CN216965970U - 一种板材边角冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材边角冲切装置，包括传送架、纵向定位机构、横向定位机构和冲切机构；传送架包括传送机架、至少两条传送带、以及用于驱动传送带运动的驱动电机；冲切机构为四个且两两对称布置在传送机架的横向两侧，每个冲切机构均包括冲切机架、冲切油缸、上模具和下模具，下模具固定安装在冲切机架上，冲切油缸的驱动杆与上模具固定相连，上模具位于下模具的正上方；纵向定位机构包括挡板、以及用于驱动挡板竖直运动的第一气缸；横向定位机构包括用于横向顶推板材的第二气缸。本实用新型结构简单、合理，通过纵向定位机构和横向定位机构配合实现板材在传送架上的定位，如此四个冲切机构能够准确、可靠对板材的四个边角进行冲切。

Description

一种板材边角冲切装置

技术领域

本实用新型涉及板材冲切设备技术领域，特别涉及一种板材边角冲切装置。

背景技术

冲切装置是一种常见的板材冲切，通过油缸驱动上模具和下模具对合以对置于其中的板材进行对应图案的冲切；现有的冷柜背板一般需要对于板材的四个边角都进行冲切，然而冲切装置一般需要工人手动将板材推送至对应的冲切机构内才能进行冲切，如此导致冲切装置对于不同板材的冲切位置难以保证一致，同时现有的冲切装置也难以一次对四个边角同时进行冲切，如此导致生产效率较低，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种板材边角冲切装置，其传送架实现板材的自动输送，同时通过纵向定位机构和横向定位机构实现板材在传送架上的自动定位以便于冲切机构对板材边角准确、可靠的冲切，如此能够便于实现自动化生产和批量化生产，大大提高生产效率和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供一种板材边角冲切装置，包括传送架、纵向定位机构、横向定位机构和冲切机构；

所述传送架用于搁置板材并带动板材纵向向前输送，包括传送机架、沿着传送机架纵向延伸且横向间隔布置的至少两条传送带、以及用于驱动传送带运动的驱动电机；

所述冲切机构为四个且两两对称布置在传送机架的横向两侧，每个所述冲切机构均包括冲切机架、冲切油缸、上模具和下模具，所述下模具固定安装在冲切机架上且所述下模具的上端面与传送带的上表面齐平，所述冲切油缸固定安装在冲切机架上且所述冲切油缸的驱动杆与上模具固定相连，所述上模具位于下模具的正上方；

所述纵向定位机构对应安装在传送机架下方且位于相邻的传送带之间，包括挡板、以及用于驱动挡板竖直向上或者向下运动的第一气缸；

所述横向定位机构位于传送机架横向的一侧，包括水平固定安装在对应侧的冲切机架上以用于横向顶推板材的第二气缸。

进一步设置为：还包括与纵向定位机构配合对板材进行夹持固定的纵向夹持机构，所述纵向夹持机构位于纵向定位机构纵向后侧的传送机架下方且位于相邻的传送带之间，所述纵向夹持机构包括第三气缸、第四气缸和推板，所述第三气缸的驱动杆与第四气缸相连以驱动第四气缸竖直向上或者向下运动，所述第四气缸的驱动杆与推板相连以驱动推板靠近或者远离挡板。

进一步设置为：对应所述横向定位机构横向另一侧的冲切机架上设置有定位阻挡板材横向运动的横向限位板。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，能够实现板材的自动传送、定位和冲切，实现了板材的边角自动冲切，解放了劳动力，大大提供了生产效率；纵向定位机构通过驱动挡板竖直向上运动能够阻挡传送架上的板材向前运动，同时纵向夹持机构通过向上并向前驱动推板运动能够与挡板配合对板材的夹持以实现板材在传送架上的纵向定位，横向定位机构通过横向顶推板材并与另一侧的横线限位板配合实现板材在传送架上的横向定位，如此通过同时板材的横向及纵向进行定位，能够确保四个冲切机构对板材的稳定、可靠冲切，确保了板材的边角冲切质量和效果。

附图说明

图1是本实用新型一种板材边角冲切装置的立体结构示意图；

图2是板材边角冲切装置移除冲切机构后的立体结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、传送架；11、传送机架；12、传送带；13、驱动电机；2、冲切机构；21、冲切机架；22、冲切油缸；23、上模具；24、下模具；3、纵向定位机构；31、挡板；32、第一气缸；4、横向定位机构；41、第二气缸；5、纵向夹持机构；51、第三气缸；52、第四气缸；53、推板；6、横向限位板；7、板材。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型一种板材7边角冲切装置如图1和图2所示，包括传送架1、冲切机构2、纵向定位机构3、横向定位机构4、纵向夹持机构5和横向限位板6；其中传送架1用于放置板材7并实现板材7的纵向输送；冲切机构2为四个且两两对称布置的传送架1的横向两侧，用于板材7四个边角的冲切；纵向定位机构3和纵向夹持机构5纵向间隔布置在传送架1的下方，用于配合实现板材7在传送架1上的纵向定位，以保证冲切机构2对板材7的冲切效果；横向定位机构4与横向限位板6分别位于传送架1的横向两侧，用于配合实现板材7在传送架1上的横向定位，以保证冲切机构2对板材7的冲切效果。

具体的，传送架1包括传送机架11、传动带和驱动电机13，该传送带12为至少两条且沿着传送机架11纵向延伸布置，驱动电机13用于驱动传送带12运动。

具体的，每个冲切机构2均包括冲切机架21、冲切油缸22、上模具23和下模具24，该下模具24固定安装在冲切机架21上且该下模具24的上端面与传送带12的上表面齐平；冲切油缸22固定安装在冲切机架21上且位于下模具24的上方，上模具23与冲切油缸22的驱动杆相连且位于下模具24的正上方，通过冲切油缸22驱动上模具23向下运动与下模具24对合能够实现对板材7的冲切，通过更换上模具23和下模具24的样式能够冲切不同的图案。

具体的，纵向定位机构3和纵向夹持机构5对应安装在冲切机构2的纵向两端，用于配合实现板材7在传送架1上的纵向定位；其中纵向定位机构3安装于传送机架11的下方且位于相邻的传送带12之间，包括竖直布置的第一气缸32、以及与第一气缸32的驱动杆相连的挡板31，该第一气缸32用于驱动挡板31竖直向上或者向下运动，通过第一气缸32驱动挡板31运动至传送带12的上方以阻挡传送架1上的板材7纵向向前运动；纵向夹持机构5对应安装在纵向定位机构3纵向前方的传送机架11下方且位于相邻的传送带12之间，包括第三气缸51、第四气缸52和推板53，该第三气缸51的驱动杆与第四气缸52相连以用于驱动第四气缸52竖直向上或者向下运动，第四气缸52的驱动杆与推板53相连以用于驱动推板53靠近或者远离挡板31，通过第三气缸51驱动推板53运动至传送带12的上方并通过第四气缸52驱动推板53纵向向前运动以配合挡板31对板材7进行夹持以实现板材7在传送架1上的定位，以保证冲切机构2对板材7的冲切效果。

具体的，横向定位机构4和横向限位板6分别设置在传送架1的横向两侧；其中，横向定位机构4包括呈水平固定安装在对应侧的冲切机架21上以用于横向顶推板53材的第二气缸41；横向限位板6对应安装在另一侧冲切机架21上，用于限定第二气缸41对板材7的横向推送位置，以实现板材7在传送架1上的横向定位，保证冲切机构2的冲切效果。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，能够实现板材的自动传送、定位和冲切，实现了板材的边角自动冲切，解放了劳动力，大大提供了生产效率；纵向定位机构通过驱动挡板竖直向上运动能够阻挡传送架上的板材向前运动，同时纵向夹持机构通过向上并向前驱动推板运动能够与挡板配合对板材的夹持以实现板材在传送架上的纵向定位，横向定位机构通过横向顶推板材并与另一侧的横线限位板配合实现板材在传送架上的横向定位，如此通过同时板材的横向及纵向进行定位，能够确保四个冲切机构对板材的稳定、可靠冲切，确保了板材的边角冲切质量和效果。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种板材边角冲切装置，其特征在于，包括传送架、纵向定位机构、横向定位机构和冲切机构；

所述传送架用于搁置板材并带动板材纵向向前输送，包括传送机架、沿着传送机架纵向延伸且横向间隔布置的至少两条传送带、以及用于驱动传送带运动的驱动电机；

所述冲切机构为四个且两两对称布置在传送机架的横向两侧，每个所述冲切机构均包括冲切机架、冲切油缸、上模具和下模具，所述下模具固定安装在冲切机架上且所述下模具的上端面与传送带的上表面齐平，所述冲切油缸固定安装在冲切机架上且所述冲切油缸的驱动杆与上模具固定相连，所述上模具位于下模具的正上方；

所述纵向定位机构对应安装在传送机架下方且位于相邻的传送带之间，包括挡板、以及用于驱动挡板竖直向上或者向下运动的第一气缸；

所述横向定位机构位于传送机架横向的一侧，包括水平固定安装在对应侧的冲切机架上以用于横向顶推板材的第二气缸。

2.根据权利要求1所述的一种板材边角冲切装置，其特征在于，还包括与纵向定位机构配合对板材进行夹持固定的纵向夹持机构，所述纵向夹持机构位于纵向定位机构纵向后侧的传送机架下方且位于相邻的传送带之间，所述纵向夹持机构包括第三气缸、第四气缸和推板，所述第三气缸的驱动杆与第四气缸相连以驱动第四气缸竖直向上或者向下运动，所述第四气缸的驱动杆与推板相连以驱动推板靠近或者远离挡板。

3.根据权利要求1所述的一种板材边角冲切装置，其特征在于，对应所述横向定位机构横向另一侧的冲切机架上设置有定位阻挡板材横向运动的横向限位板。

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