CN220245543U - 带灌装启停控制结构的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为带灌装启停控制结构的称重装置，包括称重部和灌装部；凸轴处铰接有连接板，连接板的末端处安装有可水平运动的滑座，滑座位于承载座内，滑座上安装有与连接板的末端相铰接的铰座，滑座的顶面安装有穿过穿槽的支杆，支杆上均安装有定位块，两个定位块的两个相对立的一侧壁均开设有定位槽；通过设置的控制开关、重量传感器、电磁阀和控制器，方便控制灌装作业的启停，满足了使用的需求；通过设置的称重部和灌装部，在定位块上的两个定位槽的夹持下，可将灌装瓶推动至称重台的顶面中心处，从而便于将灌装瓶的瓶口对准灌装头的灌装口，方便对灌装瓶进行灌装。

Description

带灌装启停控制结构的称重装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为带灌装启停控制结构的称重装置。

背景技术

灌装机属于包装机的一种，是用于产品灌装的设备，可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；当前，在进行灌装作业时，为了确保向容器内定量灌装，采用了称重的方式在灌装时进行称量。

授权公告号为CN213112471U的实用新型专利公开了一种灌装称重系统，该灌装称重系统包括电子秤、灌装瓶和连接于灌装瓶上的漏斗，所述电子秤包括显示屏、底座、连接杆、称重感应器和控制器，所述灌装瓶放置于底座上，所述漏斗上连接有控制漏斗开关的电磁阀，所述称重感应器接收到压力并将电信号输送至控制器，所述控制器控制显示屏上数值变化和电磁阀开关；当所述称重感应器接收到的压力达到指定数额时，所述称重感应器将电信号输送至控制器，所述控制器控制电磁阀关闭；定位组件将漏斗连接于支撑环上，并且支撑环通过支撑杆连接于连接杆上，使漏斗的安装更加稳固，在通过漏斗向灌装瓶内添加物料的过程中，减小漏斗脱出灌装瓶发生的可能性。

虽然该灌装称重系统通过设置的定位组件，方便向灌装瓶内添加物料，但是该装置在使用时存在以下问题：在放置灌装瓶时，需要多次校准灌装瓶的位置，以使得灌装瓶的瓶口对准漏斗，其操作十分的不便，影响了灌装的效率，鉴于此，我们提出带灌装启停控制结构的称重装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出带灌装启停控制结构的称重装置，通过将灌装瓶推动至称重台的顶面中心处，从而便于将灌装瓶的瓶口对准灌装头的灌装口，方便对灌装瓶进行灌装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带灌装启停控制结构的称重装置，包括称重部和灌装部；

所述称重部包括底座，底座的上方安装有称重台，称重台的下方设有承载座，称重台与承载座之间位于四角处均安装有重量传感器，称重台的两侧壁均开设有缺口；承载座呈中空式，承载座的顶面开设有穿槽，承载座的前端面安装有控制开关，承载座的内部转动安装有转轴，转轴顶端同轴固定有转动板，转动板上安装有两个凸轴，凸轴处铰接有连接板，连接板的末端处安装有可水平运动的滑座，滑座位于承载座内，滑座上安装有与连接板的末端相铰接的铰座，滑座的顶面安装有穿过穿槽的支杆，支杆上均安装有定位块，两个定位块的两个相对立的一侧壁均开设有定位槽；

所述灌装部设置于称重台的上方；包括可升降的升降板，升降板上安装有灌装头，灌装头的进液口处安装有电磁阀。

另外，根据申请上述提出的带灌装启停控制结构的称重装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述转轴的底端穿过底座且同轴键连接有齿轮，齿轮的一侧啮合有齿条，齿条的后侧安装有用于驱动齿条水平运动的第一电缸。

具体的，所述灌装部还包括与底座固定连接的支柱，支柱上开设有条形槽，条形槽内固定有用于导向的导杆，且导杆与升降板滑动连接，支柱顶端还安装有固定板，固定板上安装有用于驱动升降板升降的第二电缸；支柱的前侧壁上还安装有用于控制电磁阀启停的控制器。

具体的，所述齿条上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有定位销，且定位销与底座的底面固定连接。

具体的，所述底座的底面一侧均安装有安装板，且第一电缸通过螺栓与安装板固定连接。

具体的，所述承载座的内底面安装有两个用于导向的导轨，滑座的底面开设有两个导向槽，且导向槽与导轨滑动连接。

具体的，所述底座的底面两侧处均安装有支脚，且支脚通过螺栓与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的控制开关、重量传感器、电磁阀和控制器，当灌装瓶搁置在称重台上并完成定位后，按下控制开关，可接通电磁阀的电源，此时原料即可将灌装头灌装至灌装瓶内，同时随着原料进入灌装瓶，灌装瓶的重量增加并通过重量传感器对其进行称量，当达到灌装所需的重量时，重量传感器将电信号输送至控制器，控制器控制电磁阀关闭并停止灌装；该设计方便控制灌装作业的启停，满足了使用的需求；

2.通过设置的称重部和灌装部：在进行灌装和称量时，将灌装瓶置于称重台上，第一电缸驱动齿条运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动板转动，转动板牵引连接板运动，并带动两侧的滑座同步相对运动，滑座可同步驱动两侧的定位块同步相对运动，在定位块上的两个定位槽的夹持下，可将灌装瓶推动至称重台的顶面中心处，从而便于将灌装瓶的瓶口对准灌装头的灌装口，方便对灌装瓶进行灌装；该设计通过在称重台两侧设置的定位块，方便对灌装瓶进行定位，其操作方便，有利于保证灌装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中称重部的结构示意图；

图3为本实用新型中称重部的部分结构剖视图；

图4为本实用新型中称重部的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型中称重部的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型中灌装部的结构示意图。

图中：

1、称重部；10、底座；101、支脚；11、称重台；111、缺口；112、重量传感器；12、承载座；121、导轨；122、穿槽；123、控制开关；13、转轴；131、转动板；132、齿轮；133、凸轴；14、连接板；15、滑座；151、铰座；152、导向槽；16、支杆；17、定位块；18、齿条；181、滑槽；182、定位销；19、第一电缸；

2、灌装部；20、支柱；201、条形槽；202、导杆；21、控制器；22、固定板；23、第二电缸；24、升降板；25、灌装头；251、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图5，带灌装启停控制结构的称重装置，包括称重部1和灌装部2。称重部1包括底座10，底座10的上方安装有称重台11，称重台11的下方设有承载座12，称重台11与承载座12之间位于四角处均安装有重量传感器112，重量传感器112通过螺栓与承载座12固定连接，称重台11的两侧壁均开设有缺口111；承载座12呈中空式，承载座12的顶面开设有穿槽122，承载座12的前端面安装有控制开关123，承载座12的内部转动安装有转轴13，转轴13顶端同轴固定有转动板131，转动板131上安装有两个凸轴133，转轴13、转动板131和凸轴133为一体成型结构，凸轴133处铰接有连接板14，连接板14的末端处安装有可水平运动的滑座15，滑座15位于承载座12内，滑座15上安装有与连接板14的末端相铰接的铰座151，滑座15的顶面安装有穿过穿槽122的支杆16，支杆16上均安装有定位块17，支杆16分别与滑座15和定位块17通过螺栓固定连接，两个定位块17的两个相对立的一侧壁均开设有定位槽；转轴13的底端穿过底座10且同轴键连接有齿轮132，齿轮132的一侧啮合有齿条18，齿条18的后侧安装有用于驱动齿条18水平运动的第一电缸19。

通过上述设置方式，两个定位块17可同步相对应的，两个定位块17可对灌装瓶进行夹持，在定位槽的作用下，即可将灌装瓶推动至称重台11的顶面中心处进行灌装。

在本实施例中，齿条18上开设有滑槽181，滑槽181内滑动安装有定位销182，且定位销182与底座10的底面固定连接，滑槽181与定位销182的设置对齿条18的水平运动起到了导向的作用，利于齿条18顺畅水平运动。

在本实施例中，底座10的底面一侧均安装有安装板，且第一电缸19通过螺栓与安装板固定连接，安装板的设置对第一电缸19起到了支撑和固定的作用。

在本实施例中，承载座12的内底面安装有两个用于导向的导轨121，滑座15的底面开设有两个导向槽152，且导向槽152与导轨121滑动连接，导向槽152与导轨121的设置对承载座12的水平运动起到了导向的作用，利于承载座12顺畅水平运动。

在本实施例中，底座10的底面两侧处均安装有支脚101，且支脚101通过螺栓与底座10固定连接，支脚101的设置装置起到了稳定的支撑作用，保证了装置的稳定性。

请参阅图6，灌装部2设置于称重台11的上方；包括可升降的升降板24，升降板24上安装有灌装头25，灌装头25通过螺栓与升降板24固定连接，灌装头25的进液口处安装有电磁阀251；灌装部2还包括与底座10固定连接的支柱20，支柱20通过螺栓与底座10固定连接，支柱20上开设有条形槽201，条形槽201内固定有用于导向的导杆202，导杆202通过螺栓与条形槽201固定连接，且导杆202与升降板24滑动连接，支柱20顶端还安装有固定板22，固定板22上安装有用于驱动升降板24升降的第二电缸23；支柱20的前侧壁上还安装有用于控制电磁阀251启停的控制器21，且控制器21通过螺栓与支柱20固定连接。

通过上述设置方式，当灌装瓶达到灌装所需的重量时，重量传感器112将电信号输送至控制器21，控制器21控制电磁阀251关闭并停止灌装；该设计方便控制灌装作业的启停，满足了使用的需求；

需要补充的是，本实施例中的定位块17上的定位槽呈弧形，当两个定位块17同步相对运动时，两侧的定位槽即可从两侧向中间推动灌装瓶，即可将灌装瓶推动至称重台11的顶面中心处，方便对灌装瓶进行灌装。

可以理解的是，本实施例中的灌装头25位于称重台11顶面中心处的正上方处，当定位块17将灌装瓶推动至称重台11顶面中心处时，即可将灌装瓶的瓶口对准灌装头25，从而方便灌装头25对灌装瓶进行灌装。

值得说明的是，本实施例中的第一电缸19和第二电缸23为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先将灌装瓶置于称重台11的顶面，随后使用人员接通第一电缸19的电源，第一电缸19活塞杆收缩并带动齿条18运动，因齿条18运动即带动齿轮132转动，此时齿轮132转动，齿轮132同步带动转轴13和转动板131转动，转动板131同步带动连接板14运动，连接板14同步牵引滑座15水平运动，两侧的滑座15即同步相对运动，滑座15同步带动支杆16和定位块17同步相对运动，支杆16即穿过穿槽122和缺口111，定位块17同步从两侧向内侧推动灌装瓶，当两侧的定位块17抵紧灌装瓶，第一电缸19即停止工作，此时第一电缸19的活塞杆伸展并带动齿条18反方向运动，齿轮132反方向转动，此时两个定位块17即远离灌装瓶，灌装瓶即完成定位；

具体使用时，使用人员首先接通第二电缸23的电源，第二电缸23的活塞杆伸展并带动升降板24和灌装头25向下运动，当灌装头25的灌装口插入灌装瓶的瓶口，第二电缸23停止工作，随后使用人员打开控制开关123，电磁阀251即开始工作，此时原料进入至灌装头25内并灌装至灌装瓶内，同时重量传感器112对灌装瓶进行称量，当灌装瓶达到灌装所需的重量时，重量传感器112将电信号输送至控制器21，控制器21控制电磁阀251关闭并停止灌装，灌装即完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.带灌装启停控制结构的称重装置，包括称重部(1)和灌装部(2)，其特征在于：

所述称重部(1)包括底座(10)，底座(10)的上方安装有称重台(11)，称重台(11)的下方设有承载座(12)，称重台(11)与承载座(12)之间位于四角处均安装有重量传感器(112)，称重台(11)的两侧壁均开设有缺口(111)；承载座(12)呈中空式，承载座(12)的顶面开设有穿槽(122)，承载座(12)的前端面安装有控制开关(123)，承载座(12)的内部转动安装有转轴(13)，转轴(13)顶端同轴固定有转动板(131)，转动板(131)上安装有两个凸轴(133)，凸轴(133)处铰接有连接板(14)，连接板(14)的末端处安装有可水平运动的滑座(15)，滑座(15)位于承载座(12)内，滑座(15)上安装有与连接板(14)的末端相铰接的铰座(151)，滑座(15)的顶面安装有穿过穿槽(122)的支杆(16)，支杆(16)上均安装有定位块(17)，两个定位块(17)的两个相对立的一侧壁均开设有定位槽；

所述灌装部(2)设置于称重台(11)的上方；包括可升降的升降板(24)，升降板(24)上安装有灌装头(25)，灌装头(25)的进液口处安装有电磁阀(251)。

2.根据权利要求1所述的带灌装启停控制结构的称重装置，其特征在于：所述转轴(13)的底端穿过底座(10)且同轴键连接有齿轮(132)，齿轮(132)的一侧啮合有齿条(18)，齿条(18)的后侧安装有用于驱动齿条(18)水平运动的第一电缸(19)。

3.根据权利要求1所述的带灌装启停控制结构的称重装置，其特征在于：所述灌装部(2)还包括与底座(10)固定连接的支柱(20)，支柱(20)上开设有条形槽(201)，条形槽(201)内固定有用于导向的导杆(202)，且导杆(202)与升降板(24)滑动连接，支柱(20)顶端还安装有固定板(22)，固定板(22)上安装有用于驱动升降板(24)升降的第二电缸(23)；支柱(20)的前侧壁上还安装有用于控制电磁阀(251)启停的控制器(21)。

4.根据权利要求2所述的带灌装启停控制结构的称重装置，其特征在于：所述齿条(18)上开设有滑槽(181)，滑槽(181)内滑动安装有定位销(182)，且定位销(182)与底座(10)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的带灌装启停控制结构的称重装置，其特征在于：所述底座(10)的底面一侧均安装有安装板，且第一电缸(19)通过螺栓与安装板固定连接。

6.根据权利要求1所述的带灌装启停控制结构的称重装置，其特征在于：所述承载座(12)的内底面安装有两个用于导向的导轨(121)，滑座(15)的底面开设有两个导向槽(152)，且导向槽(152)与导轨(121)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的带灌装启停控制结构的称重装置，其特征在于：所述底座(10)的底面两侧处均安装有支脚(101)，且支脚(101)通过螺栓与底座(10)固定连接。