CN219263308U - 一种旋塞阀的锻造阀体结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，具体为一种旋塞阀的锻造阀体结构，包括阀体，阀体包括壳体，壳体的内部开设有腔室，壳体的上端设有第一法兰，壳体的外侧且靠近腔室开口的位置设有连接筒，连接筒的一端设有第二法兰，连接筒关于壳体对称布置，连接筒与壳体之间设有连接组件，连接组件包括第一接头，第一接头安装于连接筒靠近壳体的一端，第一接头的内部插接有第二接头，第二接头与壳体固定连接，第二接头的内径与连接筒的内径相同。本申请设置连接组件，实现了阀体的壳体与连接筒装配固定的目的，在连接筒一端第二法兰失效的情况下，对单个连接筒进行更换，降低了阀体整体的报废率，降低了旋塞阀的使用成本。

Description

一种旋塞阀的锻造阀体结构

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，具体为一种旋塞阀的锻造阀体结构。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般旋塞阀的阀体通过锻造工艺进行加工，阀体与外侧的连接法兰一体制成，但是在使用过程中，阀体外侧与外接管道的连接法兰容易出现锈蚀、形变的情况，需要对整个旋塞阀进行更换，以保证旋塞阀的正常使用，增加了旋塞阀的报废率，造成了资源的浪费。

发明内容

本申请的目的在于提供一种旋塞阀的锻造阀体结构，解决了阀体与外侧的连接法兰一体制成，阀体外侧与外接管道的连接法兰出现锈蚀、形变的情况时，需要对整个旋塞阀进行更换，增加了旋塞阀的报废率，造成了资源浪费的问题，实现了阀体的壳体与连接筒装配固定的目的，在连接筒一端第二法兰失效的情况下，对单个连接筒进行更换，降低了阀体整体的报废率，降低了旋塞阀的使用成本。

本申请提供了一种旋塞阀的锻造阀体结构，包括阀体，所述阀体包括壳体，所述壳体的内部开设有腔室，所述壳体的上端设有第一法兰，所述壳体的外侧且靠近腔室开口的位置设有连接筒，所述连接筒的一端设有第二法兰，所述连接筒与壳体之间设有连接组件；

所述连接组件包括第一接头，所述第一接头安装于连接筒靠近壳体的一端，所述第一接头的内部插接有第二接头，所述第二接头与壳体固定连接，所述第二接头的内径与连接筒的内径相同。

进一步的，所述第一接头的外侧设有沿第一接头周向均匀分布的固定螺栓，所述固定螺栓的下端穿过第一接头且与第二接头螺纹连接。

进一步的，所述第一接头的外侧且靠近固定螺栓的位置设有橡胶垫片。

进一步的，所述第一接头靠近壳体的一端设有第一密封圈，所述第二接头且靠近连接筒的位置设有第二密封圈。

进一步的，所述第一密封圈卡接于第二接头表面开设的环形槽内，所述第一密封圈位于第一接头与第二接头之间。

进一步的，所述第一法兰的上端设有阀盖，所述阀盖的上端插接有阀芯，所述阀芯位于腔室内部。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了连接组件，将连接筒与壳体进行装配固定，解决了阀体与外侧的连接法兰一体制成，阀体外侧与外接管道的连接法兰出现锈蚀、形变的情况时，需要对整个旋塞阀进行更换，增加了旋塞阀的报废率，造成了资源浪费的问题，实现了阀体的壳体与连接筒装配固定的目的，在连接筒一端第二法兰失效的情况下，对单个连接筒进行更换，降低了阀体整体的报废率，降低了旋塞阀的使用成本。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中阀体的结构示意图；

图3为本申请实施例中连接组件的结构示意图；

图4为本申请实施例中阀体的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

图中：1、阀体；11、壳体；12、腔室；13、第一法兰；14、第二法兰；15、连接筒；16、连接组件；161、第一接头；162、第二接头；163、固定螺栓；164、垫片；165、第一密封圈；166、第二密封圈；2、阀盖；3、阀芯。

具体实施方式

本申请公开了一种旋塞阀的锻造阀体结构，设置连接组件16，将壳体11一端的第二接头162插接于第一接头161的内部，通过固定螺栓163对第一接头161与第二接头162进行固定安装，能够在连接法兰或者连接筒15故障时，快速进行更换，减少对阀体1壳体11的更换次数。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1和图2，本申请公开了一种旋塞阀的锻造阀体1结构，包括阀体1、阀盖2和阀芯3，阀体1的上端安装有阀盖2，阀盖2内部插接有阀芯3，阀体1包括壳体11、第一法兰13、第二法兰14、连接筒15和连接组件16，壳体11的上端固定安装有第一法兰13，第一法兰13的上端与阀盖2固定连接。壳体11的内部开设有腔室12，壳体11的外侧固定安装有连接筒15，连接筒15远离壳体11的一端固定安装有第二法兰14，连接筒15的另一端安装有连接组件16，连接筒15通过连接组件16与壳体11进行连接，通过控制阀芯3的位置，开启阀体1内部的通道，供流体通过。

参考图3、图4和图5，连接组件16包括第一接头161、第二接头162、固定螺栓163、垫片164、第一密封圈165和第二密封圈166，壳体11外侧靠近连接筒15的一端固定安装有第二接头162，连接筒15靠近第二接头162的一端固定安装有第一接头161，第二接头162插接于第一接头161内，第二接头162的内径与连接筒15的内径相同。第一接头161的外侧螺纹连接有沿第一接头161周向均匀分布的固定螺栓163，固定螺栓163的下端穿过第一接头161且螺纹连接于第二接头162表面的螺纹槽内。第一接头161的外侧且靠近固定螺栓163的位置安装有橡胶制成的垫片164。第二接头162靠近连接筒15的位置安装有第二密封圈166，第二接头162靠近壳体11的位置开设有槽，槽内安装有第一密封圈165，第一密封圈165位于第一接头161的内部，并且第一密封圈165的外侧面与第一接头161的内壁抵接。将第二接头162插接于第一接头161内部，再旋紧固定螺栓163，使固定螺栓163与第一接头161螺纹连接，并且固定螺栓163的下端穿过第一接头161后与第二接头162螺纹连接。连接后第二接头162将第二密封圈166抵紧于连接筒15表面，同时第一密封圈165抵紧于第一接头161的内壁，完成对连接筒15的固定安装。

本申请实施例的工作原理：将第二接头162插接于第一接头161的内部，通过旋紧固定螺栓163对第一接头161与第二接头162进行固定安装，利用第二接头162外侧的第一密封圈165和第二密封圈166对连接位置进行密封处理，完成将连接筒15与第二法兰14安装于壳体11上的操作。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋塞阀的锻造阀体结构，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)的内部开设有腔室(12)，所述壳体(11)的上端设有第一法兰(13)，所述壳体(11)的外侧且靠近腔室(12)开口的位置设有连接筒(15)，所述连接筒(15)的一端设有第二法兰(14)，所述连接筒(15)与壳体(11)之间设有连接组件(16)；

所述连接组件(16)包括第一接头(161)，所述第一接头(161)安装于连接筒(15)靠近壳体(11)的一端，所述第一接头(161)的内部插接有第二接头(162)，所述第二接头(162)与壳体(11)固定连接，所述第二接头(162)的内径与连接筒(15)的内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀的锻造阀体(1)结构，其特征在于：所述第一接头(161)的外侧设有沿第一接头(161)周向均匀分布的固定螺栓(163)，所述固定螺栓(163)的下端穿过第一接头(161)且与第二接头(162)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀的锻造阀体(1)结构，其特征在于：所述第一接头(161)的外侧且靠近固定螺栓(163)的位置设有橡胶垫片(164)。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀的锻造阀体(1)结构，其特征在于：所述第一接头(161)靠近壳体(11)的一端设有第一密封圈(165)，所述第二接头(162)且靠近连接筒(15)的位置设有第二密封圈(166)。

5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀的锻造阀体(1)结构，其特征在于：所述第一密封圈(165)卡接于第二接头(162)表面开设的环形槽内，所述第一密封圈(165)位于第一接头(161)与第二接头(162)之间。

6.根据权利要求1所述的一种旋塞阀的锻造阀体(1)结构，其特征在于：所述第一法兰(13)的上端设有阀盖(2)，所述阀盖(2)的上端插接有阀芯(3)，所述阀芯(3)位于腔室(12)内部。

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