CN216957735U - 一种高频er型磁芯的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频ER型磁芯的成型设备，包括机架、连接板和底座，底座的顶端安装有下模具，底座的顶端安装有机架，机架的顶端安装有下压机构，且下压机构的底端安装有连接板，连接板的底端安装有上模具，连接板顶部两侧的两端均设置有拆装结构，拆装结构包括有卡槽、卡块、限位块、限位槽和拉杆，拉杆均安装在连接板顶部两侧的两端，拉杆的底端均安装有卡块，且卡块的底端均安装有卡槽。本实用新型通过在底座底端安装的液压气缸，启动液压气缸，限位板带动滑块顺着滑槽的方向向上运动，顶料杆随之向上运动，在顶料杆向上运动时，可将下模具内压制成型的产品顶出，提高产品的脱模效率。

Description

一种高频ER型磁芯的成型设备

技术领域

本实用新型涉及高频ER型磁芯生产技术领域，特别涉及一种高频ER型磁芯的成型设备。

背景技术

随着社会的不断发展，磁芯得到了广泛的应用，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，而高频ER型磁芯与传统磁芯相比，横截面更大，在相同体积下，初始感量得到很大的提高，能适合大电流工作，且缠绕绕组时可以更省铜线，更好的满足性能需求，在高频ER型磁芯生产过程中，需要用到压机成型设备。

现有技术方案存在不足之处，成型设备不便于拆卸，不便于将上模具拆卸下来进行更换，在一定程度上增加了上模具的更换难度，降低了成型设备的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高频ER型磁芯的成型设备，用以解决现有的成型设备不便于拆卸的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高频ER型磁芯的成型设备，包括机架、连接板和底座，所述底座的顶端安装有下模具，所述底座的顶端安装有机架，所述机架的顶端安装有下压机构，且下压机构的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有上模具，所述连接板顶部两侧的两端均设置有拆装结构。

优选的，所述下模具的两侧均设置有除屑机构，所述除屑机构包括有风机、连接管、吹气嘴和进风管，所述风机均安装在底座顶端的两侧，所述风机的一端均安装有进风管，所述风机的另一端均安装有连接管，且连接管的一端均安装有吹气嘴。

优选的，所述吹气嘴呈对称设置，所述吹气嘴关于下模具的垂直中心对称分布。

优选的，所述底座的底端设置有顶料结构，所述顶料结构包括有滑槽、限位板、液压气缸、滑块和顶料杆，所述液压气缸安装在底座的底端，所述液压气缸的顶端安装有限位板，且限位板的两侧均安装有滑块，所述滑块的一侧均安装有滑槽，所述限位板的顶端均匀安装有顶料杆。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述拆装结构包括有卡槽、卡块、限位块、限位槽和拉杆，所述拉杆均安装在连接板顶部两侧的两端，所述拉杆的底端均安装有卡块，且卡块的底端均安装有卡槽，所述拉杆的两侧均安装有限位块，且限位块的一侧均安装有限位槽。

优选的，所述卡槽均设置在上模具顶部两侧的两端，所述卡槽与卡块构成卡合结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的高频ER型磁芯的成型设备，其优点在于：

(1)通过在连接板顶部两侧两端安装的拉杆，用力拉动拉杆，限位块顺着限位槽一端的方向移动，使得卡块与卡槽相互松脱，解除卡块对上模具的固定限制，便可取下上模具进行更换，提高更换效率；

(2)通过在底座底端安装的液压气缸，启动液压气缸，限位板带动滑块顺着滑槽的方向向上运动，顶料杆随之向上运动，在顶料杆向上运动时，可将下模具内压制成型的产品顶出，提高产品的脱模效率；

(3)通过在底座顶部两侧安装的风机，启动风机，空气从进风管进入连接管内，再由吹气嘴吹向下模具，从而将下模具内部的残留的废屑吹走，避免废屑影响下次产品的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶料结构三维结构示意图；

图3为本实用新型的除屑机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的连接板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机架；2、连接板；3、除屑机构；301、风机；302、连接管；303、吹气嘴；304、进风管；4、底座；5、顶料结构；501、滑槽；502、限位板；503、液压气缸；504、滑块；505、顶料杆；6、下模具；7、上模具；8、拆装结构；801、卡槽；802、卡块；803、限位块；804、限位槽；805、拉杆；9、下压机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高频ER型磁芯的成型设备，包括机架1、连接板2和底座4，底座4的顶端安装有下模具6，下模具6的两侧均设置有除屑机构3，除屑机构3包括有风机301、连接管302、吹气嘴303和进风管304，风机301均安装在底座4顶端的两侧，该风机301的型号可为BFX-100，风机301的输入端与控制面板的输出端电性连接，风机301的一端均安装有进风管304，风机301的另一端均安装有连接管302，且连接管302的一端均安装有吹气嘴303，吹气嘴303呈对称设置，吹气嘴303关于下模具6的垂直中心对称分布，提高除屑效率，脱模完成后，启动风机301，空气从进风管304进入连接管302内，再由吹气嘴303吹向下模具6，从而将下模具6内部的残留的废屑吹走，避免废屑残留在下模具6的内部进而影响下次产品的成型效果；

底座4的底端设置有顶料结构5，顶料结构5包括有滑槽501、限位板502、液压气缸503、滑块504和顶料杆505，液压气缸503安装在底座4的底端，该液压气缸503的型号可为SC100，液压气缸503的输入端与控制面板的输出端电性连接，液压气缸503的顶端安装有限位板502，且限位板502的两侧均安装有滑块504，滑块504的一侧均安装有滑槽501，限位板502的顶端均匀安装有顶料杆505，滑块504的外径小于滑槽501的内径，滑块504与滑槽501构成滑动结构，对限位板502的移动起到一定的限位作用；

底座4的顶端安装有机架1，机架1的顶端安装有下压机构9，且下压机构9的底端安装有连接板2，连接板2的底端安装有上模具7，启动下压机构9，连接板2带动上模具7向下模具6内部的磁芯原料进行冲压，冲压完成后，启动液压气缸503，限位板502带动滑块504顺着滑槽501的方向向上运动，顶料杆505随之向上运动，在顶料杆505向上运动时，可将下模具6内压制成型的产品顶出，从而便完成了产品的脱模；

连接板2顶部两侧的两端均设置有拆装结构8，拆装结构8包括有卡槽801、卡块802、限位块803、限位槽804和拉杆805，拉杆805均安装在连接板2顶部两侧的两端，拉杆805的底端均安装有卡块802，且卡块802的底端均安装有卡槽801，拉杆805的两侧均安装有限位块803，且限位块803的一侧均安装有限位槽804，卡槽801均设置在上模具7顶部两侧的两端，卡槽801与卡块802构成卡合结构，便于对上模具7进行拆卸，当上模具7需要更换时，用力拉动拉杆805，限位块803顺着限位槽804一端的方向移动，使得卡块802与卡槽801相互松脱，解除卡块802对上模具7的固定限制，便可取下上模具7进行更换，提高更换效率。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，启动下压机构9，连接板2带动上模具7向下模具6内部的磁芯原料进行冲压，冲压完成后，启动液压气缸503，限位板502带动滑块504顺着滑槽501的方向向上运动，顶料杆505随之向上运动，在顶料杆505向上运动时，可将下模具6内压制成型的产品顶出，从而便完成了产品的脱模；

其次，脱模完成后，启动风机301，空气从进风管304进入连接管302内，再由吹气嘴303吹向下模具6，从而将下模具6内部的残留的废屑吹走，避免废屑残留在下模具6的内部进而影响下次产品的成型效果；

最后，当上模具7需要更换时，用力拉动拉杆805，限位块803顺着限位槽804一端的方向移动，使得卡块802与卡槽801相互松脱，解除卡块802对上模具7的固定限制，便可取下上模具7进行更换，提高更换效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高频ER型磁芯的成型设备，包括机架(1)、连接板(2)和底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶端安装有下模具(6)，所述底座(4)的顶端安装有机架(1)；

所述机架(1)的顶端安装有下压机构(9)，且下压机构(9)的底端安装有连接板(2)；

所述连接板(2)的底端安装有上模具(7)，所述连接板(2)顶部两侧的两端均设置有拆装结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高频ER型磁芯的成型设备，其特征在于：所述下模具(6)的两侧均设置有除屑机构(3)，所述除屑机构(3)包括有风机(301)、连接管(302)、吹气嘴(303)和进风管(304)，所述风机(301)均安装在底座(4)顶端的两侧，所述风机(301)的一端均安装有进风管(304)，所述风机(301)的另一端均安装有连接管(302)，且连接管(302)的一端均安装有吹气嘴(303)。

3.根据权利要求2所述的一种高频ER型磁芯的成型设备，其特征在于：所述吹气嘴(303)呈对称设置，所述吹气嘴(303)关于下模具(6)的垂直中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高频ER型磁芯的成型设备，其特征在于：所述底座(4)的底端设置有顶料结构(5)，所述顶料结构(5)包括有滑槽(501)、限位板(502)、液压气缸(503)、滑块(504)和顶料杆(505)，所述液压气缸(503)安装在底座(4)的底端，所述液压气缸(503)的顶端安装有限位板(502)，且限位板(502)的两侧均安装有滑块(504)，所述滑块(504)的一侧均安装有滑槽(501)，所述限位板(502)的顶端均匀安装有顶料杆(505)。

5.根据权利要求4所述的一种高频ER型磁芯的成型设备，其特征在于：所述滑块(504)的外径小于滑槽(501)的内径，所述滑块(504)与滑槽(501)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种高频ER型磁芯的成型设备，其特征在于：所述拆装结构(8)包括有卡槽(801)、卡块(802)、限位块(803)、限位槽(804)和拉杆(805)，所述拉杆(805)均安装在连接板(2)顶部两侧的两端，所述拉杆(805)的底端均安装有卡块(802)，且卡块(802)的底端均安装有卡槽(801)，所述拉杆(805)的两侧均安装有限位块(803)，且限位块(803)的一侧均安装有限位槽(804)。

7.根据权利要求6所述的一种高频ER型磁芯的成型设备，其特征在于：所述卡槽(801)均设置在上模具(7)顶部两侧的两端，所述卡槽(801)与卡块(802)构成卡合结构。

Images