CN220418172U - 化工用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工用换热器，包括换热器主体，换热器主体的顶部固定连接有进热管，换热器主体的底部固定连接有出热管，换热器主体的外侧固定连接有支撑组件，换热器主体的内部分别固定连接有换热密封板和安装板，换热密封板和安装板之间固定连接有换热管，安装板的两侧均开设有安装口，换热器主体的一端固定连接有换热头，换热头的内部固定连接有分离组件，换热头的顶部固定连接有流体进管，通过设置的换热管、安装板和安装口，因换热管共分为五组，其中四组为直管，另外一组为弧形管，当出现损坏时，工作人员只需将损坏部位的换热管中的直管或者弧形管拆卸出来进行更换即可，使得换热管无需整体进行更换，因此降低了化工用换热器维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为化工用换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
但现有的化工用换热器在使用过程中，当热流体的热量传递给冷流体时，换热器内部的换热管道在长时间冷热交换过程中，就会出现损坏，而在换热管道出现损坏的情况下就需要进行更换，传统的换热管道都是一整根弧形管道，在更换过程中就会出现一次更换二根的情况，导致化工用换热器维护成本大的问题，为此我们提出化工用换热器。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了化工用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：化工用换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的顶部固定连接有进热管，所述换热器主体的底部固定连接有出热管，所述换热器主体的外侧固定连接有支撑组件，所述换热器主体的内部分别固定连接有换热密封板和安装板，所述换热密封板和安装板之间固定连接有换热管，所述安装板的两侧均开设有安装口，所述换热器主体的一端固定连接有换热头，所述换热头的内部固定连接有分离组件，所述换热头的顶部固定连接有流体进管，所述换热头的底部固定连接有流体出管。
进一步优选的，所述支撑组件包括支撑架和安装槽，所述支撑架固定连接在换热器主体的外侧，所述支撑架的顶部开设有安装槽，所述支撑架通过安装槽与换热器主体固定连接。
进一步优选的，所述换热管设置有多个，多个所述换热管共分为五组，其中四组为直管，另外一组为弧形管。
进一步优选的，所述换热管的直径与安装口的内径相适配，所述换热管通过安装口与安装板固定连接。
进一步优选的，所述分离组件包括隔离板和密封套，所述隔离板固定连接在换热头的内部，所述隔离板的外侧固定连接有密封套，所述隔离板贯穿于换热密封板的正中部位。
进一步优选的，所述换热器主体和换热头之间的一端贯穿螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝设置有多个，所述换热密封板和安装板通过固定螺丝固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了化工用换热器，具备以下有益效果：
(1)、该种化工用换热器，通过设置的换热管、安装板和安装口，在使用化工用换热器时，热流体从进热管流入到换热器主体内，并从出热管流出，而冷流体通过流体进管流入到换热头内部的换热密封板的上部分，而后冷流体就会进入到换热管内，并从换热管的另外一端流入到换热头内部的换热密封板的下部分，从而起到热交换作用，而后流体就会从流体出管流出，当换热管出现损坏时，因换热管共分为五组，其中四组为直管，另外一组为弧形管，当出现损坏时，工作人员只需将损坏部位的换热管中的直管或者弧形管拆卸出来进行更换即可，使得换热管无需整体进行更换，因此降低了化工用换热器维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型换热器主体的剖视图；
图3是本实用新型安装板的局部结构示意图；
图4是本实用新型支撑架的局部结构示意图。
图中：1、换热器主体；2、进热管；3、出热管；4、换热头；401、隔离板；402、密封套；5、流体进管；6、流体出管；7、支撑架；8、安装槽；9、固定螺丝；10、换热密封板；11、换热管；12、安装板；13、安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化工用换热器，包括换热器主体1，换热器主体1的顶部固定连接有进热管2，换热器主体1的底部固定连接有出热管3，换热器主体1的外侧固定连接有支撑组件，换热器主体1的内部分别固定连接有换热密封板10和安装板12，换热密封板10和安装板12之间固定连接有换热管11，安装板12的两侧均开设有安装口13，换热器主体1的一端固定连接有换热头4，换热头4的内部固定连接有分离组件，换热头4的顶部固定连接有流体进管5，换热头4的底部固定连接有流体出管6。
本实施例中，具体的，支撑组件包括支撑架7和安装槽8，支撑架7固定连接在换热器主体1的外侧，支撑架7的顶部开设有安装槽8，支撑架7通过安装槽8与换热器主体1固定连接，使得换热器放置的更加平稳。
本实施例中，具体的，换热管11设置有多个，多个换热管11共分为五组，其中四组为直管，另外一组为弧形管，当出现损坏时，工作人员只需将损坏部位的换热管11中的直管或者弧形管拆卸出来进行更换即可，使得换热管11无需整体进行更换。
本实施例中，具体的，换热管11的直径与安装口13的内径相适配，换热管11通过安装口13与安装板12固定连接，使得换热管11与安装板12能更加牢固的固定起来。
本实施例中，具体的，分离组件包括隔离板401和密封套402，隔离板401固定连接在换热头4的内部，隔离板401的外侧固定连接有密封套402，隔离板401贯穿于换热密封板10的正中部位，使得冷流体与换热后的冷流体能分离出来。
本实施例中，具体的，换热器主体1和换热头4之间的一端贯穿螺纹连接有固定螺丝9，固定螺丝9设置有多个，换热密封板10和安装板12通过固定螺丝9固定连接，便于工作人员将换热器主体1和换热头4拆分出来。
工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用化工用换热器时，热流体从进热管2流入到换热器主体1内，并从出热管3流出，而冷流体通过流体进管5流入到换热头4内部的换热密封板10的上部分，而后冷流体就会进入到换热管11内，并从换热管11的另外一端流入到换热头4内部的换热密封板10的下部分，从而起到热交换作用，而后流体就会从流体出管6流出，当换热管11出现损坏时，因换热管11共分为五组，其中四组为直管，另外一组为弧形管，当出现损坏时，工作人员只需将损坏部位的换热管11中的直管或者弧形管拆卸出来进行更换即可，使得换热管11无需整体进行更换，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.化工用换热器，包括换热器主体(1)，其特征在于：所述换热器主体(1)的顶部固定连接有进热管(2)，所述换热器主体(1)的底部固定连接有出热管(3)，所述换热器主体(1)的外侧固定连接有支撑组件，所述换热器主体(1)的内部分别固定连接有换热密封板(10)和安装板(12)，所述换热密封板(10)和安装板(12)之间固定连接有换热管(11)，所述安装板(12)的两侧均开设有安装口(13)，所述换热器主体(1)的一端固定连接有换热头(4)，所述换热头(4)的内部固定连接有分离组件，所述换热头(4)的顶部固定连接有流体进管(5)，所述换热头(4)的底部固定连接有流体出管(6)。
2.根据权利要求1所述的化工用换热器，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架(7)和安装槽(8)，所述支撑架(7)固定连接在换热器主体(1)的外侧，所述支撑架(7)的顶部开设有安装槽(8)，所述支撑架(7)通过安装槽(8)与换热器主体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工用换热器，其特征在于：所述换热管(11)设置有多个，多个所述换热管(11)共分为五组，其中四组为直管，另外一组为弧形管。
4.根据权利要求1所述的化工用换热器，其特征在于：所述换热管(11)的直径与安装口(13)的内径相适配，所述换热管(11)通过安装口(13)与安装板(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的化工用换热器，其特征在于：所述分离组件包括隔离板(401)和密封套(402)，所述隔离板(401)固定连接在换热头(4)的内部，所述隔离板(401)的外侧固定连接有密封套(402)，所述隔离板(401)贯穿于换热密封板(10)的正中部位。
6.根据权利要求1所述的化工用换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)和换热头(4)之间的一端贯穿螺纹连接有固定螺丝(9)，所述固定螺丝(9)设置有多个，所述换热密封板(10)和安装板(12)通过固定螺丝(9)固定连接。
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- 2023-07-12 CN CN202321824584.5U patent/CN220418172U/zh active Active
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