CN111912968A - 一种灌浆料饱满度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置，更具体的说是一种灌浆料饱满度检测装置，包括装置支架、放料机构、推动机构、往复机构、横移机构、装夹机构、检测机构、传感机构和运输机构，所述装置支架的中部设置有放料机构，装置支架的后端连接有推动机构，装置支架的前端连接有往复机构，装置支架的前端固定连接有横移机构，横移机构上连接有装夹机构，装置支架的上下两侧均滑动连接有检测机构，两个检测机构均通过螺纹连接在往复机构上，两个检测机构上均连接有传感机构，两个传感机构均和横移机构连接，装置支架的左右两侧均设置有运输机构，可以大批量快速检测灌浆料饱满度。

Description

一种灌浆料饱满度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置，更具体的说是一种灌浆料饱满度检测装置。

背景技术

例如公开号CN105128149A一种具有重量检测装置混凝土搅拌机，包括机架、搅拌装置、动力装置和控制系统，所述机架包括台架、支架和车轮，所述支架上设置有液压装置，所述台架上设置有重量检测装置；所述搅拌装置包括搅拌桶、进料斗、卸料斗和水箱，所述进料斗内设置有过滤网；所述动力装置包括电机、水泵和传动轴，所述控制系统包括控制器和报警电路，所述重量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与报警电路的输入端相连；该发明的缺点是不能大批量快速检测灌浆料饱满度。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌浆料饱满度检测装置，可以大批量快速检测灌浆料饱满度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种灌浆料饱满度检测装置，包括装置支架、放料机构、推动机构、往复机构、横移机构、装夹机构、检测机构、传感机构和运输机构，所述装置支架的中部设置有放料机构，装置支架的后端连接有推动机构，装置支架的前端连接有往复机构，装置支架的前端固定连接有横移机构，横移机构上连接有装夹机构，装置支架的上下两侧均滑动连接有检测机构，两个检测机构均通过螺纹连接在往复机构上，两个检测机构上均连接有传感机构，两个传感机构均和横移机构连接，装置支架的左右两侧均设置有运输机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述装置支架包括底部支架、滑动筒、运输支架、供料支架、滑动轨道、往复支架和限位板，底部支架上固定连接有滑动筒，底部支架的左右两侧均固定连接有运输支架，底部支架的后端固定连接有供料支架，供料支架的左右两侧均固定连接有滑动轨道，底部支架的前端固定连接有往复支架，底部支架上固定连接有四个限位板，两个运输支架上均设置有运输机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述放料机构包括放料底板、转动轮、滑动柱、弹簧推板、螺纹筒和螺纹杆Ⅰ，放料底板上转动连接有多个转动轮，放料底板的下端固定连接有滑动柱，滑动柱滑动连接在滑动筒内，放料底板滑动连接在四个限位板之间，滑动柱上滑动连接有弹簧推板，弹簧推板上固定连接有螺纹筒，螺纹筒上通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ，螺纹杆Ⅰ转动连接在底部支架上，弹簧推板和放料底板之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述推动机构包括推动电机、曲轴、推动底板和推动连杆，推动电机固定连接在供料支架上，推动电机的输出轴上固定连接有曲轴，推动底板滑动连接在两个滑动轨道之间，曲轴的偏心处和推动底板之间铰接有推动连杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述往复机构包括往复电机和往复丝杆，往复电机的输出轴和往复丝杆传动连接，往复电机固定连接在往复支架上，往复丝杆转动连接在底部支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述横移机构包括滑动支架、驱动电机、横移支架、摆动电机、摆动杆和矩形柱，滑动支架固定连接在往复支架上，滑动支架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过螺纹连接有横移支架，横移支架滑动连接在滑动支架上，横移支架上固定连接有摆动电机，摆动电机的输出轴上固定连接有摆动杆，横移支架上固定连接有矩形柱。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述装夹机构包括横移滑块、转动电机、装夹支架、装夹电机、装夹滑块、装夹轮和竖直滑轨，横移滑块滑动连接在矩形柱上，横移滑块上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有装夹支架，装夹支架上固定连接有装夹电机，装夹电机输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹滑块，装夹电机两端的螺纹旋向相反，两个装夹滑块上均转动连接有装夹轮，横移滑块上固定连接有竖直滑轨，摆动杆的偏心处滑动连接在竖直滑轨内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述检测机构包括检测滑块、伸缩机构、检测底板、检测板和检测轮，检测滑块上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端固定连接有检测底板，检测底板上滑动连接有检测板，检测板和检测底板之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，检测板上转动连接有检测轮，往复电机的输出轴和往复丝杆上均通过螺纹连接有检测滑块，两个检测滑块分别滑动连接在底部支架和往复支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种灌浆料饱满度检测装置，所述传感机构包括连接板、传感器和螺纹杆Ⅱ，连接板上固定连接有传感器，连接板上转动连接有螺纹杆Ⅱ，两个检测底板上均滑动连接有连接板，两个螺纹杆Ⅱ分别通过螺纹连接在对应的检测底板上。

本发明一种灌浆料饱满度检测装置的有益效果为：

本发明一种灌浆料饱满度检测装置，可以通过推动机构将内灌有浆料的封闭器皿推到放料机构上，预先根据内灌有浆料封闭器皿的的体积和重量设置两个检测机构的高度，横移机构可以调整装夹机构的水平高度，装夹机构对内灌有浆料的封闭器皿进行装夹，往复机构驱动两个检测机构经过内灌有浆料的封闭器皿，当内灌有浆料的封闭器皿内的浆料饱满时，位于下侧的传感机构被挤压，横移机构向一侧运动一个往复，装夹机构将内灌有浆料的封闭器皿推向一侧的运输机构，当内灌有浆料的封闭器皿内的浆料不饱满时，位于上侧的传感机构被挤压，横移机构向另一侧运动一个往复，装夹机构将内灌有浆料的封闭器皿推向另一侧的运输机构，将内灌有浆料的封闭器皿不断的放置在装置内，装置重复运动可以大批量快速检测灌浆料饱满度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的灌浆料饱满度检测装置整体结构示意图；

图2是本发明的装置支架结构示意图；

图3是本发明的放料机构结构示意图；

图4是本发明的推动机构结构示意图；

图5是本发明的往复机构结构示意图；

图6是本发明的横移机构结构示意图；

图7是本发明的装夹机构结构示意图；

图8是本发明的检测机构结构示意图；

图9是本发明的传感机构结构示意图；

图10是本发明的运输机构结构示意图。

图中：装置支架1；底部支架101；滑动筒102；运输支架103；供料支架104；滑动轨道105；往复支架106；限位板107；放料机构2；放料底板201；转动轮202；滑动柱203；弹簧推板204；螺纹筒205；螺纹杆Ⅰ206；推动机构3；推动电机301；曲轴302；推动底板303；推动连杆304；往复机构4；往复电机401；往复丝杆402；横移机构5；滑动支架501；驱动电机502；横移支架503；摆动电机504；摆动杆505；矩形柱506；装夹机构6；横移滑块601；转动电机602；装夹支架603；装夹电机604；装夹滑块605；装夹轮606；竖直滑轨607；检测机构7；检测滑块701；伸缩机构702；检测底板703；检测板704；检测轮705；传感机构8；连接板801；传感器802；螺纹杆Ⅱ803；运输机构9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种灌浆料饱满度检测装置，包括装置支架1、放料机构2、推动机构3、往复机构4、横移机构5、装夹机构6、检测机构7、传感机构8和运输机构9，所述装置支架1的中部设置有放料机构2，装置支架1的后端连接有推动机构3，装置支架1的前端连接有往复机构4，装置支架1的前端固定连接有横移机构5，横移机构5上连接有装夹机构6，装置支架1的上下两侧均滑动连接有检测机构7，两个检测机构7均通过螺纹连接在往复机构4上，两个检测机构7上均连接有传感机构8，两个传感机构8均和横移机构5连接，装置支架1的左右两侧均设置有运输机构9；可以通过推动机构3将内灌有浆料的封闭器皿推到放料机构2上，预先根据内灌有浆料封闭器皿的的体积和重量设置两个检测机构7的高度，横移机构5可以调整装夹机构6的水平高度，装夹机构6对内灌有浆料的封闭器皿进行装夹，往复机构4驱动两个检测机构7经过内灌有浆料的封闭器皿，当内灌有浆料的封闭器皿内的浆料饱满时，位于下侧的传感机构8被挤压，横移机构5向一侧运动一个往复，装夹机构6将内灌有浆料的封闭器皿推向一侧的运输机构9，当内灌有浆料的封闭器皿内的浆料不饱满时，位于上侧的传感机构8被挤压，横移机构5向另一侧运动一个往复，装夹机构6将内灌有浆料的封闭器皿推向另一侧的运输机构9，将内灌有浆料的封闭器皿不断的放置在装置内，装置重复运动可以大批量快速检测灌浆料饱满度。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、滑动筒102、运输支架103、供料支架104、滑动轨道105、往复支架106和限位板107，底部支架101上固定连接有滑动筒102，底部支架101的左右两侧均固定连接有运输支架103，底部支架101的后端固定连接有供料支架104，供料支架104的左右两侧均固定连接有滑动轨道105，底部支架101的前端固定连接有往复支架106，底部支架101上固定连接有四个限位板107，两个运输支架103上均设置有运输机构9。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述放料机构2包括放料底板201、转动轮202、滑动柱203、弹簧推板204、螺纹筒205和螺纹杆Ⅰ206，放料底板201上转动连接有多个转动轮202，放料底板201的下端固定连接有滑动柱203，滑动柱203滑动连接在滑动筒102内，放料底板201滑动连接在四个限位板107之间，滑动柱203上滑动连接有弹簧推板204，弹簧推板204上固定连接有螺纹筒205，螺纹筒205上通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ206，螺纹杆Ⅰ206转动连接在底部支架101上，弹簧推板204和放料底板201之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述推动机构3包括推动电机301、曲轴302、推动底板303和推动连杆304，推动电机301固定连接在供料支架104上，推动电机301的输出轴上固定连接有曲轴302，推动底板303滑动连接在两个滑动轨道105之间，曲轴302的偏心处和推动底板303之间铰接有推动连杆304。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述往复机构4包括往复电机401和往复丝杆402，往复电机401的输出轴和往复丝杆402传动连接，往复电机401固定连接在往复支架106上，往复丝杆402转动连接在底部支架101上。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述横移机构5包括滑动支架501、驱动电机502、横移支架503、摆动电机504、摆动杆505和矩形柱506，滑动支架501固定连接在往复支架106上，滑动支架501上固定连接有驱动电机502，驱动电机502的输出轴上通过螺纹连接有横移支架503，横移支架503滑动连接在滑动支架501上，横移支架503上固定连接有摆动电机504，摆动电机504的输出轴上固定连接有摆动杆505，横移支架503上固定连接有矩形柱506。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述装夹机构6包括横移滑块601、转动电机602、装夹支架603、装夹电机604、装夹滑块605、装夹轮606和竖直滑轨607，横移滑块601滑动连接在矩形柱506上，横移滑块601上固定连接有转动电机602，转动电机602的输出轴上固定连接有装夹支架603，装夹支架603上固定连接有装夹电机604，装夹电机604输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹滑块605，装夹电机604两端的螺纹旋向相反，两个装夹滑块605上均转动连接有装夹轮606，横移滑块601上固定连接有竖直滑轨607，摆动杆505的偏心处滑动连接在竖直滑轨607内。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述检测机构7包括检测滑块701、伸缩机构702、检测底板703、检测板704和检测轮705，检测滑块701上固定连接有伸缩机构702，伸缩机构702的伸缩端固定连接有检测底板703，检测底板703上滑动连接有检测板704，检测板704和检测底板703之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，检测板704上转动连接有检测轮705，往复电机401的输出轴和往复丝杆402上均通过螺纹连接有检测滑块701，两个检测滑块701分别滑动连接在底部支架101和往复支架106上。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述传感机构8包括连接板801、传感器802和螺纹杆Ⅱ803，连接板801上固定连接有传感器802，连接板801上转动连接有螺纹杆Ⅱ803，两个检测底板703上均滑动连接有连接板801，两个螺纹杆Ⅱ803分别通过螺纹连接在对应的检测底板703上。

本发明的一种灌浆料饱满度检测装置，其工作原理为：

使用时根据浆料的密度和器皿可灌浆的体积，器皿的体积和重量，估计灌浆完成后，饱满的器皿的重量，将灌浆后的器皿盖上盖形成封闭的器皿；转动螺纹杆Ⅰ206，螺纹杆Ⅰ206通过螺纹推动弹簧推板204进行上升或者下降，调整弹簧推板204的水平高度，弹簧推板204对压缩弹簧Ⅰ进行挤压，四个限位板107对放料底板201的高度进行限位，调整压缩弹簧Ⅰ的预紧力，根据内灌有浆料的封闭器皿的理论重量调整压缩弹簧Ⅰ的预紧力，调整内灌有浆料的封闭器皿放置在放料底板201上时，放料底板201下降的高度；启动伸缩机构702，伸缩机构702可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构702也可以是其它可以进行往复运动的机械机构，伸缩机构702的伸缩端进行运动，调整检测轮705和传感机构8的水平高度，使得位于下侧的检测机构7在经过放料机构2时，放置有理论重量内灌有浆料封闭器皿的放料底板201可以和检测轮705接触并挤压检测轮705向下运动，检测轮705和传感器802接触，传感器802可以是接触传感器或者压力传感器，位于上下两侧的两个传感器802均通过本领域惯用的电控手段和摆动电机504连接，两个传感器802受到挤压时，摆动电机504转动不同的方向半圈，例如位于上侧的传感器802受到挤压时，摆动电机504的输出轴顺时针转动半圈，位于下侧的传感器802受到挤压时，摆动电机504的输出轴逆时针转动半圈，预先根据内灌有浆料封闭器皿的的体积和重量设置两个检测机构7的高度；将需要进行批量检测的一批内灌有浆料的封闭器皿依次分别放置在供料支架104上，启动推动电机301，推动电机301的输出轴开始转动，推动电机301的输出轴带动曲轴302进行运动，曲轴302带动推动连杆304进行运动，推动连杆304推动推动底板303进行滑动，推动底板303推动位于供料支架104上的内灌有浆料的封闭器皿推入放料底板201内，放料底板201受到重力的作用向下进行运动，启动装夹电机604，装夹电机604输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹滑块605，装夹电机604两端的螺纹旋向相反，装夹电机604的输出轴转动时通过螺纹带动两个装夹轮606相互靠近运动对内灌有浆料的封闭器皿进行装夹，启动往复电机401，往复电机401的输出轴开始转动，往复电机401的输出轴带动往复丝杆402进行转动，往复电机401的输出轴和往复丝杆402上均通过螺纹连接有检测滑块701，往复电机401的输出轴和往复丝杆402均通过螺纹带动检测滑块701进行运动，两个检测滑块701运动经过放料机构2和内灌有浆料的封闭器皿；当内灌有浆料封闭器皿内的浆料饱满时，位于下侧的检测轮705受到挤压向下进行运动，检测轮705向下运动挤压传感器802，传感器802和检测轮705之间的距离可以通过转动螺纹杆Ⅱ803调整，满足不同的使用需求，传感器802控制摆动电机504的输出轴转动半圈，摆动电机504的输出轴带动装夹机构6向一侧往复运动一次，装夹机构6将内灌有浆料的封闭器皿推向一侧的运输机构9，当内灌有浆料的封闭器皿内的浆料不饱满时，位于上侧的传感机构8被挤压，横移机构5向另一侧运动一个往复，装夹机构6将内灌有浆料的封闭器皿推向另一侧的运输机构9，将内灌有浆料的封闭器皿不断的放置在装置内，装置重复运动可以大批量快速检测灌浆料饱满度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种灌浆料饱满度检测装置，包括装置支架(1)、放料机构(2)、推动机构(3)、往复机构(4)、横移机构(5)、装夹机构(6)、检测机构(7)、传感机构(8)和运输机构(9)，其特征在于：所述装置支架(1)的中部设置有放料机构(2)，装置支架(1)的后端连接有推动机构(3)，装置支架(1)的前端连接有往复机构(4)，装置支架(1)的前端固定连接有横移机构(5)，横移机构(5)上连接有装夹机构(6)，装置支架(1)的上下两侧均滑动连接有检测机构(7)，两个检测机构(7)均通过螺纹连接在往复机构(4)上，两个检测机构(7)上均连接有传感机构(8)，两个传感机构(8)均和横移机构(5)连接，装置支架(1)的左右两侧均设置有运输机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、滑动筒(102)、运输支架(103)、供料支架(104)、滑动轨道(105)、往复支架(106)和限位板(107)，底部支架(101)上固定连接有滑动筒(102)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有运输支架(103)，底部支架(101)的后端固定连接有供料支架(104)，供料支架(104)的左右两侧均固定连接有滑动轨道(105)，底部支架(101)的前端固定连接有往复支架(106)，底部支架(101)上固定连接有四个限位板(107)，两个运输支架(103)上均设置有运输机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述放料机构(2)包括放料底板(201)、转动轮(202)、滑动柱(203)、弹簧推板(204)、螺纹筒(205)和螺纹杆Ⅰ(206)，放料底板(201)上转动连接有多个转动轮(202)，放料底板(201)的下端固定连接有滑动柱(203)，滑动柱(203)滑动连接在滑动筒(102)内，放料底板(201)滑动连接在四个限位板(107)之间，滑动柱(203)上滑动连接有弹簧推板(204)，弹簧推板(204)上固定连接有螺纹筒(205)，螺纹筒(205)上通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ(206)，螺纹杆Ⅰ(206)转动连接在底部支架(101)上，弹簧推板(204)和放料底板(201)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。

4.根据权利要求3所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述推动机构(3)包括推动电机(301)、曲轴(302)、推动底板(303)和推动连杆(304)，推动电机(301)固定连接在供料支架(104)上，推动电机(301)的输出轴上固定连接有曲轴(302)，推动底板(303)滑动连接在两个滑动轨道(105)之间，曲轴(302)的偏心处和推动底板(303)之间铰接有推动连杆(304)。

5.根据权利要求4所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述往复机构(4)包括往复电机(401)和往复丝杆(402)，往复电机(401)的输出轴和往复丝杆(402)传动连接，往复电机(401)固定连接在往复支架(106)上，往复丝杆(402)转动连接在底部支架(101)上。

6.根据权利要求5所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述横移机构(5)包括滑动支架(501)、驱动电机(502)、横移支架(503)、摆动电机(504)、摆动杆(505)和矩形柱(506)，滑动支架(501)固定连接在往复支架(106)上，滑动支架(501)上固定连接有驱动电机(502)，驱动电机(502)的输出轴上通过螺纹连接有横移支架(503)，横移支架(503)滑动连接在滑动支架(501)上，横移支架(503)上固定连接有摆动电机(504)，摆动电机(504)的输出轴上固定连接有摆动杆(505)，横移支架(503)上固定连接有矩形柱(506)。

7.根据权利要求6所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述装夹机构(6)包括横移滑块(601)、转动电机(602)、装夹支架(603)、装夹电机(604)、装夹滑块(605)、装夹轮(606)和竖直滑轨(607)，横移滑块(601)滑动连接在矩形柱(506)上，横移滑块(601)上固定连接有转动电机(602)，转动电机(602)的输出轴上固定连接有装夹支架(603)，装夹支架(603)上固定连接有装夹电机(604)，装夹电机(604)输出轴的两端均通过螺纹连接有装夹滑块(605)，两个装夹滑块(605)上均转动连接有装夹轮(606)，横移滑块(601)上固定连接有竖直滑轨(607)，摆动杆(505)的偏心处滑动连接在竖直滑轨(607)内。

8.根据权利要求7所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述检测机构(7)包括检测滑块(701)、伸缩机构(702)、检测底板(703)、检测板(704)和检测轮(705)，检测滑块(701)上固定连接有伸缩机构(702)，伸缩机构(702)的伸缩端固定连接有检测底板(703)，检测底板(703)上滑动连接有检测板(704)，检测板(704)和检测底板(703)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，检测板(704)上转动连接有检测轮(705)，往复电机(401)的输出轴和往复丝杆(402)上均通过螺纹连接有检测滑块(701)，两个检测滑块(701)分别滑动连接在底部支架(101)和往复支架(106)上。

9.根据权利要求8所述的一种灌浆料饱满度检测装置，其特征在于：所述传感机构(8)包括连接板(801)、传感器(802)和螺纹杆Ⅱ(803)，连接板(801)上固定连接有传感器(802)，连接板(801)上转动连接有螺纹杆Ⅱ(803)，两个检测底板(703)上均滑动连接有连接板(801)，两个螺纹杆Ⅱ(803)分别通过螺纹连接在对应的检测底板(703)上。

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