CN216967236U - 一种高压互感器壳体加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于互感器加工技术领域，且公开了一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有长杆，所述固定架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定安装有螺纹杆。本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、第一活动架、限位块和转动杆，由于转动杆的转动，通过其外表面两段相反的螺纹，使得可以带动两个限位块沿工作台的顶部进行左右移动，从而可以高压互感器壳体进行定位，此时由于伺服电机的运行将会使得螺纹杆发生转动，进而可以通过螺纹杆与第一活动架的配合，带动第一活动架和气压缸沿长杆的外表面进行移动。

Description

一种高压互感器壳体加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于互感器加工技术领域，具体是一种高压互感器壳体加工用打磨装置。

背景技术

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

目前，操作人员在对高压互感器的壳体进行加工时，常常会需要打磨装置来使得高压互感器的壳体更加平整，而现有打磨装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的打磨的作用，但是由于其通常采用人力推动高压互感器壳体进行手动打磨，从而加大了操作人员的作业强度。

同时，现有的打磨装置在实际使用的过程中，由于其通常采用固定式设计，而高压互感器壳体中存在斜面，从而在需要对其斜面进行打磨时需要抬起高压互感器壳体的边缘处使其倾斜之后才能打磨，此时就需要人员去对高压互感器外壳进行扶稳，进而降低了打磨的稳定性，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种高压互感器壳体加工用打磨装置，具有可自动打磨和可对打磨角度进行调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有长杆，所述固定架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定安装有螺纹杆，所述长杆的外表面活动套接有第一活动架，所述第一活动架的顶部固定安装有气压缸，所述工作台的顶部活动套接有限位块，所述工作台的内部活动套接有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压缸的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有第二活动架，所述圆轴的顶端固定安装有齿轮，所述第二活动架的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面从上到下依次活动套接有活动块和柔性弹簧，所述第二活动架的左侧固定安装有驱动电机，由于固定杆的设计，通过固定杆与活动块的配合，使得活动块可以沿固定杆的外表面进行左右移动，从而可以与齿轮进行啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与第一活动架螺纹套接，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块均与高压互感器壳体活动连接，由于螺纹杆的设计，通过伺服电机的运行将会使得螺纹杆发生转动，从而可以通过螺纹杆与第一活动架的配合，带动第一活动架沿长杆的外表面进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外表面设有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆外表面的两端，所述转动杆与限位块螺纹套接，由于转动杆的设计，通过两段相反的螺纹，使得当转动杆转动时将会带动两个限位块沿工作台的顶部进行相向或相背运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的顶端为齿牙状，所述活动块与齿轮啮合连接，由于活动块的设计，通过活动块与固定杆的配合，使得活动块可以沿固定杆的外表面进行左右移动，从而可以通过活动块与齿轮的配合对第二活动架进行限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性弹簧的两端分别与活动块和第二活动架固定连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有打磨轮，由于柔性弹簧的设计，使得活动块具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而可以使得活动块与齿轮之间的配合更加紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆、第一活动架、限位块和转动杆，由于转动杆的转动，通过其外表面两段相反的螺纹，使得可以带动两个限位块沿工作台的顶部进行左右移动，从而可以高压互感器壳体进行定位，此时由于伺服电机的运行将会使得螺纹杆发生转动，进而可以通过螺纹杆与第一活动架的配合，带动第一活动架和气压缸沿长杆的外表面进行移动，进而可以对高压互感器壳体自动进行打磨。

2、本实用新型通过设置第二活动架、齿轮、活动块和柔性弹簧，由于活动块和固定杆的配合，使得活动块可以沿固定杆的外表面进行左右移动并与齿轮分离，同时由于第二活动架和圆轴的配合，使得第二活动架可以沿圆轴的外表面进行转动，此时由于柔性弹簧为压缩状态，因此会对活动块施加一个弹力，从而可以通过活动块与齿轮的配合对第二活动架进行限位，进而可以对打磨轮的角度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型打磨轮侧面的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、长杆；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、第一活动架；7、气压缸；8、限位块；9、转动杆；10、圆轴；11、第二活动架；12、齿轮；13、固定杆；14、活动块；15、柔性弹簧；16、驱动电机；17、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内部固定安装有长杆3，固定架2的正面固定安装有伺服电机4，伺服电机4输出轴的另一端固定安装有螺纹杆5，长杆3的外表面活动套接有第一活动架6，第一活动架6的顶部固定安装有气压缸7，工作台1的顶部活动套接有限位块8，工作台1的内部活动套接有转动杆9。

其中，气压缸7的另一端固定套接有圆轴10，圆轴10的外表面活动套接有第二活动架11，圆轴10的顶端固定安装有齿轮12，第二活动架11的内部固定安装有固定杆13，固定杆13的外表面从上到下依次活动套接有活动块14和柔性弹簧15，第二活动架11的左侧固定安装有驱动电机16，由于固定杆13的设计，通过固定杆13与活动块14的配合，使得活动块14可以沿固定杆13的外表面进行左右移动，从而可以与齿轮12进行啮合。

其中，螺纹杆5与第一活动架6螺纹套接，限位块8的数量为两个，两个限位块8均与高压互感器壳体活动连接，由于螺纹杆5的设计，通过伺服电机4的运行将会使得螺纹杆5发生转动，从而可以通过螺纹杆5与第一活动架6的配合，带动第一活动架6沿长杆3的外表面进行移动。

其中，转动杆9的外表面设有两段螺纹，两段螺纹的方向相反且位于转动杆9外表面的两端，转动杆9与限位块8螺纹套接，由于转动杆9的设计，通过两段相反的螺纹，使得当转动杆9转动时将会带动两个限位块8沿工作台1的顶部进行相向或相背运动。

其中，活动块14的顶端为齿牙状，活动块14与齿轮12啮合连接，由于活动块14的设计，通过活动块14与固定杆13的配合，使得活动块14可以沿固定杆13的外表面进行左右移动，从而可以通过活动块14与齿轮12的配合对第二活动架11进行限位。

其中，柔性弹簧15的两端分别与活动块14和第二活动架11固定连接，驱动电机16输出轴的另一端固定安装有打磨轮17，由于柔性弹簧15的设计，使得活动块14具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧15为压缩状态，因此会对活动块14施加一个弹力，从而可以使得活动块14与齿轮12之间的配合更加紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以转动转动杆9，由于转动杆9的转动，通过其外表面两段相反的螺纹，使得可以带动两个限位块8沿工作台1的顶部进行左右移动，从而可以高压互感器壳体进行定位，随后操作人员可以启动伺服电机4，此时由于伺服电机4的运行将会使得螺纹杆5发生转动，进而可以通过螺纹杆5与第一活动架6的配合，带动第一活动架6和气压缸7沿长杆3的外表面进行移动，进而可以对高压互感器壳体自动进行打磨；

之后，由于活动块14和固定杆13的配合，使得操作人员可以带动活动块14沿固定杆13的外表面进行左右移动并与齿轮12分离，同时由于第二活动架11和圆轴10的配合，使得可以带动第二活动架11沿圆轴10的外表面进行转动，随后操作人员可以松开柔性弹簧15，此时由于柔性弹簧15为压缩状态，因此会对活动块14施加一个弹力，从而可以通过活动块14与齿轮12的配合对第二活动架11进行限位，进而可以对打磨轮17的角度进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压互感器壳体加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部固定安装有长杆(3)，所述固定架(2)的正面固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出轴的另一端固定安装有螺纹杆(5)，所述长杆(3)的外表面活动套接有第一活动架(6)，所述第一活动架(6)的顶部固定安装有气压缸(7)，所述工作台(1)的顶部活动套接有限位块(8)，所述工作台(1)的内部活动套接有转动杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述气压缸(7)的另一端固定套接有圆轴(10)，所述圆轴(10)的外表面活动套接有第二活动架(11)，所述圆轴(10)的顶端固定安装有齿轮(12)，所述第二活动架(11)的内部固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外表面从上到下依次活动套接有活动块(14)和柔性弹簧(15)，所述第二活动架(11)的左侧固定安装有驱动电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与第一活动架(6)螺纹套接，所述限位块(8)的数量为两个，两个所述限位块(8)均与高压互感器壳体活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆(9)的外表面设有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于转动杆(9)外表面的两端，所述转动杆(9)与限位块(8)螺纹套接。

5.根据权利要求2所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述活动块(14)的顶端为齿牙状，所述活动块(14)与齿轮(12)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种高压互感器壳体加工用打磨装置，其特征在于：所述柔性弹簧(15)的两端分别与活动块(14)和第二活动架(11)固定连接，所述驱动电机(16)输出轴的另一端固定安装有打磨轮(17)。

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