CN216964493U - 一种用于混料机的自动称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板、立柱、称重装置本体、称重箱，所述安装板顶部中间通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱顶部设置有分流机构，所述安装板顶部且位于所述立柱两侧设置有能够带动称重箱翻转的翻转板，所述翻转板顶部固定连接有称重装置本体，所述称重装置本体顶部安装有所述称重箱。本实用新型称重装置本体对称重箱内部的原料进行称重，当称重箱内部的原料达到预设值后，电机带动分流板转动，使得分流板另一端为出料口，使得分流板上的原料进入到另一个称重箱中，此时翻转板带动装载有原料的称重箱翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。

Description

一种用于混料机的自动称重机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混合技术领域，特别是涉及一种用于混料机的自动称重机构。

背景技术

耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比，原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比，同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用。

现有的称重机构对称重斗内的原料称重后，需要把称重斗内的原料排出后，才能再次装料进行称重，由于生产耐火材料的主原料的量较大，需要多次称重才能完成，因此利用上述称重机构导致对原料的称重时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混料机的自动称重机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板、立柱、称重装置本体、称重箱，所述安装板顶部中间通过螺栓连接有所述立柱，所述立柱顶部设置有分流机构，所述安装板顶部且位于所述立柱两侧设置有能够带动称重箱翻转的翻转板，所述翻转板顶部固定连接有称重装置本体，所述称重装置本体顶部安装有所述称重箱，所述分流机构包括电机、分流板、支撑杆，所述电机通过螺栓连接在所述立柱顶部，所述电机的输出端穿过所述立柱，且键连接在所述分流板底部，所述分流板两端分别位于两个所述称重箱上方，所述分流板底部两端设置有所述支撑杆，且所述支撑杆固定在所述立柱两侧，这样设置可以通过称重装置本体对称重箱内部的原料进行称重，当称重箱内部的原料达到预设值后，电机带动分流板转动，使得分流板另一端为出料口，使得分流板上的原料进入到另一个称重箱中，此时可以通过翻转板带动装载有原料的称重箱翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。

优选的，所述翻转板底部且位于所述立柱远离所述分流板的一侧的一端转动连接有第一转动座，所述翻转板底部两端设置有驱动所述翻转板转动的驱动组件，这样设置可以通过驱动组件带动翻转板翻转，进而实现了称重箱的翻转，使得称重箱内部的原料被排出。

优选的，所述驱动组件包括第二转动座、连杆、转动头、气缸、连接杆，所述第二转动座设置有两个，且两个所述第二转动座焊接在所述翻转板底部远离所述第一转动座的一侧两端，所述第二转动座之间通过螺栓连接有所述连接杆，所述连接杆外侧转动连接有所述连杆，所述连杆另一端转动连接有所述转动头，所述转动头通过螺栓连接于所述气缸的输出端，所述气缸安装在所述安装板顶部，这样设置可以通过气缸带动转动头移动，转动头带动连杆转动，连杆带动连接杆向上转动，进而带动翻转板围绕第一转动座向上转动，使得称重箱发生翻转。

优选的，所述驱动组件包括固定杆、气缸、滑轨副，所述固定杆通过螺栓连接在所述翻转板远离所述第一转动座的一侧，所述固定杆上端转动连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端安装在所述滑轨副上，且所述滑轨副安装在所述安装板顶部，这样设置可以通过气缸的伸长带动固定杆移动，使得翻转板围绕第一转动座向上转动，此时气缸的固定端远离翻转板移动，保证翻转板正常的转动，进而翻转板带动称重箱发生翻转。

优选的，所述翻转板底部远离所述第一转动座的一端还设置有支撑块，且所述支撑块固定在所述安装板顶部，当所述支撑块顶部与所述翻转板接触时，所述翻转板处于水平的状态，这样设置可以在向称重箱内部装料时，气缸处于空闲的状态，减小了气缸的负载。

优选的，所述称重箱靠近所述第一转动座的一侧面倾斜，且上端斜向外设置，这样设置在保证称重箱内部的原料能够全部排出的情况下，减小称重箱翻转的角度。

有益效果在于：可以通过称重装置本体对称重箱内部的原料进行称重，当称重箱内部的原料达到预设值后，电机带动分流板转动，使得分流板另一端为出料口，使得分流板上的原料进入到另一个称重箱中，此时可以通过翻转板带动装载有原料的称重箱翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于混料机的自动称重机构的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于混料机的自动称重机构的第一实施例的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于混料机的自动称重机构的第一实施例的右视图；

图4是本实用新型所述一种用于混料机的自动称重机构的第二实施例的右视图。

附图标记说明如下：

1、安装板；2、立柱；3、分流机构；4、翻转板；5、称重装置本体；6、称重箱；301、电机；302、分流板；303、支撑杆；41、第一转动座；42、驱动组件；43、支撑块；4201、第二转动座；4202、连杆；4203、转动头；4204、气缸；4205、连接杆；421、固定杆；423、滑轨副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板1、立柱2、称重装置本体5、称重箱6，安装板1顶部中间通过螺栓连接有立柱2，立柱2顶部设置有分流机构3，安装板1顶部且位于立柱2两侧设置有能够带动称重箱6翻转的翻转板4，翻转板4顶部固定连接有称重装置本体5，称重装置本体5顶部安装有称重箱6，分流机构3包括电机301、分流板302、支撑杆303，电机301通过螺栓连接在立柱2顶部，电机301的输出端穿过立柱2，且键连接在分流板302底部，分流板302两端分别位于两个称重箱6上方，分流板302 底部两端设置有支撑杆303，且支撑杆303固定在立柱2两侧，这样设置可以通过称重装置本体5对称重箱6内部的原料进行称重，当称重箱6内部的原料达到预设值后，电机301带动分流板302转动，使得分流板302另一端为出料口，使得分流板302上的原料进入到另一个称重箱6中，此时可以通过翻转板4带动装载有原料的称重箱6翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间，翻转板4底部且位于立柱2远离分流板302的一侧的一端转动连接有第一转动座41，翻转板4底部两端设置有驱动翻转板4转动的驱动组件42，这样设置可以通过驱动组件42带动翻转板4翻转，进而实现了称重箱6的翻转，使得称重箱6内部的原料被排出，驱动组件42包括第二转动座4201、连杆4202、转动头4203、气缸4204，第二转动座4201设置有两个，且两个第二转动座4201焊接在翻转板4底部远离第一转动座41的一侧两端，第二转动座4201之间通过螺栓连接有连接杆4205，连接杆4205外侧转动连接有连杆4202，连杆4202另一端转动连接有转动头4203，转动头4203 通过螺栓连接于气缸4204的输出端，气缸4204安装在安装板1顶部，这样设置可以通过气缸4204带动转动头4203移动，转动头4203带动连杆4202转动，连杆4202带动连接杆4205向上转动，进而带动翻转板4围绕第一转动座41向上转动，使得称重箱6发生翻转，翻转板4底部远离第一转动座41的一端还设置有支撑块43，且支撑块43固定在安装板1顶部，当支撑块43顶部与翻转板4接触时，翻转板4处于水平的状态，这样设置可以在向称重箱6内部装料时，气缸4204处于空闲的状态，减小了气缸4204的负载，称重箱6靠近第一转动座41的一侧面倾斜，且上端斜向外设置，这样设置在保证称重箱6内部的原料能够全部排出的情况下，减小称重箱6翻转的角度。

上述结构中，使用时，首先利用其他设备把原料导入到分流板302上，经过分流板302的导流进入到其中一个称重箱6中，当称重箱6内部的原料达到预设值后，电机301带动分流板302转动，使得分流板302另一端为出料口，使得原料进入到另一个称重箱6内部，此时可以通过气缸4204带动转动头4203 移动，转动头4203带动连杆4202转动，连杆4202带动连接杆4205向上转动，进而带动翻转板4围绕第一转动座41向上转动，使得装载有原料的称重箱6翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：驱动组件42包括固定杆 421、气缸4204、滑轨副423，固定杆421通过螺栓连接在翻转板4远离第一转动座41的一侧，固定杆421上端转动连接于气缸4204的输出端，气缸4204的固定端安装在滑轨副423上，且滑轨副423安装在安装板1顶部，这样设置可以通过气缸4204的伸长带动固定杆421移动，使得翻转板4围绕第一转动座41 向上转动，此时气缸4204的固定端远离翻转板4移动，保证翻转板4正常的转动，进而翻转板4带动称重箱6发生翻转。

上述结构中，使用时，首先利用其他设备把原料导入到分流板302上，经过分流板302的导流进入到其中一个称重箱6中，当称重箱6内部的原料达到预设值后，电机301带动分流板302转动，使得分流板302另一端为出料口，使得原料进入到另一个称重箱6内部，此时可以通过气缸4204的伸长带动固定杆421移动，使得翻转板4围绕第一转动座41向上转动，此时气缸4204的固定端远离翻转板4移动，保证翻转板4正常的转动，进而翻转板4带动装载有原料的称重箱6翻转，使得原料进入到混料机中，实现了对原料连续称重的功能，降低了对原料称重的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种用于混料机的自动称重机构，包括安装板(1)、立柱(2)、称重装置本体(5)、称重箱(6)，其特征在于：所述安装板(1)顶部中间通过螺栓连接有所述立柱(2)，所述立柱(2)顶部设置有分流机构(3)，所述安装板(1)顶部且位于所述立柱(2)两侧设置有能够带动称重箱(6)翻转的翻转板(4)，所述翻转板(4)顶部固定连接有称重装置本体(5)，所述称重装置本体(5)顶部安装有所述称重箱(6)，所述分流机构(3)包括电机(301)、分流板(302)、支撑杆(303)，所述电机(301)通过螺栓连接在所述立柱(2)顶部，所述电机(301)的输出端穿过所述立柱(2)，且键连接在所述分流板(302)底部，所述分流板(302)两端分别位于两个所述称重箱(6)上方，所述分流板(302)底部两端设置有所述支撑杆(303)，且所述支撑杆(303)固定在所述立柱(2)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述翻转板(4)底部且位于所述立柱(2)远离所述分流板(302)的一侧的一端转动连接有第一转动座(41)，所述翻转板(4)底部两端设置有驱动所述翻转板(4)转动的驱动组件(42)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第二转动座(4201)、连杆(4202)、转动头(4203)、气缸(4204)、连接杆(4205)，所述第二转动座(4201)设置有两个，且两个所述第二转动座(4201)焊接在所述翻转板(4)底部远离所述第一转动座(41)的一侧两端，所述第二转动座(4201)之间通过螺栓连接有所述连接杆(4205)，所述连接杆(4205)外侧转动连接有所述连杆(4202)，所述连杆(4202)另一端转动连接有所述转动头(4203)，所述转动头(4203)通过螺栓连接于所述气缸(4204)的输出端，所述气缸(4204)安装在所述安装板(1)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述驱动组件(42)包括固定杆(421)、气缸(4204)、滑轨副(423)，所述固定杆(421)通过螺栓连接在所述翻转板(4)远离所述第一转动座(41)的一侧，所述固定杆(421)上端转动连接于所述气缸(4204)的输出端，所述气缸(4204)的固定端安装在所述滑轨副(423)上，且所述滑轨副(423)安装在所述安装板(1)顶部。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述翻转板(4)底部远离所述第一转动座(41)的一端还设置有支撑块(43)，且所述支撑块(43)固定在所述安装板(1)顶部，当所述支撑块(43)顶部与所述翻转板(4)接触时，所述翻转板(4)处于水平的状态。

6.根据权利要求2所述的一种用于混料机的自动称重机构，其特征在于：所述称重箱(6)靠近所述第一转动座(41)的一侧面倾斜，且上端斜向外设置。

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