CN112161498B - 一种化工用快接式列管换热器管板安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于换热器设备领域，尤其是涉及一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，包括壳体，所述壳体通过法兰固定连接有管箱，所述壳体靠近管箱的两端均螺纹连接有管板，所述管箱和管板配合设置，所述管板可拆卸连接有换热管，所述换热管的一端和其中一组管板卡位连接，所述换热管的另一端通过限位机构和另一组管板固定连接，所述换热管通过折流板和壳体配合连接。本发明通过设置可拆卸连接的换热管，避免换热管和管板在焊接过程中，焊点出现虚焊或是脱焊的状况影响设备的正常使用，同时有效便捷工作人员对设备的检测和更换操作，降低工作人员操作过程的劳动强度，提高设备的修护效率。

Description

一种化工用快接式列管换热器管板安装结构

技术领域

本发明属于换热器设备领域，尤其是涉及一种化工用快接式列管换热器管板安装结构。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、冷油器、蒸发器和再沸器等。随着换热器在化工领域的应用不断普及和扩展，化工用快接式列管换热器管板安装结构在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。

目前，市场上常见的化工用快接式列管换热器的换热管和管板的连接方式多数采用焊接固定的方式，但是管板在面对较多换热管时，需要焊接的焊点达到几百上千个，这就导致换热管和管板在焊接过程中焊点一旦出现虚焊或是脱焊的状况时会直接影响设备的正常使用，同时焊接固定的换热管十分不便于工作人员的及时检测和更换工作，导致换热管在长期使用过程中若是出现损坏时，需要工作人员耗费大量的时间和精力进行更换操作，大大增加工作人员修护过程中的劳动强度，降低设备的修护效率。

为此，我们提出一种化工用快接式列管换热器管板安装结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种便于拆卸换热管，可以提高换热器修护效率的化工用快接式列管换热器管板安装结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，包括壳体，所述壳体通过法兰固定连接有管箱，所述壳体靠近管箱的两端均螺纹连接有管板，所述管箱和管板配合设置，所述管板可拆卸连接有换热管，所述换热管的一端和其中一组管板卡位连接，所述换热管的另一端通过限位机构和另一组管板固定连接，所述换热管通过折流板和壳体配合连接。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述壳体的中间位置对称设有固定环，所述固定环靠近地面的一端设有支座，所述固定环远离地面的一端可拆卸连接有吊环。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述管箱包括左箱和右箱，所述壳体对称设有环形槽，所述左箱和右箱均设有密封环，所述密封环通过橡胶圈和环形槽配合连接。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述左箱焊接固定有进水管和出水管，所述进水管和出水管垂直设置，所述壳体靠近右箱的一端设有进油管，所述壳体靠近左箱的一端固定连接有出油管，所述进油管和出油管均设有安装座。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的管径尺寸大于第二换热管的管径尺寸，所述进水管和第一换热管连通设置，所述出水管和第二换热管连通设置。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述管板采用圆形结构，所述管板包括左板和右板，所述左板设有凹槽，所述进水管通过管套和凹槽螺纹连接，所述右板设有卡槽，所述换热管通过卡套和卡槽配合连接。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述卡套固定连接有卡块，所述卡块采用矩形结构，所述卡槽设有十字槽，所述卡块和十字槽配合连接。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述限位机构包括拉杆和限位块，所述拉杆的一端通过复位弹簧和右板滑动连接，所述拉杆的另一端和限位块固定连接，所述限位块和卡套配合连接。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述卡套设有限位槽，所述限位块和限位槽配合连接，所述限位块采用球形结构。

在上述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中，所述右板设有活动槽，所述活动槽的一端通过复位弹簧和拉杆滑动连接，所述活动槽的另一端和限位块配合连接。

与现有的技术相比，本一种化工用快接式列管换热器管板安装结构的优点在于：

1、本发明通过对换热器设置内外环换热管的管接换热方式，使得润滑油在进行换热工作过程中可以避免传统换热器上下层的换热方式，通过冷却水的往返换热工作，实现设备对润滑油的二次冷却，增加冷却水的换热效果，提高润滑油的换热效率，以此提高设备的资源利用，降低设备的冷却成本。

2、本发明通过对壳体设置密封环，配合橡胶圈对管箱进行固定，有效提高管箱和壳体间的密封效果，避免换热器在使用过程中出现泄漏的情况，保证设备的正常使用。

3、本发明通过对管板设置可拆卸连接的换热管，避免换热管和管板在焊接过程中焊点出现虚焊或是脱焊的状况，进而影响设备的正常使用，同时可拆卸连接的换热管，有效便捷工作人员对设备内部的检测和更换操作，降低工作人员操作过程的劳动强度，提高设备的修护效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构的外部结构示意图；

图2是本发明提供的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构的内部结构示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本发明提供的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中换热管的结构示意图；

图5是本发明提供的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构中换热管和管板的连接结构示意图；

图6是图5中B处放大示意图。

图中，1壳体、11固定环、12支座、13吊环、14环形槽、15进油管、16出油管、17安装座、2管箱、21左箱、211进水管、212出水管、213管套、22右箱、23密封环、24橡胶圈、3管板、31左板、311凹槽、32右板、321卡槽、322十字槽、323活动槽、4换热管、41第一换热管、42第二换热管、5限位机构、51拉杆、52限位块、53复位弹簧、6折流板、7卡套、71卡块、72限位槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-6所示，一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，包括壳体1，需要说明的是，壳体1采用管状结构，壳体1的中间位置对称设有固定环11，固定环11靠近地面的一端设有支座12，用于设备的支撑工作，固定环11远离地面的一端可拆卸连接有吊环13，便于设备的转运吊装工作，提高换热器转运的灵活性。

壳体1通过法兰固定连接有管箱2，需要注意的是，管箱2和壳体1相互靠近的一端均设有法兰，法兰通过螺栓进行固定连接用于管箱2的固定工作，管箱2包括左箱21和右箱22，左箱21设有内腔用于冷却水的流通工作，右箱22便于工作人员对换热管4的检测和更换工作。壳体1对称设有环形槽14，左箱21和右箱22均设有密封环23，密封环23通过橡胶圈24和环形槽14配合连接，通过密封环23和橡胶圈24的配合使用，有效提高管箱2和壳体1之间的密封效果，避免换热器在使用过程中出现泄漏的情况，进而保证设备的正常使用。

左箱21焊接固定有进水管211和出水管212，进水管211和出水管212垂直设置，具体的：进水管211水平设置用于冷却水的进水工作，出水管212竖直设置在左箱21的上方用于冷却水的出水工作，壳体1靠近右箱22的一端设有进油管15，进油管15设置在壳体1靠近右箱22的底部，壳体1靠近左箱21的一端固定连接有出油管16，出油管15设置在壳体1靠近左箱21的上方，使得润滑油和冷却水的进水相反，提高润滑油的冷却效率，进油管15和出油管16均设有安装座17，安装座17用于进油管15和出油管16的管道连接工作。

壳体1靠近管箱2的两端均螺纹连接有管板3，管箱2和管板3配合设置，管板3可拆卸连接有换热管4，需要说明的是，壳体1两端设有连接槽，管板3的外围采用螺纹结构，管板3通过螺纹和壳体1固定连接，管板3用于换热管4的连接工作，管箱2用于换热管4中冷却水的流通工作。

换热管4包括第一换热管41和第二换热管42，第一换热管41的管径尺寸大于第二换热管42的管径尺寸，使得设备在进行换热工作时，冷却水的进水量和出水量相同，进水管211和第一换热管41连通设置，出水管212和第二换热管42连通设置，实现冷却水可以在设备的内外环进行二次冷却工作，这里的冷却水在返回左箱21过程中的冷却效果较差，但是二次冷却有效提高设备的冷却效率。

换热管4的一端和其中一组管板3卡位连接，换热管4的另一端通过限位机构5和另一组管板3固定连接，换热管4通过折流板6和壳体1配合连接。

具体的，管板3采用圆形结构，管板3包括左板31和右板32，左板31设有凹槽311，进水管211通过管套213和凹槽311螺纹连接，管套213通过外螺纹和限位槽72的内螺纹螺纹连接，右板32设有卡槽321，换热管4通过卡套7和卡槽321配合连接。

更具体的，左板31和折流板6均设有通孔，换热管4靠近左板31的一端穿过折流板6和左箱21连通设置，换热管4靠近右板32的一端固定连接的卡套7设有卡块71，卡块71采用矩形结构，卡槽321设有十字槽322，卡块71和十字槽322配合连接，用于换热管4的定位工作，便于换热管4的安装连接。

限位机构5包括拉杆51和限位块52，拉杆51的一端通过复位弹簧53和右板32滑动连接，拉杆51的另一端和限位块52固定连接，限位块52和卡套7配合连接，拉杆51设有拉动块，拉动块表面设有防滑纹，便于工作人员的劳动操作，具体的配合连接方式：卡套7设有限位槽72，限位块52和限位槽72配合连接，限位块52采用球形结构，需要注意的是，右板32设有活动槽323，活动槽323的一端通过复位弹簧53和拉杆51滑动连接，活动槽323的另一端采用弧形结构，和限位块52配合连接用于限位块52的收回工作，避免限位块52和右板32产生刚性接触。

现对本发明的操作原理做如下描述：

本发明使用时，工作人员通过吊环13将设备本体吊装到规定地点，通过支座12将设备稳定放置，管箱2连接时将密封环23对准环形槽14和橡胶圈24进行配合，保证管箱2和壳体1连接的密封性，通过法兰和螺栓将管箱2和壳体1固定连接后，设备进行管道连接时依次将进水管211和出水管212与冷却水管道连通，壳体1的进油管15和出油管16和润滑油管道连通。当设备进行换热工作时，冷却水从进水管211进入设备，通过管套213从左箱21流动进入右箱22，此时冷却水通过第一换热管41从壳体1的中间位置进行流通，当冷却水进入右箱22后从壳体1靠近侧壁位置通过第二换热管42循环流回左箱21，再从左箱21通过出水管212流出设备；润滑油从进油管15进入壳体1后，先和壳体1的第二换热管42接触进行冷却工作，在折流板6的作用下和第一换热管41进行接触实现冷却水对润滑油的二次冷却，润滑油不断的在第一换热管41和第二换热管42之间完成换热工作后通过出油管16流出设备，完成润滑油的冷却换热工作。

当工作人员需要对换热管4进行检测或是更换时，先清空设备管道，通过法兰打开右箱22，拉动拉杆51使得限位块52远离卡块71的限位槽72，解除限位机构5对换热管4的限位工作，通过抽取使得对应位置的换热管4从管板3上拆卸下来进行检测或更换，完成检测、更换后的换热管4将左侧穿过折流板6和左板31进行对应，换热管4的右侧通过卡块71和右板32的十字槽322进行配合定位，当换热管4稳定放置后，限位块52在复位弹簧53的作用下和限位槽72配合对换热管4进行限位固定，保证设备后续稳定的换热工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）通过法兰固定连接有管箱（2），所述壳体（1）靠近管箱（2）的两端均螺纹连接有管板（3），所述管箱（2）和管板（3）配合设置，所述管板（3）可拆卸连接有换热管（4），所述换热管（4）的一端和其中一组管板（3）卡位连接，所述换热管（4）的另一端通过限位机构（5）和另一组管板（3）固定连接，所述换热管（4）通过折流板（6）和壳体（1）配合连接，所述壳体（1）的中间位置对称设有固定环（11），所述固定环（11）靠近地面的一端设有支座（12），所述固定环（11）远离地面的一端可拆卸连接有吊环（13），所述管箱（2）包括左箱（21）和右箱（22），所述壳体（1）对称设有环形槽（14），所述左箱（21）和右箱（22）均设有密封环（23），所述密封环（23）通过橡胶圈（24）和环形槽（14）配合连接，所述左箱（21）焊接固定有进水管（211）和出水管（212），所述进水管（211）和出水管（212）垂直设置，所述壳体（1）靠近右箱（22）的一端设有进油管（15），所述壳体（1）靠近左箱（21）的一端固定连接有出油管（16），所述进油管（15）和出油管（16）均设有安装座（17）；

所述换热管（4）包括第一换热管（41）和第二换热管（42），所述第一换热管（41）的管径尺寸大于第二换热管（42）的管径尺寸，所述进水管（211）和第一换热管（41）连通设置，所述出水管（212）和第二换热管（42）连通设置；

所述管板（3）采用圆形结构，所述管板（3）包括左板（31）和右板（32），所述左板（31）设有凹槽（311），所述进水管（211）通过管套（213）和凹槽（311）螺纹连接，所述右板（32）设有卡槽（321），所述换热管（4）通过卡套（7）和卡槽（321）配合连接；

所述卡套（7）固定连接有卡块（71），所述卡块（71）采用矩形结构，所述卡槽（321）设有十字槽（322），所述卡块（71）和十字槽（322）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，其特征在于，所述限位机构（5）包括拉杆（51）和限位块（52），所述拉杆（51）的一端通过复位弹簧（53）和右板（32）滑动连接，所述拉杆（51）的另一端和限位块（52）固定连接，所述限位块（52）和卡套（7）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，其特征在于，所述卡套（7）设有限位槽（72），所述限位块（52）和限位槽（72）配合连接，所述限位块（52）采用球形结构。

4.根据权利要求2所述的一种化工用快接式列管换热器管板安装结构，其特征在于，所述右板（32）设有活动槽（323），所述活动槽（323）的一端通过复位弹簧（53）和拉杆（51）滑动连接，所述活动槽（323）的另一端和限位块（52）配合连接。

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