CN216946869U - 一种用于干熄焦工艺的旁通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干熄焦工艺的旁通装置，包括主体和旋塞，通过设置具有第一空间的主体，且第一空间的一端与省煤器管道相连通，另一端相连通地设有连接余热锅炉的导入套筒，且第一空间内活动设有旋塞，且旋塞具有第一位置，通过将旋塞移动至第一位置，旋塞与导入套筒之间具有间隙，在实际运行过程中受焦炉生产负荷的变化，主体因内外温差的影响，容易在第一空间内凝结一些粉尘并与干熄炉内的有毒气体的凝结物形成强腐蚀性混合物，旋塞与导入套筒之间的间隙使得旋塞在保持一定阻通的前提下，黏稠状的强腐蚀性混合物在一部分气流的带动下进入导入套筒进行循环，且不会导致堵塞，从而降低环保和安全隐患，提高日常生产效率。

Description

一种用于干熄焦工艺的旁通装置

技术领域

本申请涉及干熄焦旁通设备技术领域，特别涉及一种用于干熄焦工艺的旁通装置。

背景技术

在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

干熄焦装置一般设有多组旁通装置，设于干熄焦副省煤器的出口旁通管道末端，通过开启不同数量的旁通装置来调节控制不同产量状态下余热锅炉入口温度的稳定性，保证锅炉的使用寿命。

实际运行过程中受焦炉生产负荷的变化，关闭状态下的旁通装置因内外温差的影响，容易在内部凝结一些粉尘并与干熄炉内的有毒气体的凝结物形成强腐蚀性混合物，混合物呈黏稠状，黏稠状物质再与旁通装置内隔离循环气体的旋塞相粘连，出现旁通装置堵塞无法调节的状况，同时强腐蚀性混合物逐步将碳钢旁通装置本体腐蚀直至多处泄漏，从而产生环保和安全隐患，并造成日常生产调节困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于干熄焦工艺的旁通装置，以解决现有技术中的凝结混合物导致旁通装置堵塞的问题。

本实用新型的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种用于干熄焦工艺的旁通装置，其包括：

主体，内部具有第一空间，且所述第一空间的一端用于与省煤器管道相连通，另一端相连通的设有用于连接余热锅炉的导入套筒。

旋塞，活动设于所述第一空间内，且所述旋塞具有第一位置，并当所述旋塞位于第一位置时，所述旋塞与所述导入套筒之间具有间隙。

进一步地，所述间隙为5mm-10mm。

进一步地，所述旋塞设为半球状，且所述旋塞的弧形面朝向所述导入套筒设置。

进一步地，所述旋塞的材质为铸铁或不锈钢。

进一步地，所述旋塞上固定设有用于提升所述旋塞的提竿，所述提竿一端穿过所述主体的顶部并延伸至所述主体外。

进一步地，所述主体上设有第一支撑杆，且当所述提竿远离所述旋塞的端部搁置于所述第一支撑杆顶部时，所述旋塞位于所述第一位置。

进一步地，所述旋塞还具有第二位置，且当所述旋塞位于所述第二位置时，所述主体与所述导入套筒之间连接处的流量为最大状态。

进一步地，所述主体上设有第二支撑杆，且当所述提竿远离所述旋塞的端部搁置于所述第二支撑杆顶部时，所述旋塞位于所述第二位置。

进一步地，所述主体与所述提竿之间设有密封副。

进一步地，所述主体与所述省煤管道之间设有可拆装的连接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置具有第一空间的主体，且第一空间的一端与省煤器管道相连通，另一端相连通地设有连接余热锅炉的导入套筒，且第一空间内活动设有旋塞，且旋塞具有第一位置，通过将旋塞移动至第一位置，旋塞与导入套筒之间具有间隙，在实际运行过程中受焦炉生产负荷的变化，主体因内外温差的影响，容易在第一空间内凝结一些粉尘并与干熄炉内的有毒气体的凝结物形成强腐蚀性混合物，旋塞与导入套筒之间的间隙使得旋塞在保持一定阻通的前提下，黏稠状的强腐蚀性混合物在一部分气流的带动下进入导入套筒进行循环，且不会导致堵塞，从而降低环保和安全隐患，提高日常生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供用于干熄焦工艺的旁通装置的结构示意图；

图中：1、主体；11、第一空间；12、导入套筒；13、省煤器管道；2、旋塞；3、提竿；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；4、密封副；5、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

如图1所示，一种用于干熄焦工艺的旁通装置，其包括主体1和旋塞2，其中：

主体1内部具有第一空间11，且所述第一空间11的一端用于与省煤器管道13相连通，另一端相连通的设有用于连接余热锅炉的导入套筒12。

旋塞2活动设于所述第一空间11内，且所述旋塞2具有第一位置，并当所述旋塞2位于第一位置时，所述旋塞2与所述导入套筒12之间具有间隙。

本实施例的工作原理是：通过设置具有第一空间11的主体1，且第一空间11的一端与省煤器管道13相连通，另一端相连通地设有连接余热锅炉的导入套筒12，且第一空间11内活动设有旋塞2，且旋塞2具有第一位置，通过将旋塞2移动至第一位置，旋塞2与导入套筒12之间具有间隙，在实际运行过程中受焦炉生产负荷的变化，主体1因内外温差的影响，容易在第一空间11内凝结一些粉尘并与干熄炉内的有毒气体的凝结物形成强腐蚀性混合物，旋塞2与导入套筒12之间的间隙使得旋塞2在保持一定阻通的前提下，黏稠状的强腐蚀性混合物在一部分气流的带动下进入导入套筒12进行循环，且不会导致堵塞，从而降低环保和安全隐患，提高日常生产效率。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述间隙为5mm-10mm，便于第一空间11内凝结一些粉尘并与干熄炉内的有毒气体的凝结物形成强腐蚀性混合物，可以在一部分气体排出到导入套筒12的同时，直接将该强腐蚀性混合物携带移动，有效并合理利用间隙。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述旋塞2设为半球状，且所述旋塞2的弧形面朝向所述导入套筒12设置。

现有旋塞2为圆柱状，并通过圆柱状的一侧端面直接抵持在导入套筒12上，导致黏稠状的强腐蚀性混合物更容易粘连并造成堵塞，将旋塞2设置为半球状，且保持旋塞2的户型面朝向导入套筒12设置，在实际使用中，当旋塞2位于第一位置时，旋塞2与导入套筒12无接触，但半球状旋塞2已经有一部分延伸至导入套筒12内，减小粘接力，在初步堵塞的时候，更容易进行疏通。

值得说明的是，原有状态下，导入套筒12与第一空间11为常封闭状态，旋塞2上下温差更大，现在由于设置间隙，就保持第一空间11与导入套筒12内部为半开半闭状态，允许一部分气体流动，进而减小旋塞2的上下温差，降低凝结物的产生，同时，一部分凝结物在一部分空气流动的前提下，使凝结物回流到干熄炉，降低强腐蚀性混合物对主体1的腐蚀，提高使用寿命，节约人工物料等成本。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述旋塞2的材质为铸铁或不锈钢，降低旋塞2的吸附性和吸水性，降低凝结物在旋塞2上的附着率。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述旋塞2上固定设有用于提升所述旋塞2的提竿3，所述提竿3一端穿过所述主体1的顶部并延伸至所述主体1外。

以便于人工在主体1外部操作旋塞2，当旋塞2需要提升移动的时候不必对主体1进行拆卸，可快速完成操作，提高易操作性。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述主体1上设有第一支撑杆31，且当所述提竿3远离所述旋塞2的端部搁置于所述第一支撑杆31顶部时，所述旋塞2位于所述第一位置。

第一支撑杆31的设置可以使旋塞2稳定地保持在第一位置，也避免了旋塞2进一步下降而改变旋塞2与导入套筒12之间的间隙大小。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述旋塞2还具有第二位置，且当所述旋塞2位于所述第二位置时，所述主体1与所述导入套筒12之间连接处的流量为最大状态。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述主体1上设有第二支撑杆32，且当所述提竿3远离所述旋塞2的端部搁置于所述第二支撑杆32顶部时，所述旋塞2位于所述第二位置。

以便于保持旋塞2稳定保持在第二位置，避免人工托举或者握持操作，便于旋塞2在第二位置时，进行其他操作。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述主体1与所述提竿3之间设有密封副4，以防止提竿3在移动过程中，第一空间11内的气体外泄。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述主体1与所述省煤管道之间设有可拆装的连接法兰5，以便于主体1的拆装维护或更换。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似的可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于，其包括：

主体(1)，内部具有第一空间(11)，且所述第一空间(11)的一端用于与省煤器管道(13)相连通，另一端相连通的设有用于连接余热锅炉的导入套筒(12)；

旋塞(2)，活动设于所述第一空间(11)内，且所述旋塞(2)具有第一位置，并当所述旋塞(2)位于第一位置时，所述旋塞(2)与所述导入套筒(12)之间具有间隙。

2.如权利要求1所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述间隙为5mm-10mm。

3.如权利要求1所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述旋塞(2)设为半球状，且所述旋塞(2)的弧形面朝向所述导入套筒(12)设置。

4.如权利要求1所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述旋塞(2)的材质为铸铁或不锈钢。

5.如权利要求1所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述旋塞(2)上固定设有用于提升所述旋塞(2)的提竿(3)，所述提竿(3)一端穿过所述主体(1)的顶部并延伸至所述主体(1)外。

6.如权利要求5所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述主体(1)上设有第一支撑杆(31)，且当所述提竿(3)远离所述旋塞(2)的端部搁置于所述第一支撑杆(31)顶部时，所述旋塞(2)位于所述第一位置。

7.如权利要求6所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述旋塞(2)还具有第二位置，且当所述旋塞(2)位于所述第二位置时，所述主体(1)与所述导入套筒(12)之间连接处的流量为最大状态。

8.如权利要求7所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述主体(1)上设有第二支撑杆(32)，且当所述提竿(3)远离所述旋塞(2)的端部搁置于所述第二支撑杆(32)顶部时，所述旋塞(2)位于所述第二位置。

9.如权利要求5所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述主体(1)与所述提竿(3)之间设有密封副(4)。

10.如权利要求1所述用于干熄焦工艺的旁通装置，其特征在于：所述主体(1)与所述省煤管道之间设有可拆装的连接法兰(5)。

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