CN216966065U - 一种数控角铁冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种数控角铁冲孔机，包括工作台，工作台顶部的中间位置设有冲孔组件，冲孔组件包括U形板和位于U形板下方的冲孔模具，U形板的顶部设有气缸，气缸的活塞杆穿过U形板并与冲孔模具固定连接，工作台的顶部且位于冲孔组件的左右两侧均设有夹持组件，夹持组件包括矩形框和滑动连接在矩形框内部的夹板，矩形框通过滑块与工作台滑动连接，本实用新型通过电缸的输出轴带动夹板进行移动，从而使得待冲孔工得到夹持固定，而后通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而使得滑块带动矩形框进行移动，进而使得待冲孔工件同步移动，从而提高了使用的便捷性。

Description

一种数控角铁冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种数控角铁冲孔机。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角铁在加工过程中通常需要利用冲孔机对角铁进行冲孔，而现有技术中所使用的角铁冲孔机在使用时通常需要工作人员手动对角铁进行拉动而实现对角铁的位移，造成了使用不便，且冲孔过程中所产生的碎屑容易散落在工作台上，从而增加了劳动者的工作负担，进而降低了角铁冲孔的工作效率，鉴于此，我们提出一种数控角铁冲孔机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控角铁冲孔机。

本实用新型的技术方案是：

一种数控角铁冲孔机，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置设有冲孔组件，所述冲孔组件包括U形板和位于U形板下方的冲孔模具，所述U形板的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述U形板并与所述冲孔模具固定连接，所述工作台的顶部且位于所述冲孔组件的左右两侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括矩形框和滑动连接在所述矩形框内部的夹板，所述矩形框通过滑块与所述工作台滑动连接。

作为优选的技术方案，所述U形板的顶部转动连接有刮板，所述刮板与所述U形板通过弹簧固定连接，所述弹簧呈倾斜状。

作为优选的技术方案，所述工作台的顶部开设有与所述滑块滑动连接的移动槽，所述移动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述工作台的左右两侧外壁均安装有伺服电机，所述螺纹杆的一端穿过所述工作台并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述U形板前后两侧的内壁且靠近底部的位置设有对称分布的下置板。

作为优选的技术方案，所述工作台的内部且与所述U形板相对应位置滑动连接有收纳盒，所述工作台的顶部且与所述收纳盒相对应位置开设有与所述收纳盒内部相通的矩形槽。

作为优选的技术方案，所述矩形框的顶部设有电缸，所述电缸的活塞杆端部穿过所述矩形框的顶部外壁并与所述夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电缸的输出轴带动夹板进行移动，从而使得待冲孔工得到夹持固定，而后通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而使得滑块带动矩形框进行移动，进而使得待冲孔工件同步移动，从而提高了使用的便捷性。

2、本实用新型通过收纳盒对冲孔过程中所产生的碎屑进行收集，避免碎屑散落在工作台上而增加清理负担，从而减轻了劳动者的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台剖切后的部分结构拆分示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中球形块剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中冲孔组件的结构示意图；

图6为本实用新型中U形板剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

工作台1；移动槽11；螺纹杆111；定位槽12；辊轴13；收纳盒14；

夹持组件2；矩形框21；夹板22；电缸23；滑块211；球形块212；柱形杆213；连接杆2131；

冲孔组件3；U形板31；刮板311；弹簧312；下置板313；冲孔模具32；气缸33；

伺服电机4；

支撑柱5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控角铁冲孔机，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置设有冲孔组件3，冲孔组件3包括U形板31和位于U形板31下方的冲孔模具32，U形板31的开口朝下，U形板31的顶部设有气缸33，气缸33的活塞杆穿过U形板31并与冲孔模具32固定连接，工作台1的顶部且位于冲孔组件3的左右两侧均设有夹持组件2，夹持组件2包括矩形框21和滑动连接在矩形框21内部的夹板22，矩形框21通过滑块211与工作台1滑动连接。

需要补充的是，工作台1的底部设有支撑柱5，所述支撑柱5的底部设有防滑垫片，利用支撑柱5对工作台1进行支撑，通过增设防滑垫片以便增加支撑柱5与地表之间的摩擦力，从而提高了工作台1的稳定性，避免工作台1在使用过程中发生打滑和偏移现象。

作为本实施例的优选，U形板31的顶部转动连接有刮板311，刮板311与U形板31通过弹簧312固定连接，弹簧312呈倾斜状，弹簧312在正常状态下对刮板311进行支撑时，刮板311下端的高度与下置板313顶部的高度在同一水平线上。

作为本实施例的优选，工作台1的顶部开设有与滑块211滑动连接的移动槽11，移动槽11的内部转动连接有螺纹杆111，滑块211与螺纹杆111螺纹连接，工作台1的左右两侧外壁均安装有伺服电机4，螺纹杆111的一端穿过工作台1并与伺服电机4的输出轴同轴连接，工作台1的左右两侧外壁且位于伺服电机4的下方均设有承重板，承重板的顶部与伺服电机4的底部相接触，通过增设承重板以便增强伺服电机4与工作台1之间的稳固性。

作为本实施例的优选，U形板31前后两侧的内壁且靠近底部的位置设有对称分布的下置板313，除此之外，工作台1的顶部且位于U形板31的左右两侧设有对称分布的辊轴13，辊轴13与工作台1转动连接，辊轴13的顶端外壁与下置板313的顶部外壁在同一水平线上，以便对待冲孔工件进行支撑的同时对待冲孔工件移动的高度进行限制。

值得说明的是，矩形框21的下方且位于滑块211的前后两侧设有对称分布的球形块212，所述球形块212通过柱形杆213与矩形框21固定连接，柱形杆213与球形块212之间通过连接杆2131转动连接，且工作台1的顶部开设有与球形块212和柱形杆213滑动连接的定位槽12，定位槽12的底部呈球形状，顶部呈矩形状，通过球形块212、柱形杆213以及定位槽12的配合，使用便于对矩形框21的移动轨迹进行限制，避免矩形框21在移动过程中发生偏移，通过连接杆2131对柱形杆213与球形块212进行转动连接，使得球形块212沿着定位槽12进行滚动，从而对球形块212进行限位的同时减少了球形块212与定位槽12内壁所产生的摩擦阻力。

作为本实施例的优选，工作台1的内部且与U形板31相对应位置滑动连接有收纳盒14，工作台1的顶部且与收纳盒14相对应位置开设有与收纳盒14内部相通的矩形槽，以便通过收纳盒14对冲孔过程中所产生的碎屑进行收集。

作为本实施例的优选，矩形框21的顶部设有电缸23，电缸23的活塞杆端部穿过矩形框21的顶部外壁并与夹板22固定连接。

除此之外，矩形框21和U形板31的顶部且且位于电缸23和气缸33的一侧分别设有第一L形固定板和第二L形固定板，第一L形固定板和第二L形固定板的开口均朝下，以便通过第一L形固定板和第二L形固定板对电缸23和气缸33进行固定，从而增强电缸23和矩形框21以及气缸33和U形板31之间的稳固性。

本实用新型的数控角铁冲孔机在使用时，将待冲孔工件的左端放置在左侧的矩形框21内部，而后通过电缸23的活塞杆带动夹板22进行下移，使得夹板22的底部与待冲孔工件紧密贴合，从而实现对待冲孔工件的夹持固定，然后再通过左侧伺服电机4的输出轴带动螺纹杆111进行转动，从而使得与螺纹杆111螺纹连接的滑块211在移动槽11内部从左至右移动，而后使得矩形框21进行移动，此时，球形块212和柱形杆213在定位槽12内部移动，进而使得待冲孔工件的同步移动，使得待冲孔工件的右端搭放在辊轴13的顶部外壁上，当待冲孔工件的右端移动至冲孔模具32的下方时，待冲孔工件的底部与下置板313的顶部相接触，随着待冲孔工件的移动，辊轴13进行转动，气缸33的活塞杆带动冲孔模具32上下反复移动，从而实现对待冲孔工件的冲孔，冲孔后工件的右端穿过U形板31的右端并对刮板311进行推动，刮板311摆动的同时对弹簧312产生压力并使得弹簧312发生形变，而后弹簧312的反弹力反作用于刮板311，从而使得刮板311的底部与工件的底部表面相接触，从而对工件的表面上所附着的碎屑进行刮蹭，刮蹭后的工件进入右侧的矩形框21内部，当左侧的滑块211移动至左侧移动槽11的右端时，再通过左侧电缸23的活塞杆拉动夹板22进行上移，而后利用右侧电缸23的活塞杆推动夹板22进行下移并对工件进行夹持固定，从而使得工件的左端失去夹持，而后再通过右侧伺服电机4的输出轴带动右侧螺纹杆111进行转动，使得右侧滑块211带动矩形框21等部件从左至右实现同步移动，进而使得工件随着右侧的夹持组件2进行移动，当工件左端从U形板31的右端穿出后再将工件从右侧夹持组件2的内部取出，刮板311将碎屑从工件的表面刮蹭下来并进入收纳盒14内部进行收集，收纳盒14内部的碎屑需定时清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种数控角铁冲孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间位置设有冲孔组件(3)，所述冲孔组件(3)包括U形板(31)和位于U形板(31)下方的冲孔模具(32)，所述U形板(31)的顶部设有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆穿过所述U形板(31)并与所述冲孔模具(32)固定连接，所述工作台(1)的顶部且位于所述冲孔组件(3)的左右两侧均设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括矩形框(21)和滑动连接在所述矩形框(21)内部的夹板(22)，所述矩形框(21)通过滑块(211)与所述工作台(1)滑动连接。

2.如权利要求1所述的数控角铁冲孔机，其特征在于：所述U形板(31)的顶部转动连接有刮板(311)，所述刮板(311)与所述U形板(31)通过弹簧(312)固定连接，所述弹簧(312)呈倾斜状。

3.如权利要求1所述的数控角铁冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与所述滑块(211)滑动连接的移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部转动连接有螺纹杆(111)，所述滑块(211)与所述螺纹杆(111)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的数控角铁冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧外壁均安装有伺服电机(4)，所述螺纹杆(111)的一端穿过所述工作台(1)并与所述伺服电机(4)的输出轴同轴连接。

5.如权利要求1所述的数控角铁冲孔机，其特征在于：所述U形板(31)前后两侧的内壁且靠近底部的位置设有对称分布的下置板(313)。

6.如权利要求1所述的数控角铁冲孔机，其特征在于：所述工作台(1)的内部且与所述U形板(31)相对应位置滑动连接有收纳盒(14)，所述工作台(1)的顶部且与所述收纳盒(14)相对应位置开设有与所述收纳盒(14)内部相通的矩形槽。

7.如权利要求1所述的数控角铁冲孔机，其特征在于：所述矩形框(21)的顶部设有电缸(23)，所述电缸(23)的活塞杆端部穿过所述矩形框(21)的顶部外壁并与所述夹板(22)固定连接。

Images