CN216978286U - 一种油面镜测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油面镜测漏机，包括顶面为阶梯状的机架，机架的顶面固定有振动盘，振动盘处于阶梯状中低平面上，机架的顶面还设置有传送带结构和测漏结构，传送带结构与测漏结构之间设置有转载结构，传送带结构包括传送架，传送架上设置有传动轴和驱动轴，在传动轴和驱动轴之间设置有传送带，传送架的侧部固定有与驱动轴相连接的驱动电机，振动盘的出料口伸入传送带的进料端上方，传送架的尾端设置有工件定位结构，机架的侧面固定有控制箱和与控制箱相连接的人机控制面板。本实用新型的结构设置合理，其实现自动下料，自动转载及检测，有利于提高测漏操作的效率，有利于降低人工测漏成本，也大大提高了测漏的精度，适用性强且实用性好。

Description

一种油面镜测漏机

技术领域

本实用新型属于油面镜检测技术领域，具体涉及一种油面镜测漏机。

背景技术

油面镜在加工完成后需要进行测漏操作，常规技术中主要是人工放料，并使之放置在对应的测漏机构处，其虽然可以实现检测，但是其检测的效率较低，而且自动化程度也较低，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且适用性强的一种油面镜测漏机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种油面镜测漏机，包括顶面为阶梯状的机架，所述机架的顶面固定有振动盘，所述振动盘处于阶梯状中低平面上，所述机架的顶面还设置有传送带结构和测漏结构，所述传送带结构与测漏结构之间设置有转载结构，所述传送带结构包括传送架，所述传送架上设置有传动轴和驱动轴，在传动轴和驱动轴之间设置有传送带，所述传送架的侧部固定有与所述驱动轴相连接的驱动电机，所述振动盘的出料口伸入所述传送带的进料端上方，所述测漏结构与传送带处于同一直线上且处于传送带的尾部，所述传送架的尾端设置有工件定位结构，所述工件定位结构处于传送带的出料端正上方，所述转载结构将处于工件定位结构上的工件转载至测漏结构上实现测漏操作，所述机架的侧面固定有控制箱和与所述控制箱相连接的人机控制面板。

所述转载结构包括转载机架，在转载机架上有横向滑轨，所述横向滑轨上有平移座，所述转载机架的侧部有平移气缸，所述平移气缸的活塞轴与平移座相连接，在平移座上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴上固定有升降座，所述升降座的一端开设有圆孔，所述升降座的背面固定有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴上固定有圆形安装座，所述圆形安装座和升降座的另一端均固定有转载部件。

所述转载部件包括调节气缸，所述调节气缸上通过销轴连接有两个L 形活动块，所述调节气缸的活塞轴与L形活动块的内侧端相连接，所述L 形活动块的外侧端通过螺钉固定有工件夹持块，在工件夹持块的内侧面开设有V形避位槽，所述调节气缸带动两个L形活动块以销轴为中心转动实现展开及夹合，从而使工件夹持块完成工件的夹持及松开。

所述传送架上固定有n形支架，所述n形支架上的底端固定有安装座，所述安装座的尾部一体成型有向内侧弯曲的导向弹片，所述n形支架上固定有限位气缸，所述限位气缸的侧壁上固定有检测座，所述检测座上固定有检测开关，所述限位气缸的活塞轴上固定有限位挡块，所述检测开关与控制箱相连接。

所述工件定位结构包括定位气缸，所述定位气缸的顶面固定有检测支座，所述检测支座上固定有检测感应开关，所述定位气缸的活塞轴上固定有定位挡板，所述定位挡板的底面一体成型有定位块，所述定位块的正面开设有V形定位槽。

所述测漏结构包括测漏支架，固定在测漏支架底端的测漏下模，所述测漏支架的顶部固定的测漏伸缩气缸，所述测漏伸缩气缸的活塞轴通过导杆固定有测漏上模，所述转载结构将处于定位结构处的工件转载至测漏下模内。

其工作原理简述如下：在使用时，振动盘内的物料逐渐从振动盘的出料口进入传送带上，在经过n形支架时，通过检测开关及限位挡块，使工件逐一经过导向弹片，将杂乱的工件导向成处于同一直线上，并经过工件定位结构进行定位，同时由转载结构动作，先通过平移气缸进行平移至指定位置，然后通过升降气缸进行升降，使工件夹持块完成工件的夹持，再通过升降气缸进行升降后进行平移，使工件进入测漏结构中测漏下模上方，松开工件夹持块，使件进入测漏下模内，同时启动测漏伸缩气缸，使测漏上模配合测漏下模实现对工件的密封，检测工位对工件油面镜进行充气，并通过检测工件内部的气压情况，实现测漏检测，并通过控制箱及人机控制面板实时生成品控报表。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可以实现自动下料，自动转载及检测，有利于提高测漏操作的效率，而且有利于降低人工测漏成本，同时也大大提高了测漏的精度，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构图；图3为本实用新型的拆分结构示意图。

见图1至图3，一种油面镜测漏机，包括顶面为阶梯状的机架1，本实施例中，机架为金属结构体，其具有较好的支撑性能，而且采用阶梯状设置，是由于振动盘的高度与后续的传送带结构及检测结构的高度并不相同，为了能够使振动盘的出料端能很好的与传送带结构相配合，从而采用阶梯状设置，所述机架的顶面固定有振动盘2，本实施例中，在振动盘的底部有振动电机等配套结构，此为现有技术的技术常识结构，只是简单地进行应用，所述振动盘处于阶梯状中低平面上。

所述机架的顶面还设置有传送带结构3和测漏结构4，所述传送带结构与测漏结构之间设置有转载结构5，所述传送带结构3包括传送架31，所述传送架上设置有传动轴32和驱动轴33，在传动轴和驱动轴之间设置有传送带34，所述传送架的侧部固定有与所述驱动轴相连接的驱动电机35，所述振动盘的出料口伸入所述传送带的进料端上方，所述测漏结构与传送带处于同一直线上且处于传送带的尾部，所述传送架的尾端设置有工件定位结构36，所述工件定位结构处于传送带的出料端正上方，并且在实际应用过程中，所述工件定位结构36包括定位气缸361，所述定位气缸的顶面固定有检测支座362，所述检测支座上固定有检测感应开关363，所述定位气缸的活塞轴上固定有定位挡板364，所述定位挡板的底面一体成型有定位块 365，所述定位块的正面开设有V形定位槽366。本实施例中，检测感应开关与控制箱相连接。

在使用过程中，所述转载结构将处于工件定位结构上的工件转载至测漏结构上实现测漏操作，所述机架的侧面固定有控制箱14和与所述控制箱相连接的人机控制面板6。

在实际应用过程中，为了能保证移载的平稳性和有效性，所述转载结构5包括转载机架51，在转载机架上有横向滑轨52，所述横向滑轨上有平移座53，所述转载机架的侧部有平移气缸54，所述平移气缸的活塞轴与平移座相连接，在平移座上固定有升降气缸55，所述升降气缸的活塞轴上固定有升降座56，所述升降座的一端开设有圆孔57，所述升降座的背面固定有旋转气缸58，所述旋转气缸的转轴上固定有圆形安装座59，所述圆形安装座和升降座的另一端均固定有转载部件510。其在使用时，通过转载部件对工件进行夹持，并通过平移气缸及升降气缸的动作，使工件从传送带结构上转载至测漏结构处，以提高测漏的效率，同时也降低人工成本。

而为了提高工件的夹持操作，其中，所述转载部件510包括调节气缸 5101，所述调节气缸上通过销轴连接有两个L形活动块5102，所述调节气缸的活塞轴与L形活动块的内侧端相连接，所述L形活动块的外侧端通过螺钉固定有工件夹持块5103，在工件夹持块的内侧面开设有V形避位槽5104，所述调节气缸带动两个L形活动块以销轴为中心转动实现展开及夹合，从而使工件夹持块完成工件的夹持及松开。

在实际应用过程中，为了将杂乱的工件整理成处于同一直线上的工件，从而方便转载结构的转载操作，同时也防止工件在后续的工件定位结构处堆积，影响转载操作，其在所述传送架31上固定有n形支架7，所述n形支架上的底端固定有安装座8，所述安装座的尾部一体成型有向内侧弯曲的导向弹片9，所述n形支架上固定有限位气缸10，所述限位气缸的侧壁上固定有检测座11，所述检测座上固定有检测开关12，所述限位气缸的活塞轴上固定有限位挡块13，所述检测开关与控制箱相连接。在使用时，通过检测开关的检测并控制限位气缸动作，使限位挡块有序的对工件进行限位，避免后续的堆积。

在实际应用过程中，为了提高测漏的效率与精度，所述测漏结构4包括测漏支架41，固定在测漏支架底端的测漏下模42，所述测漏支架的顶部固定的测漏伸缩气缸43，所述测漏伸缩气缸的活塞轴通过导杆固定有测漏上模44，所述转载结构将处于定位结构处的工件转载至测漏下模内。本实施例中，测漏上模采用橡胶结构体，从而在使用过程中配合测漏下模可以有效的实现工件的定位及测漏气压检测，以提高测漏检测的效率与检测的精度，实用性强。

其工作原理简述如下：在使用时，振动盘内的物料逐渐从振动盘的出料口进入传送带上，在经过n形支架时，通过检测开关及限位挡块，使工件逐一经过导向弹片，将杂乱的工件导向成处于同一直线上，并经过工件定位结构进行定位，同时由转载结构动作，先通过平移气缸进行平移至指定位置，然后通过升降气缸进行升降，使工件夹持块完成工件的夹持，再通过升降气缸进行升降后进行平移，使工件进入测漏结构中测漏下模上方，松开工件夹持块，使件进入测漏下模内，同时启动测漏伸缩气缸，使测漏上模配合测漏下模实现对工件的密封，检测工位对工件油面镜进行充气，并通过检测工件内部的气压情况，实现测漏检测，并通过控制箱及人机控制面板实时生成品控报表。

本实用新型的结构设置合理，其可以实现自动下料，自动转载及检测，有利于提高测漏操作的效率，而且有利于降低人工测漏成本，同时也大大提高了测漏的精度，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油面镜测漏机，包括顶面为阶梯状的机架，其特征在于：所述机架的顶面固定有振动盘，所述振动盘处于阶梯状中低平面上，所述机架的顶面还设置有传送带结构和测漏结构，所述传送带结构与测漏结构之间设置有转载结构，所述传送带结构包括传送架，所述传送架上设置有传动轴和驱动轴，在传动轴和驱动轴之间设置有传送带，所述传送架的侧部固定有与所述驱动轴相连接的驱动电机，所述振动盘的出料口伸入所述传送带的进料端上方，所述测漏结构与传送带处于同一直线上且处于传送带的尾部，所述传送架的尾端设置有工件定位结构，所述工件定位结构处于传送带的出料端正上方，所述转载结构将处于工件定位结构上的工件转载至测漏结构上实现测漏操作，所述机架的侧面固定有控制箱和与所述控制箱相连接的人机控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种油面镜测漏机，其特征在于：所述转载结构包括转载机架，在转载机架上有横向滑轨，所述横向滑轨上有平移座，所述转载机架的侧部有平移气缸，所述平移气缸的活塞轴与平移座相连接，在平移座上固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴上固定有升降座，所述升降座的一端开设有圆孔，所述升降座的背面固定有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴上固定有圆形安装座，所述圆形安装座和升降座的另一端均固定有转载部件。

3.根据权利要求2所述的一种油面镜测漏机，其特征在于：所述转载部件包括调节气缸，所述调节气缸上通过销轴连接有两个L形活动块，所述调节气缸的活塞轴与L形活动块的内侧端相连接，所述L形活动块的外侧端通过螺钉固定有工件夹持块，在工件夹持块的内侧面开设有V形避位槽，所述调节气缸带动两个L形活动块以销轴为中心转动实现展开及夹合，从而使工件夹持块完成工件的夹持及松开。

4.根据权利要求3所述的一种油面镜测漏机，其特征在于：所述传送架上固定有n形支架，所述n形支架上的底端固定有安装座，所述安装座的尾部一体成型有向内侧弯曲的导向弹片，所述n形支架上固定有限位气缸，所述限位气缸的侧壁上固定有检测座，所述检测座上固定有检测开关，所述限位气缸的活塞轴上固定有限位挡块，所述检测开关与控制箱相连接。

5.根据权利要求4所述的一种油面镜测漏机，其特征在于：所述工件定位结构包括定位气缸，所述定位气缸的顶面固定有检测支座，所述检测支座上固定有检测感应开关，所述定位气缸的活塞轴上固定有定位挡板，所述定位挡板的底面一体成型有定位块，所述定位块的正面开设有V形定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种油面镜测漏机，其特征在于：所述测漏结构包括测漏支架，固定在测漏支架底端的测漏下模，所述测漏支架的顶部固定的测漏伸缩气缸，所述测漏伸缩气缸的活塞轴通过导杆固定有测漏上模，所述转载结构将处于定位结构处的工件转载至测漏下模内。

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