CN220618424U - 一种气动升降式灌装机秤台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装灌注技术领域，且公开了一种气动升降式灌装机秤台，包括底座，所述底座的顶部安装有两个称重组件，所述底座的顶部安装有输送机构，所述称重组件包括固定安装在底座顶部的四个支脚，四个所述支脚的外侧之间固定连接有下支撑板，所述下支撑板的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有上支撑板，所述上支撑板的顶部设置有四个导杆，所述上支撑板的顶部设置有四个直线滑块，四个所述导杆的顶端之间固定连接有升降座，所述上支撑板的底部固定安装有两个升降气缸。该气动升降式灌装机秤台，可以自动对灌注容器重量进行检测同时在检测完成后可以快速的进行输送，有效的提升了生产的效率。

Description

一种气动升降式灌装机秤台

技术领域

本实用新型涉及灌装灌注技术领域，具体为一种气动升降式灌装机秤台。

背景技术

灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，灌装机就是把内容物灌注到容器里面的机械设备，靠机械结构原理，等压或者负压的灌装形式进行灌装。

现有的灌装机在灌注的过程中，将内容物灌注在容器内部，再通过重量检测装置对容器的重量进行检测，最后由工人辅助推动容器重新回到输送轨道上，在由输送轨道输送到下一个工位中，而这样的方式在实际操作的过程中自动化程度不高，同时需要人工辅助移桶，不仅增加了工作人员的工作量，同时也降低了生产的效率，对此我们提出了一种气动升降式灌装机秤台来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动升降式灌装机秤台，具备了可以自动对灌注容器重量进行检测同时在检测完成后可以快速的进行输送等优点，解决了现有灌装机秤台的自动化程度不够高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动对灌注容器重量进行检测同时在检测完成后可以快速的进行输送的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动升降式灌装机秤台，包括底座，所述底座的顶部安装有两个称重组件，所述底座的顶部安装有输送机构；

所述称重组件包括固定安装在底座顶部的四个支脚，四个所述支脚的外侧之间固定连接有下支撑板，所述下支撑板的顶部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有上支撑板，所述上支撑板的顶部设置有四个导杆，所述上支撑板的顶部设置有四个直线滑块，四个所述导杆的顶端之间固定连接有升降座，所述上支撑板的底部固定安装有两个升降气缸，所述升降座的顶部滑动连接有抽拉式接液盆，所述升降座的顶部固定连接有两个第一支架，相对应两个所述第一支架相对的一侧之间固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有三个第二支架，相对应两个所述第一支架的背面之间固定连接有折弯连接板，所述折弯连接板的正面设置有调节支架。

进一步的，所述底座的顶部安装有控制机构，所述底座的顶部安装有两个灌注机构。

进一步的，所述灌注机构位于底座顶部的左侧，两个所述灌注机构的位置分别与两个称重组件的位置相对应。

进一步的，所述输送机构包括固定连接在底座顶部的输送框，所述输送框的正面和背面之间通过轴承转动连接有均匀分布的转杆，所述转杆的外侧固定连接有辊筒，所述转杆的背面一端贯穿输送框的背面，所述转杆的外侧安装有位于输送框背面且起到传动作用的传动组件，所述输送框的背面安装有驱动电机。

进一步的，所述驱动电机的底部固定连接有与底座顶部固定连接的提升块，所述驱动电机的输出轴与左侧第一个转杆的背面一端固定连接。

进一步的，所述直线滑块的底部贯穿上支撑板的顶部，所述直线滑块的顶部开设有供相对应导杆滑动的导孔，所述升降气缸的输出轴贯穿上支撑板的顶部并与升降座的内顶壁固定连接。

进一步的，所述第一支架和第二支架均呈拱形，相对应两个所述第一支架和三个第二支架分别与相对应辊筒呈交错分布，所述折弯连接板的正面开设有位于转杆上方且底部与外界相连通的贯穿孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动升降式灌装机秤台，具备以下有益效果：

该气动升降式灌装机秤台，通过底座顶部的输送机构和两个称重组件之间的配合使用，可以自动对灌注容器重量进行检测同时在检测完成后可以快速的进行输送，从而在实际生产的过程中可以自动的对灌装容器进行称重，在称重完成后能够直接输送到下一个工位，不需要人工进行推动，有效的提升了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构中称重组件连接结构的正视图；

图4为本实用新型结构中称重组件连接结构的左视剖面图；

图5为本实用新型结构中称重组件连接结构的立体示意图。

图中：1底座、200称重组件、201支脚、202下支撑板、203称重传感器、204上支撑板、205导杆、206直线滑块、207升降座、208升降气缸、209抽拉式接液盆、210第一支架、211固定杆、212第二支架、213折弯连接板、214调节支架、300输送机构、400控制机构、500灌注机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种气动升降式灌装机秤台，包括底座1，底座1的顶部安装有两个称重组件200，底座1的顶部安装有输送机构300，通过底座1顶部的输送机构300和两个称重组件200之间的配合使用，可以自动对灌注容器重量进行检测同时在检测完成后可以快速的进行输送，从而在实际生产的过程中可以自动的对灌装容器进行称重，在称重完成后能够直接输送到下一个工位，不需要人工进行推动，有效的提升了生产的效率。

需要说明的是，底座1的顶部安装有控制机构400，底座1的顶部安装有两个灌注机构500，灌注机构500位于底座1顶部的左侧，两个灌注机构500的位置分别与两个称重组件200的位置相对应，使灌注机构500可以对称重组件200上的空桶进行灌注。

本实施例中称重组件200是用于自动称重和放置灌装桶的结构。

如图3、图4和图5所示，称重组件200包括固定安装在底座1顶部的四个支脚201，四个支脚201的外侧之间固定连接有下支撑板202，下支撑板202的顶部固定安装有称重传感器203，称重传感器203的顶部固定连接有上支撑板204，上支撑板204的顶部设置有四个导杆205，上支撑板204的顶部设置有四个直线滑块206，四个导杆205的顶端之间固定连接有升降座207，上支撑板204的底部固定安装有两个升降气缸208，升降座207的顶部滑动连接有抽拉式接液盆209，可以对漏出的液体进行接液储存，防止污染其他设备，升降座207的顶部固定连接有两个第一支架210，相对应两个第一支架210相对的一侧之间固定连接有两个固定杆211，两个固定杆211的顶部之间固定连接有三个第二支架212，第一支架210和第二支架212的顶部在同一横向水平面上且为方形，使灌装桶可以稳定的放置在相对应两个第一支架210和三个第二支架212的顶部之间，相对应两个第一支架210的背面之间固定连接有折弯连接板213，折弯连接板213的正面设置有调节支架214。

需要说明的是，直线滑块206的底部贯穿上支撑板204的顶部，直线滑块206的顶部开设有供相对应导杆205滑动的导孔，使导杆205可以在相对应导孔的内侧稳定的滑动。

另外，四个导杆205均匀分布在升降座207的内部，两个升降气缸208呈左右对称分布，升降气缸208的输出轴贯穿上支撑板204的顶部并与升降座207的内顶壁固定连接，使升降座207可以在导杆205的作用下以及升降气缸208的作用下稳定的进行升降调节。

同时，调节支架214包括两个螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有两个螺母，两个螺杆的正面之间固定连接有限位杆，相对应两个螺母相对的一侧分别与折弯连接板213的正面和背面相贴合，从而通过松动螺母使螺杆可以活动，即可通过移动螺杆来调节限位杆的位置，让限位杆可以起到限位防护的作用。

本实施例中输送机构300是用于输送灌装桶的结构。

如图1和图2所示，输送机构300包括固定连接在底座1顶部的输送框，输送框的正面和背面之间通过轴承转动连接有均匀分布的转杆，转杆的外侧固定连接有辊筒，转杆的背面一端贯穿输送框的背面，转杆的外侧安装有位于输送框背面且起到传动作用的传动组件，输送框的背面安装有驱动电机，驱动电机为伺服电机。

需要说明的是，驱动电机的底部固定连接有与底座1顶部固定连接的提升块，驱动电机的输出轴与左侧第一个转杆的背面一端固定连接，使驱动电机可以带动左侧第一个转杆转动，传动组件包括固定连接在转杆外侧的链轮，均匀分布的链轮的外侧之间传动连接有链条，通过链条和链轮之间的啮合传动作用，使转杆可以同步转动，从而起到输送的作用。

另外，第一支架210和第二支架212均呈拱形，相对应两个第一支架210和三个第二支架212分别与相对应辊筒呈交错分布，使第一支架210和第二支架212可以从相邻的两个辊筒之间穿过，不会影响辊筒的传动，折弯连接板213的正面开设有位于转杆上方且底部与外界相连通的贯穿孔，使折弯连接板213在升降的过程中不会妨碍转杆的正常转动。

上述实施例的工作原理为：

在进行灌装作业时，启动输送机构300，空桶通过输送机构300移动到灌注机构500的底部，同时在调节支架214的作用下可以对空桶的位置进行限位，使空桶可以正常移动到灌注机构500的下方放置，启动升降气缸208，带动升降座207在四个导杆205和四个直线滑块206之间的配合作用下进行升降调节，从而通过两个第一支架210和相对应三个第二支架212将空桶提升至供灌注机构500灌装的高度，启动灌注机构500对空桶内进行灌装，同时在称重传感器203的作用下可以实时的对桶的重量进行监测，当重量到达预设值时，关闭灌注机构500，启动升降气缸208，使升降座207向下移动，让灌注完成的桶重新回到输送机构300的顶部放置，启动输送机构300即可将灌注完成的桶自动输送到下一个工位上。

与现有技术相比，该气动升降式灌装机秤台，通过底座1顶部的输送机构300和两个称重组件200之间的配合使用，可以自动对灌注容器重量进行检测同时在检测完成后可以快速的进行输送，从而在实际生产的过程中可以自动的对灌装容器进行称重，在称重完成后能够直接输送到下一个工位，不需要人工进行推动，有效的提升了生产的效率，解决了现有灌装机秤台的自动化程度不够高的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种气动升降式灌装机秤台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个称重组件(200)，所述底座(1)的顶部安装有输送机构(300)；

所述称重组件(200)包括固定安装在底座(1)顶部的四个支脚(201)，四个所述支脚(201)的外侧之间固定连接有下支撑板(202)，所述下支撑板(202)的顶部固定安装有称重传感器(203)，所述称重传感器(203)的顶部固定连接有上支撑板(204)，所述上支撑板(204)的顶部设置有四个导杆(205)，所述上支撑板(204)的顶部设置有四个直线滑块(206)，四个所述导杆(205)的顶端之间固定连接有升降座(207)，所述上支撑板(204)的底部固定安装有两个升降气缸(208)，所述升降座(207)的顶部滑动连接有抽拉式接液盆(209)，所述升降座(207)的顶部固定连接有两个第一支架(210)，相对应两个所述第一支架(210)相对的一侧之间固定连接有两个固定杆(211)，两个所述固定杆(211)的顶部之间固定连接有三个第二支架(212)，相对应两个所述第一支架(210)的背面之间固定连接有折弯连接板(213)，所述折弯连接板(213)的正面设置有调节支架(214)。

2.根据权利要求1所述的一种气动升降式灌装机秤台，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有控制机构(400)，所述底座(1)的顶部安装有两个灌注机构(500)。

3.根据权利要求2所述的一种气动升降式灌装机秤台，其特征在于：所述灌注机构(500)位于底座(1)顶部的左侧，两个所述灌注机构(500)的位置分别与两个称重组件(200)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种气动升降式灌装机秤台，其特征在于：所述输送机构(300)包括固定连接在底座(1)顶部的输送框，所述输送框的正面和背面之间通过轴承转动连接有均匀分布的转杆，所述转杆的外侧固定连接有辊筒，所述转杆的背面一端贯穿输送框的背面，所述转杆的外侧安装有位于输送框背面且起到传动作用的传动组件，所述输送框的背面安装有驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种气动升降式灌装机秤台，其特征在于：所述驱动电机的底部固定连接有与底座(1)顶部固定连接的提升块，所述驱动电机的输出轴与左侧第一个转杆的背面一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动升降式灌装机秤台，其特征在于：所述直线滑块(206)的底部贯穿上支撑板(204)的顶部，所述直线滑块(206)的顶部开设有供相对应导杆(205)滑动的导孔，所述升降气缸(208)的输出轴贯穿上支撑板(204)的顶部并与升降座(207)的内顶壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种气动升降式灌装机秤台，其特征在于：所述第一支架(210)和第二支架(212)均呈拱形，相对应两个所述第一支架(210)和三个第二支架(212)分别与相对应辊筒呈交错分布，所述折弯连接板(213)的正面开设有位于转杆上方且底部与外界相连通的贯穿孔。