CN214842698U - 钢厂冲砂水余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢厂冲砂水余热回收系统，包括冲渣工艺设备，所述冲渣工艺设备通过管路与冲渣水池相连，所述冲渣水池的一端通过管路与冲渣水提取水泵和冲渣水专用过滤器相连且冲渣水池的另一端通过管路连接有第二冲渣水专用换热器，所述冲渣水专用过滤器的另一端通过管路与第一冲渣水专用换热器相连，所述第一冲渣水专用换热器通过管路与第二冲渣水专用换热器相连。本实用新型中，具有高炉冲渣水、乏汽及其他低温专用余热回收技术和其它节能技术，高炉冲渣水、乏汽及其他低温余热的特点是：热源温度较低，但其热量却相当大。回收高炉冲渣水、乏汽及其他低温余热，节约能源，保护环境，具有重要的意义，值得大力推广。

Description

钢厂冲砂水余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，尤其涉及钢厂冲砂水余热回收系统。

背景技术

钢铁工业在消耗能源推动物料转变的同时会产生大的余热余能，各种余热余能的有效回收利用已成为钢工业进一步节能的方向和途径。我国钢铁工业余热余能资源构成中，炼铁工序的余热余能资源种类比较多，而且量比较大。钢铁行业的余热余能利用，如高炉炉顶余压发电、干法除尘、干熄焦、转炉烟气余热回收、烧结余热回收等针对一些中高品质的热源都有很好地开展，并且TRT、CDQ技术已经成为钢铁企业的标准配置，但一些低品质热源，如高炉冲渣水，温度在80度左右，由于其水质复杂，温度相对较低，目前在很多钢铁企业尚未得到充分利用。

高炉出渣是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70～85℃的热水及95℃的冲渣乏汽。通常冲渣乏汽直接外散到空气中，大量的热量被白白浪费，既造成了能源的浪费，又对环境造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢厂冲砂水余热回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢厂冲砂水余热回收系统，包括冲渣工艺设备，所述冲渣工艺设备通过管路与冲渣水池相连，所述冲渣水池的一端通过管路与冲渣水提取水泵和冲渣水专用过滤器相连且冲渣水池的另一端通过管路连接有第二冲渣水专用换热器，所述冲渣水专用过滤器的另一端通过管路与第一冲渣水专用换热器相连，所述第一冲渣水专用换热器通过管路与第二冲渣水专用换热器相连且第二冲渣水专用换热器另一侧的其中一端通过管路与低温余热取热循环水泵、热泵机组、末端循环水泵和末端供能设备相连，所述第二冲渣水专用换热器另一侧的另一端通过管路与热泵机组和末端供能设备相连，所述第一冲渣水专用换热器的一端通过管路与直接供热水循环水泵和末端供能设备相连且末端供能设备的另一端通过管路与乏汽专用换热器和工业高炉相连，所述工业高炉的另一端通过管路与乏汽专用换热器和第一冲渣水专用换热器相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述乏汽专用换热器、第一冲渣水专用换热器、直接供热水循环水泵、第二冲渣水专用换热器和低温余热取热循环水泵一侧均设置有开关调节的通阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述乏汽专用换热器、第一冲渣水专用换热器和第二冲渣水专用换热器组成一套温度梯级提取换热系统。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一冲渣水专用换热器和第二冲渣水专用换热器的一侧管路上设置有温度检测仪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述乏汽专用换热器、第一冲渣水专用换热器和第二冲渣水专用换热器最外侧的管路上均设置有隔热石棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述乏汽专用换热器与工业高炉间的管路上设置有提取气泵。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先乏汽专用换热器用于气体换热、第一冲渣水专用换热器用于高温余热的换热、第二冲渣水专用换热器用于低温余热的换热，通过乏汽专用换热器、第一冲渣水专用换热器和第二冲渣水专用换热器成一套温度梯级提取换热系统，将钢厂最后一道工序中的低温余热提取出来，加以利用，可作为供暖以及生活热水热源，冲渣水进入换热器前，利用专用过滤器处理、过滤。减少冲渣水中的有害物质损坏专用换热器，影响换热能力，降低系统寿命和使用寿命。专用换热器系统根据用能需求，设计温度梯级提取换热器参数，根据回水温度变化。通过循环泵变频调节以及专用换热器前旁通阀的开/关调节，控制供回水温度满足用能需求，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢厂冲砂水余热回收系统的系统流程图；

图2为图1中A处放大图。

图例说明：

1、乏汽专用换热器；2、冲渣水提取水泵；3、冲渣水专用过滤器；4、第一冲渣水专用换热器；5、直接供热水循环水泵；6、第二冲渣水专用换热器；7、低温余热取热循环水泵；8、热泵机组；9、末端循环水泵；10、末端供能设备；11、冲渣工艺设备；12、冲渣水池；13、工业高炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：钢厂冲砂水余热回收系统，包括冲渣工艺设备11，冲渣工艺设备11通过管路与冲渣水池12相连，冲渣水池12的一端通过管路与冲渣水提取水泵2和冲渣水专用过滤器3相连且冲渣水池12的另一端通过管路连接有第二冲渣水专用换热器6，冲渣水专用过滤器3的另一端通过管路与第一冲渣水专用换热器4相连，第一冲渣水专用换热器4通过管路与第二冲渣水专用换热器6相连且第二冲渣水专用换热器6另一侧的其中一端通过管路与低温余热取热循环水泵7、热泵机组8、末端循环水泵9和末端供能设备10相连，第二冲渣水专用换热器6另一侧的另一端通过管路与热泵机组8和末端供能设备10相连，第一冲渣水专用换热器4的一端通过管路与直接供热水循环水泵5和末端供能设备10相连且末端供能设备10的另一端通过管路与乏汽专用换热器1和工业高炉13相连，工业高炉13的另一端通过管路与乏汽专用换热器1和第一冲渣水专用换热器4相连。

首先乏汽专用换热器1用于气体换热、第一冲渣水专用换热器4用于高温余热的换热、第二冲渣水专用换热器6用于低温余热的换热，通过乏汽专用换热器1、第一冲渣水专用换热器4和第二冲渣水专用换热器6成一套温度梯级提取换热系统，将钢厂最后一道工序中的低温余热提取出来，加以利用，可作为供暖以及生活热水热源，冲渣水进入换热器前，利用冲渣水专用过滤器3处理、过滤。减少冲渣水中的有害物质损坏专用换热器，影响换热能力，降低系统寿命和使用寿命。专用换热器系统根据用能需求，设计温度梯级提取换热器参数，根据回水温度变化。通过循环泵变频调节以及专用换热器前旁通阀的开/关调节，控制供回水温度满足用能需求，值得大力推广。

乏汽专用换热器1、第一冲渣水专用换热器4、直接供热水循环水泵5、第二冲渣水专用换热器6和低温余热取热循环水泵7一侧均设置有开关调节的通阀，控制供回水温度的作用，乏汽专用换热器1、第一冲渣水专用换热器4和第二冲渣水专用换热器6组成一套温度梯级提取换热系统，低温余热提取出来，加以利用，第一冲渣水专用换热器4和第二冲渣水专用换热器6的一侧管路上设置有温度检测仪，实时检测回水的温度，乏汽专用换热器1、第一冲渣水专用换热器4和第二冲渣水专用换热器6最外侧的管路上均设置有隔热石棉，防止换热时热量流失过多，乏汽专用换热器1与工业高炉13间的管路上设置有提取气泵，将气体向换热器移动，加快余热的回收。

工作原理：首先乏汽专用换热器1用于气体换热、第一冲渣水专用换热器4用于高温余热的换热、第二冲渣水专用换热器6用于低温余热的换热，通过乏汽专用换热器1、第一冲渣水专用换热器4和第二冲渣水专用换热器6成一套温度梯级提取换热系统，将钢厂最后一道工序中的低温余热提取出来，加以利用，可作为供暖以及生活热水热源，冲渣水进入换热器前，利用冲渣水专用过滤器3处理、过滤。减少冲渣水中的有害物质损坏专用换热器，影响换热能力，降低系统寿命和使用寿命。专用换热器系统根据用能需求，设计温度梯级提取换热器参数，根据回水温度变化。通过循环泵变频调节以及专用换热器前旁通阀的开/关调节，控制供回水温度满足用能需求，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钢厂冲砂水余热回收系统，包括冲渣工艺设备(11)，其特征在于：所述冲渣工艺设备(11)通过管路与冲渣水池(12)相连，所述冲渣水池(12)的一端通过管路与冲渣水提取水泵(2)和冲渣水专用过滤器(3)相连且冲渣水池(12)的另一端通过管路连接有第二冲渣水专用换热器(6)，所述冲渣水专用过滤器(3)的另一端通过管路与第一冲渣水专用换热器(4)相连，所述第一冲渣水专用换热器(4)通过管路与第二冲渣水专用换热器(6)相连且第二冲渣水专用换热器(6)另一侧的其中一端通过管路与低温余热取热循环水泵(7)、热泵机组(8)、末端循环水泵(9)和末端供能设备(10)相连，所述第二冲渣水专用换热器(6)另一侧的另一端通过管路与热泵机组(8)和末端供能设备(10)相连，所述第一冲渣水专用换热器(4)的一端通过管路与直接供热水循环水泵(5)和末端供能设备(10)相连且末端供能设备(10)的另一端通过管路与乏汽专用换热器(1)和工业高炉(13)相连，所述工业高炉(13)的另一端通过管路与乏汽专用换热器(1)和第一冲渣水专用换热器(4)相连。

2.根据权利要求1所述的钢厂冲砂水余热回收系统，其特征在于：所述乏汽专用换热器(1)、第一冲渣水专用换热器(4)、直接供热水循环水泵(5)、第二冲渣水专用换热器(6)和低温余热取热循环水泵(7)一侧均设置有开关调节的通阀。

3.根据权利要求1所述的钢厂冲砂水余热回收系统，其特征在于：所述乏汽专用换热器(1)、第一冲渣水专用换热器(4)和第二冲渣水专用换热器(6)组成一套温度梯级提取换热系统。

4.根据权利要求1所述的钢厂冲砂水余热回收系统，其特征在于：所述第一冲渣水专用换热器(4)和第二冲渣水专用换热器(6)的一侧管路上设置有温度检测仪。

5.根据权利要求1所述的钢厂冲砂水余热回收系统，其特征在于：所述乏汽专用换热器(1)、第一冲渣水专用换热器(4)和第二冲渣水专用换热器(6)最外侧的管路上均设置有隔热石棉。

6.根据权利要求1所述的钢厂冲砂水余热回收系统，其特征在于：所述乏汽专用换热器(1)与工业高炉(13)间的管路上设置有提取气泵。

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