CN216970816U - 一种面板偏光片储料及中转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板偏光片储料及中转装置，包括中转平台及储存机构，其中，上述中转平台水平设置，中转平台表面形成传送平面；上述储存机构设置于中转平台的侧部，储存机构内设有至少二层储存空间，储存空间沿竖直方向升降运动，与中转平台的传送平面对齐，中转平台将大尺寸面板直线传送至储存空间内。本实用新型实现大尺寸面板自动中转及储存，具备多层储存空间，利用升降式结构实现轨道自动对接及面板滑入储存。

Description

一种面板偏光片储料及中转装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种面板偏光片储料及中转装置。

背景技术

平板显示器件是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴电子设备、电视、冰箱、空调、仪器仪表等需要显示功能的电子产品的重要部件。近年来，随着以大屏智能手机、可穿戴电子设备为代表的新兴消费类电子产品和智能家居产品市场需求的迅速扩大，我国平板显示器件出货量保持持续快速增长，带动了平板显示器件生产设备的跨越式发展。

随着屏幕制成技术的不断发展以及消费者不断提升的消费需求，屏幕产品的尺寸在小尺寸方向及大尺寸方向均得到了不断的拓展，适用于家庭影音方面的屏幕朝着大尺寸方向发展，如目前已经出现了65寸、70寸等大尺寸液晶显示屏，未来屏幕尺寸还将进一步扩大。在大尺寸屏幕制成工艺中，涉及到的基本物料为面板及偏光片，在大尺寸面板产线自动化改造提升过程中，需要解决大尺寸面板偏光片的自动中转及储存问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现大尺寸面板偏光片自动中转及储存，具备多层储存空间，利用升降式结构实现轨道自动对接及偏光片滑入储存的面板偏光片储料及中转装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种面板偏光片储料及中转装置，包括中转平台及储存机构，其中，上述中转平台水平设置，中转平台表面形成传送平面；上述储存机构设置于中转平台的侧部，储存机构内设有至少二层储存空间，储存空间沿竖直方向升降运动，与中转平台的传送平面对齐，中转平台将大尺寸面板直线传送至储存空间内。

优选的，所述的中转平台为平面状结构，中转平台的两侧部设有设有至少二个传动滚轮，传动滚轮平行间隔设置，通过电机及传动带驱动而旋转运动，以便向前传送放置于其上的面板。

优选的，所述的储存机构包括储存支座、传动箱、储存支架、储存支板、储存辊及限位挡板，其中，上述储存支座包括二个，两储存支座平行间隔设置，储存支座的侧壁上竖直设有储存滑轨；上述传动箱设置于储存支座的侧部。

优选的，所述的储存支架水平设置于两储存支座之间，并与储存滑轨可滑动地连接，且与传动箱的输出端连接，传动箱输出的动力驱动储存支架升降运动，储存支架内上下间隔设有至少二个储存空间。

优选的，所述的储存支板包括至少二块，储存支板平行间隔地设置在储存空间内，形成支撑平面；储存支板的侧部平行间隔地设有至少二个储存辊，储存辊与储存支板的侧壁可转动地连接，面板经储存辊支撑，并滑入储存空间内。

优选的，所述的限位挡板包括至少二块，限位挡板设置在储存空间内，并位于远离中转平台的一侧，限位挡板竖直向上延伸，以便阻挡限位滑入储存空间内的面板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现大尺寸面板偏光片自动中转及储存，具备多层储存空间，利用升降式结构实现轨道自动对接及偏光片滑入储存的面板偏光片储料及中转装置。本实用新型整体包括中转平台及储存机构，中转平台水平设置于面板传输路径上，偏光片滑入中转平台后，经中转平台的传动滚轮支撑，并经转动的传动滚轮驱动而向前直线传输。本实用新型的储存机构设置在中转平台的侧部，储存机构以平行间隔设置的两储存支座作为承载结构，两储存支座的内侧壁上分别竖直设有两储存滑轨，设置于两储存支座之间的储存支架可滑动地连接在储存滑轨上，并经储存支座侧部的传动箱驱动而升降运动；储存支架内沿竖直方向上下间隔地设有多层储存空间，储存空间以储存支板作为承载载体，储存支板的左右侧壁上分别间隔设有多个储存辊，储存辊与储存支板的侧壁可转动地连接，当储存支架升降至与中转平台对齐时，面板从中转平台滑入该储存支架上，并沿着储存辊向内侧滑动，经竖直设置的限位挡板阻挡限位，从而实现面板储存，同时该层储存空间存满后，储存支架升降高度，使另一空储存空间对齐中转平台，如此循环完成面板自动储存。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型储存机构的立体结构示意图之一。

图3为本实用新型储存机构的立体结构示意图之二。

图4为本实用新型储存机构的立体结构示意图之三。

图5为本实用新型储存机构的立体结构示意图之四。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种面板偏光片储料及中转装置，包括中转平台5及储存机构6，其中，上述中转平台5水平设置，中转平台5表面形成传送平面；上述储存机构6设置于中转平台5的侧部，储存机构6内设有至少二层储存空间，储存空间沿竖直方向升降运动，与中转平台5的传送平面对齐，中转平台5将大尺寸面板直线传送至储存空间内。

中转平台5为平面状结构，中转平台5的两侧部设有设有至少二个传动滚轮，传动滚轮平行间隔设置，通过电机及传动带驱动而旋转运动，以便向前传送放置于其上的面板。

储存机构6包括储存支座61、传动箱62、储存支架64、储存支板65、储存辊66及限位挡板67，其中，上述储存支座61包括二个，两储存支座61平行间隔设置，储存支座61的侧壁上竖直设有储存滑轨63；上述传动箱62设置于储存支座61的侧部。

储存支架64水平设置于两储存支座61之间，并与储存滑轨63可滑动地连接，且与传动箱62的输出端连接，传动箱62输出的动力驱动储存支架64升降运动，储存支架64内上下间隔设有至少二个储存空间。

储存支板65包括至少二块，储存支板65平行间隔地设置在储存空间内，形成支撑平面；储存支板65的侧部平行间隔地设有至少二个储存辊66，储存辊66与储存支板65的侧壁可转动地连接，面板经储存辊66支撑，并滑入储存空间内。

限位挡板67包括至少二块，限位挡板67设置在储存空间内，并位于远离中转平台5的一侧，限位挡板67竖直向上延伸，以便阻挡限位滑入储存空间内的面板。

进一步，本实用新型设计了一种实现大尺寸面板偏光片自动中转及储存，具备多层储存空间，利用升降式结构实现轨道自动对接及偏光片滑入储存的面板偏光片储料及中转装置。本实用新型整体包括中转平台及储存机构，中转平台水平设置于面板传输路径上，偏光片滑入中转平台后，经中转平台的传动滚轮支撑，并经转动的传动滚轮驱动而向前直线传输。本实用新型的储存机构设置在中转平台的侧部，储存机构以平行间隔设置的两储存支座作为承载结构，两储存支座的内侧壁上分别竖直设有两储存滑轨，设置于两储存支座之间的储存支架可滑动地连接在储存滑轨上，并经储存支座侧部的传动箱驱动而升降运动；储存支架内沿竖直方向上下间隔地设有多层储存空间，储存空间以储存支板作为承载载体，储存支板的左右侧壁上分别间隔设有多个储存辊，储存辊与储存支板的侧壁可转动地连接，当储存支架升降至与中转平台对齐时，面板从中转平台滑入该储存支架上，并沿着储存辊向内侧滑动，经竖直设置的限位挡板阻挡限位，从而实现面板储存，同时该层储存空间存满后，储存支架升降高度，使另一空储存空间对齐中转平台，如此循环完成面板自动储存。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种面板偏光片储料及中转装置，其特征在于：包括中转平台（5）及储存机构（6），其中，上述中转平台（5）水平设置，中转平台（5）表面形成传送平面；上述储存机构（6）设置于中转平台（5）的侧部，储存机构（6）内设有至少二层储存空间，储存空间沿竖直方向升降运动，与中转平台（5）的传送平面对齐，中转平台（5）将大尺寸面板直线传送至储存空间内。

2.根据权利要求1所述的一种面板偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的中转平台（5）为平面状结构，中转平台（5）的两侧部设有设有至少二个传动滚轮，传动滚轮平行间隔设置，通过电机及传动带驱动而旋转运动，以便向前传送放置于其上的面板。

3.根据权利要求1所述的一种面板偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的储存机构（6）包括储存支座（61）、传动箱（62）、储存支架（64）、储存支板（65）、储存辊（66）及限位挡板（67），其中，上述储存支座（61）包括二个，两储存支座（61）平行间隔设置，储存支座（61）的侧壁上竖直设有储存滑轨（63）；上述传动箱（62）设置于储存支座（61）的侧部。

4.根据权利要求3所述的一种面板偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的储存支架（64）水平设置于两储存支座（61）之间，并与储存滑轨（63）可滑动地连接，且与传动箱（62）的输出端连接，传动箱（62）输出的动力驱动储存支架（64）升降运动，储存支架（64）内上下间隔设有至少二个储存空间。

5.根据权利要求3所述的一种面板偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的储存支板（65）包括至少二块，储存支板（65）平行间隔地设置在储存空间内，形成支撑平面；储存支板（65）的侧部平行间隔地设有至少二个储存辊（66），储存辊（66）与储存支板（65）的侧壁可转动地连接，面板经储存辊（66）支撑，并滑入储存空间内。

6.根据权利要求3所述的一种面板偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的限位挡板（67）包括至少二块，限位挡板（67）设置在储存空间内，并位于远离中转平台（5）的一侧，限位挡板（67）竖直向上延伸，以便阻挡限位滑入储存空间内的面板。

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