CN216968480U - 一种注塑机注射座的拉杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑机注射座的拉杆机构，属于注塑机设备技术领域，注塑机注射座包括机座、设于机座上的头板和直线导轨，直线导轨上设有可滑动的拉杆机构，拉机机构与头板相连接，拉杆机构上设有电动射胶机构，其拉杆机构包括射台支座，射台支座一端固定设有电机，电机的输出轴与丝杆一端相连接，丝杆上套设有拉杆轴套，拉杆轴套沿丝杆的长度方向前后运动，拉杆轴套一端与设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，拉杆轴套另一端与拉杆轴的一端相连接，拉杆轴另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件。本实用新型的注塑机注射座的拉杆机构结设计紧凑，整体体积小，精度高、响应速度快，传动效率高，适用多种注塑机型，且装配方便，降低装配成本。

Description

一种注塑机注射座的拉杆机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别涉及一种注塑机注射座的拉杆机构。

背景技术

现有电动注塑机注射座拉杆机构通常采用双轴导向双轴承载的机构，双轴导向双轴承载的机构是：射座推板由两个导向杆支撑，施加动力的丝杆推动射座推板，射座推板推动两根承载轴实现射台前进后退。这种结构存在着导向精度差，导向阻力大，导致射台射胶阻力不均，响应速度慢及传动效率低的问题，因此影响注塑品质，而且这种结构的电动注塑机射台的拉杆机构结构复杂，费时费力，制造成本高，不易于生产组装。

实用新型内容

为了解决以上的技术问题，本实用新型提出了一种注塑机注射座的拉杆机构，其设计结构简单，响应速度快，效率高，适用多种注塑机型，提高装配的便易性，减少装配人工和时间成本，降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机注射座的拉杆机构，属于注塑机设备技术领域，注塑机注射座包括机座、设于机座上的头板和直线导轨，在直线导轨上设有可滑动的拉杆机构，拉机机构与头板相连接，所述拉杆机构包括射台支座，射台支座一端固定设有电机，电机的输出轴与丝杆一端相连接，丝杆上套设有拉杆轴套，拉杆轴套沿丝杆的长度方向前后运动，拉杆轴套一端与设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，拉杆轴套另一端与拉杆轴的一端相连接，拉杆轴另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件。

进一步地，所述触控组件包括拉杆联接板、拉杆导向板和二个螺帽导杆，螺帽导杆一端穿过拉杆联接板的通孔后与拉杆导向板固定连接，在螺帽导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与拉杆联接板、拉杆导向板内侧抵接，当拉杆联接板外侧受到头板压力时向拉杆导向板方向移动，当头板压力消失时，拉杆联接板由于弹簧弹性作用而复位。

进一步地，所述拉杆导向板上设有二个传感器，二个传感器均通过连接板与拉杆导向板连接，当设于拉杆联接板上的感应挡块向拉杆导向板方向移动时，传感器之一检测到感应挡块，感应挡块继续移动时，传感器之二检测到该感应挡块。

进一步地，所述感应挡块为U型结构的感应块。

进一步地，所述拉杆导向板的中央设有开孔，所述开孔内壁设有止挡块，所述止挡块与设于拉杆轴端部的止挡槽相适配用于防止拉杆导向板与拉杆轴发生相对转动。

进一步地，所述拉杆轴套一端通过旋转锁紧装置与丝杆螺母连接用于防止拉杆轴套与丝杆螺母相对转动，拉杆轴套另一端通过连接销与拉杆轴可拆卸连接。

进一步地，所述旋转锁紧装置包括第一限位块、第二限位块和二个半月型卡扣环，二个半月型卡扣环相对扣合在设于拉杆轴套端部外侧的环形槽内，环形槽相对设有卡槽，卡槽与设于半月型卡扣环内侧的卡块相适配用于防止半月型卡扣环与拉杆轴套相对转动，半月型卡扣环的外侧设有凹槽，该凹槽与设于第一限位块内侧的凸块相适配用于防止第一限位块与半月型卡扣环相对转动，第一限位块与第二限位块固定连接。

进一步地，所述第二限位块远离第一限位块一侧设有限位槽，该限位槽与丝杆螺母端部相适配用于防止第二限位块与丝杆螺母发生相对转动。

进一步地，所述限位槽的两侧分别设有紧定螺丝，所述紧定螺丝用于第二限位块与丝杆螺母锁紧连接。

进一步地，所述拉杆轴套为中空结构。

实施本实用新型的一种注塑机注射座的拉杆机构，具有以下技术特征及有益的技术效果：

本实用新型的注塑机注射座的拉杆机构结设计紧凑，整体体积小，精度高、响应速度快，传动效率高，适用多种注塑机型，且装配方便，有利于降低装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例注塑机注射座的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例注塑机注射座的部份结构示意图；

图3为本实用新型实施例注塑机注射座的拉杆机构的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例注塑机注射座的拉杆机构的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例注塑机注射座的拉杆机构中触控组件分解示意图；

图7为本实用新型实施例注塑机注射座的拉杆机构的局部结构示意图；

图8为图7的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1至图8，本实用新型的较佳实施例，一种注塑机注射座的拉杆机构，注塑机注射座包括机座100、设于机座100上的头板200和直线导轨300，直线导轨300为双直线导轨，在直线导轨300上设有可滑动的拉杆机构400，拉机机构400的端部与头板200相连接，拉杆机构400上设有电动射胶机构500，当拉杆机构400沿双直线导轨向前滑动时，带动电动射胶机构500向头板200前进实现注胶，当拉杆机构400沿双直线导轨向后滑动时，带动电动射胶机构500远离头板200方向后退。

本实用新型的拉杆机构400包括射台支座1，射台支座1一端固定设有电机2，电机2的输出轴与丝杆3一端相连接，电机2通电工作时驱动丝杆3作顺时针向或逆时针转动，丝杆3上套设有拉杆轴套4，拉杆轴套4为中空结构。拉杆轴套4沿丝杆3的长度方向前后运动，拉杆轴套4一端与设于丝杆3上的丝杆螺母5固定连接，拉杆轴套4另一端与拉杆轴6的一端相连接，拉杆轴6另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件7。使用时，电机2驱动丝杆3转动，并带动丝杆螺母5沿丝杆3沿长度方向前进或后退，因此，由拉杆轴套4和拉杆轴6构成直线传动组件带动触控组件7向头板200方向前进，同时，设于拉杆机构400上的电动射胶机构500向头板200前进实现注胶。拉杆机构400相较传统的双轴导向双轴承载的拉杆装置比较，本实用新型的拉杆机构400具有结构简单，设计结构紧凑，整体体积小，承载能力强，精度高、响应速度快，传动效率高，适用多种注塑机型，且装配方便，有利于降低装配成本。

本实用新型实施例的触控组件7包括拉杆联接板71、拉杆导向板72和二个螺帽导杆73，螺帽导杆73具有螺帽，螺帽导杆73远离螺帽的一端穿过拉杆联接板71的通孔后与拉杆导向板72固定连接，螺帽导杆73的螺帽外径大于拉杆联接板71的通孔内径，因此，拉杆联接板71在螺帽导杆73的螺帽到拉杆导向板72之间活动。在螺帽导杆73上套设有弹簧74，弹簧74的两端分别与拉杆联接板71、拉杆导向板72内侧抵接，当拉杆联接板71外侧受到头板200相互作用而产生的压力时向拉杆导向板72方向移动，当头板200压力消失时，拉杆联接板71由于弹簧74弹性作用而复位。

拉杆导向板72上设有二个传感器75，优选地，二个传感器75为接近传感器，二个传感器75均通过连接板77安装在拉杆导向板72的同侧，且二个传感器75的感应面相向错位设置(即二个传感器相对于拉杆导向板距离不相同)，当设于拉杆联接板71上的感应挡块76向拉杆导向板72方向移动时，传感器之一检测到感应挡块76，感应挡块76继续移动时，传感器之二检测到该感应挡块76。优选地，感应挡块76为U型结构的感应块，便于安装。

拉杆导向板72的中央处设有开孔721，开孔721内壁设有止挡块722，所述止挡块722与设于拉杆轴6端部的止挡槽61相适配用于防止拉杆导向板72与拉杆轴6发生相对转动。

进一步说明：

1.注塑时，电动射胶机构500的射移电机501驱动射台502前进，料筒的射嘴503顶入塑胶模具(设于头板200上)的射胶口，射移电机501继续驱动射台502前进，拉杆轴6受力，触控组件7的弹簧74被压缩，触控组件7的传感器之一(优选为感应开关)被感应挡块76接近感应，射移电机501停止驱动射台502前进，此时射嘴503与塑胶模具接触力大小等于弹簧74压缩力。

2.注塑手动调试时，电动射胶机构500的射移电机501驱动射台502前进，当感应挡块76接近触发感传感器之二(优选为感应开关)时，射台502被控制系统禁止前进，从而保护电动射胶机构500的射嘴503不受到外力损坏。

本实用新型实施例的拉杆轴套4一端通过旋转锁紧装置8与丝杆螺母5连接用于防止拉杆轴套4与丝杆螺母5发生相对转动，拉杆轴套4另一端通过连接销9与拉杆轴6可拆卸连接。

旋转锁紧装置8包括第一限位块81、第二限位块82和二个半月型的卡扣环83，二个卡扣环83相对扣合在设于拉杆轴套4端部外侧的环形槽41内，环形槽41相对设有卡槽42，卡槽42与设于卡扣环83内侧的卡块831相适配用于防止半月型卡扣环与拉杆轴套相对转动，卡扣环83的外侧设有凹槽832，该凹槽832与设于第一限位块81内侧的凸块811相适配用于防止第一限位块与半月型卡扣环相对转动。第一限位块81与第二限位块82通过螺栓固定连接。使用时，拉杆轴套4直线运动稳定性好，不易发生转动，提高了精度。

第二限位块82远离第一限位块81一侧设有限位槽821，该限位槽821与丝杆螺母5端部相适配用于防止第二限位块与丝杆螺母发生相对转动。

限位槽821的两侧分别设有紧定螺丝10，紧定螺丝10为顶丝，紧定螺丝10用于第二限位块82与丝杆螺母5锁紧连接。使用时，第二限位块82与丝杆螺母5连接牢固，不易松动。

进一步说明：电机2工作时，驱动丝杆3顺时针或逆时针转动，并带动丝杆螺母5沿丝杆3轴向前进或后退，由于拉杆轴套4一端通过旋转锁紧装置8与丝杆螺母5连接，拉杆轴套4另一端通过连接销9与拉杆轴6连接，采用连接销9方式有利于快速装配。拉杆轴套4和拉杆轴6与丝杆螺母5同步作直线运动，拉杆轴套4为中空结构，拉杆轴套4套设于丝杆3上，使用时，丝杆3作转动，拉杆轴套4、拉杆轴6和丝杆螺母5作直线运动。为了增强直线运动的稳定性，拉杆轴套4通过导套11与射台支座1连接，即拉杆轴套4沿导套11的内圈可滑动，导套11的外圈与射台支座1固定连接，导套11可优选铜质导套。

实施本实用新型的一种注塑机注射座的拉杆机构，具有以下技术特征及有益的技术效果：

本实用新型的注塑机注射座的拉杆机构结设计紧凑，整体体积小，精度高、响应速度快，传动效率高，适用多种注塑机型，且装配方便，有利于降低装配成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型宗旨作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的宗旨或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机注射座的拉杆机构，注塑机注射座包括机座、设于机座上的头板和直线导轨，在直线导轨上设有可滑动的拉杆机构，拉机机构与头板相连接，其特征在于，所述拉杆机构包括射台支座，射台支座一端固定设有电机，电机的输出轴与丝杆一端相连接，丝杆上套设有拉杆轴套，拉杆轴套沿丝杆的长度方向前后运动，拉杆轴套一端与设于丝杆上的丝杆螺母固定连接，拉杆轴套另一端与拉杆轴的一端相连接，拉杆轴另一端设有用于注塑机注射座移动限位的触控组件。

2.根据权利要求1所述的拉杆机构，其特征在于，所述触控组件包括拉杆联接板、拉杆导向板和二个螺帽导杆，螺帽导杆一端穿过拉杆联接板的通孔后与拉杆导向板固定连接，在螺帽导杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与拉杆联接板、拉杆导向板内侧抵接。

3.根据权利要求2所述的拉杆机构，其特征在于，所述拉杆导向板上设有二个传感器，二个传感器均通过连接板与拉杆导向板连接，当设于拉杆联接板上的感应挡块向拉杆导向板方向移动时，传感器之一检测到感应挡块，感应挡块继续移动时，传感器之二检测到该感应挡块。

4.根据权利要求3所述的拉杆机构，其特征在于，所述感应挡块为U型结构的感应块。

5.根据权利要求3所述的拉杆机构，其特征在于，所述拉杆导向板的中央设有开孔，所述开孔内壁设有止挡块，所述止挡块与设于拉杆轴端部的止挡槽相适配用于防止拉杆导向板与拉杆轴发生相对转动。

6.根据权利要求1所述的拉杆机构，其特征在于，所述拉杆轴套一端通过旋转锁紧装置与丝杆螺母连接用于防止拉杆轴套与丝杆螺母相对转动，拉杆轴套另一端通过连接销与拉杆轴可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的拉杆机构，其特征在于，所述旋转锁紧装置包括第一限位块、第二限位块和二个半月型卡扣环，二个半月型卡扣环相对扣合在设于拉杆轴套端部外侧的环形槽内，环形槽相对设有卡槽，卡槽与设于半月型卡扣环内侧的卡块相适配用于防止半月型卡扣环与拉杆轴套相对转动，半月型卡扣环的外侧设有凹槽，该凹槽与设于第一限位块内侧的凸块相适配用于防止第一限位块与半月型卡扣环相对转动，所述第一限位块与第二限位块固定连接。

8.根据权利要求7所述的拉杆机构，其特征在于，所述第二限位块远离第一限位块一侧设有限位槽，该限位槽与丝杆螺母端部相适配用于防止第二限位块与丝杆螺母发生相对转动。

9.根据权利要求8所述的拉杆机构，其特征在于，所述限位槽的两侧分别设有紧定螺丝，所述紧定螺丝用于第二限位块与丝杆螺母锁紧连接。

10.根据权利要求6所述的拉杆机构，其特征在于，所述拉杆轴套为中空结构。

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