CN216966950U - 裁断设备加工专用镗床及裁断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁断设备加工专用镗床，将底座固定于裁断设备上进行基准定位，底座作为镗孔的定位基准，底座固定定位后，先通过第一镗铣组件对裁断设备的第一端面进行打孔加工，再通过第二镗铣组件对裁断设备的第二端面进行打孔加工，以依次加工出两个安装孔，同时，由于第一镗铣组件和第二镗铣组件布设于同一滑轨驱动组件上，始终保持同轴，使得加工出的两个安装孔的同轴度高，进而不会影响裁断设备工作时的裁断精度，同时，第一镗铣组件和第二镗铣组件是依次进行加工，避免同时加工而可能出现的相互干涉，进一步提高两个安装孔的同轴度，不会影响裁断设备的使用寿命，进而满足人们的使用需求，实用性强，适于广泛推广和应用。

Description

裁断设备加工专用镗床及裁断设备

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别地，涉及一种裁断设备加工专用镗床。此外，还涉及一种采用上述裁断设备加工专用镗床进行加工的裁断设备。

背景技术

裁断设备是一些轻工行业不可缺少的加工行业，往往借助于机器运动的作用力加压于刀模以对材料进行裁断，为保证加工精度，裁断设备相对布设的两安装面上往往需要分别加工出同轴度要求非常高的两个安装孔，用于安装刀模或者与刀模相关联的连接结构。

然而，现有的用于加工出裁断设备的镗床，往往采用同一镗头加工完一个孔后，再调转工件后再加工另一个孔，但这种加工方式，由于受到二次装夹、二次对刀、加工过程中的机械振动以及人工调整等因素的影响，往往会导致需要的加工时间长、加工完成后的两个安装孔的同轴度低，加工难度大，进而影响裁断设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种裁断设备加工专用镗床及裁断设备，以解决现有的镗床加工裁断设备后，裁断设备上两个安装孔的同轴度低的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种裁断设备加工专用镗床，包括用于固定在裁断设备上的底座、布设于底座上的滑轨驱动组件、布设于滑轨驱动组件上的用于对裁断设备的第一端面进行打孔加工的第一镗铣组件以及布设于滑轨驱动组件上的用于对裁断设备的第二端面进行打孔加工的第二镗铣组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，滑轨驱动组件包括滑动轨道、可滑动地布设于滑动轨道上并从底部支撑第一镗铣组件的第一滑动支撑件、布设于底座上并与第一滑动支撑件连接的用于驱动第一滑动支撑件于滑动轨道上滑动的第一滑轨驱动件、可滑动地布设于滑动轨道上并从底部支撑第二镗铣组件的第二滑动支撑件以及布设于底座上并与第二滑动支撑件连接的用于驱动第二滑动支撑件于滑动轨道上滑动的第二滑轨驱动件。

进一步地，第一滑动支撑件包括从底部支撑第一镗铣组件的第一滑块，第一滑块开设有与滑动轨道滑动配合的第一滑槽。

进一步地，第二滑动支撑件包括从底部支撑第二镗铣组件的第二滑块，第二滑块开设有与滑动轨道滑动配合的第二滑槽。

进一步地，第一滑轨驱动件包括与第一滑动支撑件固定连接的第一丝杆套、可转动地布设于底座上并与第一丝杆套螺纹连接的第一驱动丝杆以及与第一驱动丝杆连接的用于驱动第一驱动丝杆转动的第一丝杆驱转机构。

进一步地，第二滑轨驱动件包括与第二滑动支撑件固定连接的第二丝杆套、可转动地布设于底座上并与第二丝杆套螺纹连接的第二驱动丝杆以及与第二驱动丝杆连接的用于驱动第二驱动丝杆转动的第二丝杆驱转机构。

进一步地，滑轨驱动组件间隔布设有多条滑动轨道，第一滑动支撑件同时布设于多条滑动轨道上，第二滑动支撑件同时布设于多条滑动轨道上。

进一步地，第一镗铣组件包括第一打孔镗头以及与第一打孔镗头连接的用于驱动第一打孔镗头转动的第一镗头驱转机构。

进一步地，第二镗铣组件包括第二打孔镗头以及与第二打孔镗头连接的用于驱动第二打孔镗头转动的第二镗头驱转机构。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种裁断设备，其包括上述的裁断设备加工专用镗床进行加工。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的裁断设备加工专用镗床，将底座固定于裁断设备上进行基准定位，底座作为镗孔的定位基准，底座固定定位后，先通过第一镗铣组件对裁断设备的第一端面进行打孔加工，再通过第二镗铣组件对裁断设备的第二端面进行打孔加工，以依次加工出两个安装孔，同时，由于第一镗铣组件和第二镗铣组件布设于同一滑轨驱动组件上，始终保持同轴，使得加工出的两个安装孔的同轴度高，进而不会影响裁断设备工作时的裁断精度，同时，第一镗铣组件和第二镗铣组件是依次进行加工，避免同时加工而可能出现的相互干涉，进一步提高两个安装孔的同轴度；本方案通过布设于同一滑轨驱动组件上第一镗铣组件和第二镗铣组件依次完成裁断设备上两个安装孔的加工，由于保证了第一镗铣组件和第二镗铣组件同轴布设，因此，使得裁断设备上加工完成的两个安装孔的同轴度高，不会影响裁断设备的使用寿命，进而满足人们的使用需求，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的裁断设备加工专用镗床的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的裁断设备加工专用镗床的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑轨驱动组件；21、滑动轨道；22、第一滑动支撑件；23、第一滑轨驱动件；24、第二滑动支撑件；25、第二滑轨驱动件；3、第一镗铣组件；4、第二镗铣组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的裁断设备加工专用镗床的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的裁断设备加工专用镗床的结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例的裁断设备加工专用镗床，包括用于固定在裁断设备上的底座1、布设于底座1上的滑轨驱动组件2、布设于滑轨驱动组件2上的用于对裁断设备的第一端面进行打孔加工的第一镗铣组件3以及布设于滑轨驱动组件2上的用于对裁断设备的第二端面进行打孔加工的第二镗铣组件4。具体地，本实用新型的裁断设备加工专用镗床，将底座1固定于裁断设备上进行基准定位，底座1作为镗孔的定位基准，底座1固定定位后，先通过第一镗铣组件3对裁断设备的第一端面进行打孔加工，再通过第二镗铣组件4对裁断设备的第二端面进行打孔加工，以依次加工出两个安装孔，同时，由于第一镗铣组件3和第二镗铣组件4布设于同一滑轨驱动组件2上，始终保持同轴，使得加工出的两个安装孔的同轴度高，进而不会影响裁断设备工作时的裁断精度，同时，第一镗铣组件3和第二镗铣组件4是依次进行加工，避免同时加工而可能出现的相互干涉，进一步提高两个安装孔的同轴度；本方案通过布设于同一滑轨驱动组件2上第一镗铣组件3和第二镗铣组件4依次完成裁断设备上两个安装孔的加工，由于保证了第一镗铣组件3和第二镗铣组件4同轴布设，因此，使得裁断设备上加工完成的两个安装孔的同轴度高，不会影响裁断设备的使用寿命，进而满足人们的使用需求，实用性强，适于广泛推广和应用。可选地，底座1上设有定位基准面、定位转角、定位孔、定位槽、定位凸块、定位凸台中的至少一种，以便于匹配裁断设备上的相应结构。

如图2所示，本实施例中，滑轨驱动组件2包括滑动轨道21、可滑动地布设于滑动轨道21上并从底部支撑第一镗铣组件3的第一滑动支撑件22、布设于底座1上并与第一滑动支撑件22连接的用于驱动第一滑动支撑件22于滑动轨道21上滑动的第一滑轨驱动件23、可滑动地布设于滑动轨道21上并从底部支撑第二镗铣组件4的第二滑动支撑件24以及布设于底座1上并与第二滑动支撑件24连接的用于驱动第二滑动支撑件24于滑动轨道21上滑动的第二滑轨驱动件25。具体地，滑动轨道21呈直线布设，以实现第一镗铣组件3和第二镗铣组件4同轴加工，保证安装孔的同轴度，第一滑动支撑件22可滑动地布设于滑动轨道21上并从底部支撑第一镗铣组件3，第一滑轨驱动件23驱动第一滑动支撑件22于滑动轨道21上滑动，进而带动第一镗铣组件3于滑动轨道21上滑动，以完成裁断设备第一端面的打孔加工；第二滑动支撑件24可滑动地布设于滑动轨道21上并从底部支撑第二镗铣组件4，第二滑轨驱动件25驱动第二滑动支撑件24于滑动轨道21上滑动，进而带动第二镗铣组件4于滑动轨道21上滑动，以完成裁断设备第二端面的打孔加工。可选地，第一滑轨驱动件23和/或第二滑轨驱动件25为推进电机、气缸和油缸等驱动装置中的一种，或者还可以辅助一些齿轮箱、变速箱、丝杠组件、蜗轮蜗杆组件。

如图2所示，本实施例中，第一滑动支撑件22包括从底部支撑第一镗铣组件3的第一滑块，第一滑块开设有与滑动轨道21滑动配合的第一滑槽。具体地，第一滑块通过第一滑槽可滑动地布设于滑动轨道21上，以实现第一镗铣组件3于滑轨轨道上滑动，进而完成裁断设备的第一端面的打孔加工。应当理解的是，在另一实施例中，第一滑块凸设有第一滑台，滑动轨道21凹设有与第一滑台滑动配合的凹槽。

如图2所示，本实施例中，第二滑动支撑件24包括从底部支撑第二镗铣组件4的第二滑块，第二滑块开设有与滑动轨道21滑动配合的第二滑槽。具体地，第二滑块通过第二滑槽可滑动地布设于滑动轨道21上，以实现第二镗铣组件4于滑轨轨道上滑动，进而完成裁断设备的第二端面的打孔加工。应当理解的是，在另一实施例中，第二滑块凸设有第二滑台，滑动轨道21凹设有与第二滑台滑动配合的凹槽。

如图2所示，本实施例中，第一滑轨驱动件23包括与第一滑动支撑件22固定连接的第一丝杆套、可转动地布设于底座1上并与第一丝杆套螺纹连接的第一驱动丝杆以及与第一驱动丝杆连接的用于驱动第一驱动丝杆转动的第一丝杆驱转机构。具体地，第一丝杆驱转机构驱动第一驱动丝杆转动，第一驱动丝杆带动第一丝杆套沿第一驱动丝杆的轴向滑动，第一滑动支撑件22随第一丝杆套的轴向滑动而同步轴向滑动。可选地，第一丝杆驱转机构为皮带轮驱转结构。可选地，第一丝杆驱转机构为电机、气缸和油缸等驱动装置中的一种，或者还可以辅助一些齿轮箱、变速箱、丝杠组件、蜗轮蜗杆组件。

如图2所示，本实施例中，第二滑轨驱动件25包括与第二滑动支撑件24固定连接的第二丝杆套、可转动地布设于底座1上并与第二丝杆套螺纹连接的第二驱动丝杆以及与第二驱动丝杆连接的用于驱动第二驱动丝杆转动的第二丝杆驱转机构。具体地，第二丝杆驱转机构驱动第二驱动丝杆转动，第二驱动丝杆带动第二丝杆套沿第二驱动丝杆的轴向滑动，第二滑动支撑件24随第二丝杆套的轴向滑动而同步轴向滑动。可选地，第二丝杆驱转机构为皮带轮驱转结构。可选地，第二丝杆驱转机构为电机、气缸和油缸等驱动装置中的一种，或者还可以辅助一些齿轮箱、变速箱、丝杠组件、蜗轮蜗杆组件。

如图2所示，本实施例中，滑轨驱动组件2间隔布设有多条相互平行的滑动轨道21，第一滑动支撑件22同时布设于多条滑动轨道21上，第二滑动支撑件24同时布设于多条滑动轨道21上。具体地，第一滑动支撑件22于多条滑动轨道21上同步滑动，使得第一镗铣组件3打孔加工时稳定，安装孔的加工精度高；第二滑动支撑件24于多条滑动轨道21上同步滑动，使得第二镗铣组件4打孔加工时稳定，安装孔的加工精度高。可选地，第一滑动支撑件22包括滑动轨道21一一对应布设的第一滑槽。可选地，第二滑动支撑件24包括滑动轨道21一一对应布设的第二滑槽。

如图1所示，本实施例中，第一镗铣组件3包括第一打孔镗头以及与第一打孔镗头连接的用于驱动第一打孔镗头转动的第一镗头驱转机构。具体地，第一镗头驱转机构驱动第一打孔镗头转动，以实现第一镗铣组件3的打孔加工。可选地，第一镗头驱转机构为电机、气缸和油缸等驱动装置中的一种，或者还可以辅助一些齿轮箱、变速箱、丝杠组件、蜗轮蜗杆组件。

如图2所示，本实施例中，第二镗铣组件4包括第二打孔镗头以及与第二打孔镗头连接的用于驱动第二打孔镗头转动的第二镗头驱转机构。具体地，第二镗头驱转机构驱动第二打孔镗头转动，以实现第二镗铣组件4的打孔加工。可选地，第二镗头驱转机构为电机、气缸和油缸等驱动装置中的一种，或者还可以辅助一些齿轮箱、变速箱、丝杠组件、蜗轮蜗杆组件。

本实施例的裁断设备，采用上述的裁断设备加工专用镗床进行加工。具体地，通过采用上述的裁断设备加工专用镗床加工出裁断设备，其安装刀模及其相关结构的两个安装孔的同轴度高，使得裁断设备使用寿命长，加工出的产品质量高，满足人们的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁断设备加工专用镗床，其特征在于，包括用于固定在裁断设备上的底座(1)、布设于底座(1)上的滑轨驱动组件(2)、布设于滑轨驱动组件(2)上的用于对裁断设备的第一端面进行打孔加工的第一镗铣组件(3)以及布设于滑轨驱动组件(2)上的用于对裁断设备的第二端面进行打孔加工的第二镗铣组件(4)。

2.根据权利要求1所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，滑轨驱动组件(2)包括滑动轨道(21)、可滑动地布设于滑动轨道(21)上并从底部支撑第一镗铣组件(3)的第一滑动支撑件(22)、布设于底座(1)上并与第一滑动支撑件(22)连接的用于驱动第一滑动支撑件(22)于滑动轨道(21)上滑动的第一滑轨驱动件(23)、可滑动地布设于滑动轨道(21)上并从底部支撑第二镗铣组件(4)的第二滑动支撑件(24)以及布设于底座(1)上并与第二滑动支撑件(24)连接的用于驱动第二滑动支撑件(24)于滑动轨道(21)上滑动的第二滑轨驱动件(25)。

3.根据权利要求2所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，第一滑动支撑件(22)包括从底部支撑第一镗铣组件(3)的第一滑块，第一滑块开设有与滑动轨道(21)滑动配合的第一滑槽。

4.根据权利要求2所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，第二滑动支撑件(24)包括从底部支撑第二镗铣组件(4)的第二滑块，第二滑块开设有与滑动轨道(21)滑动配合的第二滑槽。

5.根据权利要求2所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，第一滑轨驱动件(23)包括与第一滑动支撑件(22)固定连接的第一丝杆套、可转动地布设于底座(1)上并与第一丝杆套螺纹连接的第一驱动丝杆以及与第一驱动丝杆连接的用于驱动第一驱动丝杆转动的第一丝杆驱转机构。

6.根据权利要求2所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，第二滑轨驱动件(25)包括与第二滑动支撑件(24)固定连接的第二丝杆套、可转动地布设于底座(1)上并与第二丝杆套螺纹连接的第二驱动丝杆以及与第二驱动丝杆连接的用于驱动第二驱动丝杆转动的第二丝杆驱转机构。

7.根据权利要求2所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，滑轨驱动组件(2)间隔布设有多条相互平行的滑动轨道(21)，第一滑动支撑件(22)同时布设于多条滑动轨道(21)上，第二滑动支撑件(24)同时布设于多条滑动轨道(21)上。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，第一镗铣组件(3)包括第一打孔镗头以及与第一打孔镗头连接的用于驱动第一打孔镗头转动的第一镗头驱转机构。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的裁断设备加工专用镗床，其特征在于，第二镗铣组件(4)包括第二打孔镗头以及与第二打孔镗头连接的用于驱动第二打孔镗头转动的第二镗头驱转机构。

10.一种裁断设备，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的裁断设备加工专用镗床进行加工。

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