二夹紧装置,所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别通过定位板固定于工装底板上,所述第一夹紧装置、第二夹紧装置上分别安装有一个可快速定向夹紧的产品定位治具。利用本实用新型加工产品时,产品一经固定于产品定位治具上,产品在第一夹紧装置上完成加工后,无需拆下,可直接通过产品定位治具快速更换安装于第二夹紧装置上。产品在加工过程中,只需使用两个夹紧装置,加工累积公差较小;而且无需重新装夹产品时,可缩短整个生产加工的周期。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型在未安装产品定位治具时的结构示意图。
图3为本实用新型中产品定位治具的立体图一。
图4为本实用新型中产品定位治具的立体图二。
在图1至图4中的附图标记包括:
1—工装底板 2—定位板 3—第一夹紧装置
4—第二夹紧装置 5—产品定位治具 6—气动夹具
7—支撑竖板 8—支撑平板 9—气动开关
10—凸起定位块 11—定位插接孔 12—夹具定位片
13—吸气槽 14—气管通道 15—产品定位销
16—防呆斜角 17—U形槽 18—限位凹槽
19—定位连接轴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型所提供的一种用于多面加工的快速装夹工作台,包括有工装底板1、定位板2和装夹机构,所述装夹机构包括有用于装夹产品加工端面的第一夹紧装置3和用于装夹产品加工侧面的第二夹紧装置4,所述第一夹紧装置3和第二夹紧装置4分别通过定位板2固定于工装底板1上,所述第一夹紧装置3、第二夹紧装置4上分别安装有一个可快速定向夹紧的产品定位治具5。利用本实用新型加工产品时,将待加工产品定位安装于产品定位治具5上,即系使得产品定位治具5与待加工产品结合为一体;如图1所示,当待加工产品在第一夹紧装置3上完成上端面的加工后,无需将产品拆下重新定位,可直接通过产品定位治具5快速更换安装于第二夹紧装置4上。待产品在加工过程中,只需使用两个夹紧装置,加工累积公差较小;而且无需重新装夹产品时,可缩短整个生产加工的周期。
在本实用新型中,所述第一夹紧装置3、第二夹紧装置4均包括有气动夹具6和夹具支撑板,所述第一夹紧装置3的夹具支撑板为支撑竖板7,支撑竖板7的下端与定位板2固定连接,所述第一夹紧装置3的气动夹具6固定安装于支撑竖板7上端部的一侧面,该气动夹具6可以进行360°旋转,因此待加工的产品安装在支撑竖板7的气动夹具6上可以实现4面同时加工,一次定位安装即可完成产品四侧面加工,产品四侧面加工的定位基准相同,可以提高产品的加工精度;所述第二夹紧装置4的夹具支撑板为支撑平板8,第二夹紧装置4的气动夹具6通过支撑平板8固定于定位板2的上方。所述第一夹紧装置3和第二夹紧装置4采用统一规格的气动夹具6,待加工的产品经过四侧面加工之后,产品定位治具5垂直插装于支撑平板8的上方,无需拆卸下产品即可继续快速进行产品顶部的加工,提高工作效率。
进一步的,所述支撑竖板7和支撑平板8的一侧分别固定安装有一连接气动夹具6的气动开关9。通过气动开关9控制气动夹具6的转动,控制方式简单便捷。
优选的,所述气动夹具6为EROWA快速夹具,所述EROWA快速夹具的上端面设置有四根用于定位的凸起定位块10,在EROWA快速夹具的中间设置有定位插接孔11。其中,所述产品定位治具5的背面设置有定位连接轴19和夹具定位片12,所述夹具定位片12上对应所述凸起定位块10设置有四个限位凹槽18;当定位连接轴19对应插入定位插接孔11中,产品定位治具5与EROWA快速夹具组合装夹,所述凸起定位块10的前端部与限位凹槽18配合抵接。所述EROWA快速夹具其内部具有真空吸紧结构,可快速卡接定位连接轴19,进而实现产品定位治具5的快速装夹。所述夹具定位片12和限位凹槽18可便于定位连接轴19与气动夹具6的的装夹和拆卸,提高装夹的工作效率,在装夹过程中容易对心;且凸起定位块10和限位凹槽18之间有抵接锁紧面,使得锁紧定位效果更好。
优选的,所述产品定位治具5为方形铝基板,所述方形铝基板的上端面设置有用于真空吸紧产品的吸气槽13,吸气槽13的外周围设置有密封圈(在图中未标出),所述形铝基板上还设有用于连通吸气槽13及真空装置的气管通道14。进一步的,所述方形铝基板的上端面对称设置有两根产品定位销15。待加工的产品通过产品定位销15定位放置于方形铝基板的上表面,然后通过真空装置抽出吸气槽13内的空气,快速实现了产品的定位安装。
再进一步的,所述方形铝基板的一个角设为防呆斜角16。防呆斜角16引导工作人员正确放置产品,避免产品方向放置错误。
在本实用新型中,所述定位板2的两侧分别设有用于自身定位安装的U形槽17,所述U形槽17的数量为四个。该U形槽17用于把第一夹紧装置3和第二夹紧装置4固定在工装底板1上,装夹起来比较方便,其U形槽17的数量可根据该装置大小而设定,以保证加工时候的稳定性。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:包括有工装底板、定位板和装夹机构,所述装夹机构包括有用于装夹产品加工端面的第一夹紧装置和用于装夹产品加工侧面的第二夹紧装置,所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别通过定位板固定于工装底板上,所述第一夹紧装置、第二夹紧装置上分别安装有一个可快速定向夹紧的产品定位治具。
2.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述第一夹紧装置、第二夹紧装置均包括有气动夹具和夹具支撑板,所述第一夹紧装置的夹具支撑板为支撑竖板,支撑竖板的下端与定位板固定连接,所述第一夹紧装置的气动夹具固定安装于支撑竖板上端部的一侧面;所述第二夹紧装置的夹具支撑板为支撑平板,第二夹紧装置的气动夹具通过支撑平板固定于定位板的上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述支撑竖板和支撑平板的一侧分别固定安装有一连接气动夹具的气动开关。
4.根据权利要求3所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述气动夹具为EROWA快速夹具,所述EROWA快速夹具的上端面设置有四根用于定位的凸起定位块,在EROWA快速夹具的中间设置有定位插接孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述产品定位治具的背面设置有定位连接轴和夹具定位片,所述夹具定位片上对应所述凸起定位块设置有四个限位凹槽;当定位连接轴对应插入定位插接孔中,所述凸起定位块的前端部与限位凹槽配合抵接。
6.根据权利要求5所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述产品定位治具为方形铝基板,所述方形铝基板的上端面设置有用于真空吸紧产品的吸气槽,吸气槽的外周围设置有密封圈,所述形铝基板上还设有用于连通吸气槽及真空装置的气管通道。
7.根据权利要求6所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述方形铝基板的上端面对称设置有两根产品定位销。
8.根据权利要求6所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述方形铝基板的一个角设为防呆斜角。
9.根据权利要求1所述的一种用于多面加工的快速装夹工作台,其特征在于:所述定位板的两侧分别设有用于自身定位安装的U形槽,所述U形槽的数量为四个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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