CN216975894U - 一种管式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式单向阀，所述管式单向阀采用分体式阀座结构，包括前阀座、密封圈、后阀座、阀芯、弹簧、导向杆、防回旋垫圈和防回旋螺母；该管式单向阀结构简单，组装灵活、方便，通用性好；且该管式单向阀内部设置有防回旋结构，在工作过程中有效防止阀芯的回旋，保证了单向阀压力的恒定；同时该管式单向阀的防回旋结构方式装配方便，并且不对单向阀的零部件造成破坏，使得单向阀的零部件可循环使用，节约成本。

Description

一种管式单向阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种管式单向阀。

背景技术

单向阀是一种使流体介质只能沿进口单方向流动，无法沿出口反向回流的阀门。管式单向阀在液压系统中应用广泛，在系统中通过螺纹安装在管路上。现有的管式单向阀主要存在两个问题：第一，使用一段时间后，阀芯与阀座密封部位由于频繁开闭动作，阀座密封部位受到挤压而损坏，导致密封不严、介质泄漏；第二，目前使用的单向阀阀芯通过螺纹安装到阀体内部，为防止工作过程中阀芯回旋，采用在阀体内螺纹上冲点的方式进行防松，对阀体螺纹造成了永久破坏，一旦阀体、阀芯以及弹簧等零件出现故障，整个单向阀必须报废，无法再次使用，造成成本的浪费。

发明内容

本技术要解决的技术问题是，提供一种管式单向阀，采用分体式阀座，阀座密封部位损坏后能够进行更换，采用新的可靠的阀芯防回旋结构，并且不会对单向阀零件造成破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管式单向阀，所述管式单向阀采用分体式阀座结构，包括前阀座、密封圈、后阀座、阀芯、弹簧、导向杆、防回旋垫圈和防回旋螺母；所述前阀座位于流体介质入口一侧，流体介质入口一侧加工有内螺纹，用以连接外部连接件，靠近流体介质出口一侧为外螺纹，并与所述后阀座螺接；所述后阀座位于流体介质出口一侧，靠近流体介质入口一侧有与所述前阀座的外螺纹相配合的内螺纹，在靠近流体介质入口一侧的端面上设置有所述密封圈的安装槽；所述后阀座靠近流体介质出口一侧内部设置有内螺纹，用于安装所述导向杆，同时可用于连接系统中的接头等其他零件。

进一步的，所述阀芯的前端与所述前阀座密封部位相配合，后端外部为圆柱形结构，内部为中空的圆柱形盲孔，所述盲孔与所述导向杆导向部位配合。

进一步的，所述弹簧为圆柱形压缩弹簧，安装在所述阀芯后端的外部圆柱上，所述弹簧的两端分别与所述阀芯和所述导向杆相接触。

进一步的，所述导向杆的前部为圆柱形杆状结构，与所述阀芯后端的中空圆柱形盲孔配合，所述导向杆的后部为爪形结构，所述爪形结构的外部设置有外螺纹，所述导向杆通过该螺纹安装到所述后阀座的内部。

进一步的，所述防回旋垫圈为中空的碟型结构，所述防回旋垫圈的底面一侧与所述导向杆的后部端面接触；所述防回旋垫圈的顶面一侧与所述防回旋螺母接触。

进一步的，所述回旋垫圈的截面厚度尺寸为3mm～5mm。

进一步的，所述防回旋螺母总体为中空的圆柱形，外圆柱加工有外螺纹，所述防回旋螺母通过该外螺纹安装到所述后阀座的内部。

进一步的，所述防回旋螺母靠近流体介质入口一侧的端面与所述防回旋垫圈的顶面接触，所述防回旋螺母靠近流体介质出口一侧的端面上设置有便于安装拆卸的槽型结构。

进一步的，所述前阀座内部有起密封作用的密封部位，所述密封部位为中空的内圆锥形结构，圆锥形的内孔边缘与所述阀芯的密封部位接触配合，所述前阀座的外圆柱表面加工有便于安装的扳手安装面。

进一步的，所述后阀座外部为便于安装的正六边形，内部为中空结构。

因此，与现有技术相比，本实用新型取得了以下技术成果：

(1)该管式单向阀结构简单，阀座采用分体式设计，组装灵活、方便，通用性好；

(2)该管式单向阀内部设置有防回旋结构，在工作过程中有效防止阀芯的回旋，保证了单向阀压力的恒定；

(3)该管式单向阀的防回旋结构方式装配方便，并且不对单向阀的零部件造成破坏，使得单向阀的零部件可循环使用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域技术人员来说，还可根据本附图获得其他附图。

图1为本实用新型管式单向阀组装后的内部结构示意图；

图2为本实用新型管式单向阀三维爆炸示意图。

附图标记说明1、前阀座；2、密封圈；3、后阀座；4、阀芯；5、弹簧；6、导向杆；7、防回旋垫圈；8、防回旋螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种管式单向阀，所述管式单向阀采用分体式阀座结构，包括前阀座、密封圈、后阀座、阀芯、弹簧、导向杆、防回旋垫圈和防回旋螺母；前阀座1位于流体介质入口一侧，为中空的圆柱形结构，流体介质入口一侧加工有内螺纹，用于连接系统中的接头等其他零件，靠近流体介质出口一侧为外螺纹该外螺纹为细牙螺纹，以保证连接后的自锁性，该螺纹用于连接后阀座3。前阀座内部有起密封作用的密封部位，该密封部位为中空的内圆锥形结构，圆锥形的内孔边缘与阀芯4的密封部位接触配合后，形成封闭的圆形密封线。前阀座1的外圆柱表面加工有便于安装的扳手安装面。

后阀座3位于流体介质出口一侧，外部为便于安装的正六边形，内部为中空结构，靠近流体介质入口一侧有与前阀座1的外螺纹相配合的内螺纹，在靠近流体介质入口一侧的端面上设置有密封圈2的安装槽。后阀座3靠近流体介质出口一侧内部设置有内螺纹，一方面用于安装导向杆6，另一方面用于连接系统中的接头等其他零件。

阀芯4的前端用于与前阀座1密封部位相配合，形成密封线，后端外部为圆柱形结构，内部为中空的圆柱形盲孔，盲孔与导向杆6的导向部位配合，保证阀芯4动作过程中与前阀座1的密封部位同轴度。阀芯4的材料为优质合金钢，其密封部位表面经过调质、渗氮等硬化处理。

弹簧5为圆柱形压缩弹簧，安装在阀芯4后端的外部圆柱上，弹簧5的两端分别与阀芯4前端部位、导向杆6的导向部位根部接触。

导向杆6的前部为圆柱形杆状结构，与阀芯4后端的中空圆柱形盲孔配合，用于阀芯4的导向，导向杆6的后部为爪形结构，爪形结构的外部设置有外螺纹，导向杆6通过该螺纹安装到后阀座3的内部。

防回旋垫圈7为中空的碟型结构，防回旋垫圈7的底面即大圆环面一侧与导向杆6的后部端面接触，防回旋垫圈7的顶面即小圆环面一侧与防回旋螺母8接触，防回旋垫圈的截面厚度尺寸为3mm～5mm。

防回旋螺母8总体为中空的圆柱形，外圆柱加工有外螺纹，防回旋螺母8通过该外螺纹安装到后阀座 3的内部，防回旋螺母8靠近流体介质入口一侧的端面与防回旋垫圈7的顶面接触，防回旋螺母8靠近流体介质出口一侧的端面上设置有便于安装拆卸的槽型结构。

作为更具体的，对本实用新型提供的管式单向阀进行更进一步的说明。

首先根据所要调定的压力值，组装管式单向阀，组装后的管式单向阀中，防回旋垫圈7处于压紧状态，防回旋螺母8的外螺纹在防回旋垫圈7的弹力作用下，紧靠后阀座3的内螺纹，实现螺纹配合的预紧。

图1为组装好的管式单向阀内部结构图，管式单向阀安装到系统中后，流体介质按照箭头所示进入单向阀，当流体介质压力小于或等于单向阀的设定压力时，阀芯4不动作，阀芯4与前阀座1形成的密封线处于密封状态，单向阀关闭；当流体介质压力大于单向阀的设定压力时，阀芯4在流体介质压力作用下压缩弹簧5，阀芯4与前阀座1接触部位分离，流体介质通过分离后形成的缝隙进入管式单向阀内部，并由后阀座3的出口流出。管式单向阀在工作过程中，在振动以及弹簧预紧力、流体介质压力等的作用下，导向杆6有向介质出口方向回旋的趋势，由于防回旋垫圈7及防回旋螺母8的存在，避免了导向杆6的回旋，保证了单向阀压力的恒定。

如果该管式单向阀经过长时间使用，前阀座1中与阀芯4接触的密封部位发生损坏，只需将单向阀从系统中拆下，替换前阀座1即可。

以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种管式单向阀，其特征在于，所述管式单向阀采用分体式阀座结构，包括前阀座、密封圈、后阀座、阀芯、弹簧、导向杆、防回旋垫圈和防回旋螺母；所述前阀座位于流体介质入口一侧，流体介质入口一侧加工有内螺纹，用以连接外部连接件，靠近流体介质出口一侧为外螺纹，并与所述后阀座螺接；所述后阀座位于流体介质出口一侧，靠近流体介质入口一侧有与所述前阀座的外螺纹相配合的内螺纹，在靠近流体介质入口一侧的端面上设置有所述密封圈的安装槽；所述后阀座靠近流体介质出口一侧内部设置有内螺纹，用于安装所述导向杆，同时可用于连接系统中的接头等其他零件。

2.如权利要求1所述的管式单向阀，其特征在于：所述阀芯的前端与所述前阀座密封部位相配合，后端外部为圆柱形结构，内部为中空的圆柱形盲孔，所述盲孔与所述导向杆导向部位配合。

3.如权利要求2所述的管式单向阀，其特征在于：所述弹簧为圆柱形压缩弹簧，安装在所述阀芯后端的外部圆柱上，所述弹簧的两端分别与所述阀芯和所述导向杆相接触。

4.如权利要求2所述的管式单向阀，其特征在于：所述导向杆的前部为圆柱形杆状结构，与所述阀芯后端的中空圆柱形盲孔配合，所述导向杆的后部为爪形结构，所述爪形结构的外部设置有外螺纹，所述导向杆通过该螺纹安装到所述后阀座的内部。

5.如权利要求1所述的管式单向阀，其特征在于：所述防回旋垫圈为中空的碟型结构，所述防回旋垫圈的底面一侧与所述导向杆的后部端面接触；所述防回旋垫圈的顶面一侧与所述防回旋螺母接触。

6.如权利要求5所述的管式单向阀，其特征在于：所述回旋垫圈的截面厚度尺寸为3mm～5mm。

7.如权利要求5所述的管式单向阀，其特征在于：所述防回旋螺母总体为中空的圆柱形，外圆柱加工有外螺纹，所述防回旋螺母通过该外螺纹安装到所述后阀座的内部。

8.如权利要求7所述的管式单向阀，其特征在于：所述防回旋螺母靠近流体介质入口一侧的端面与所述防回旋垫圈的顶面接触，所述防回旋螺母靠近流体介质出口一侧的端面上设置有便于安装拆卸的槽型结构。

9.如权利要求1所述的管式单向阀，其特征在于：所述前阀座内部有起密封作用的密封部位，所述密封部位为中空的内圆锥形结构，圆锥形的内孔边缘与所述阀芯的密封部位接触配合，所述前阀座的外圆柱表面加工有便于安装的扳手安装面。

10.如权利要求1所述的管式单向阀，其特征在于：所述后阀座外部为便于安装的正六边形，内部为中空结构。

Images