CN215928682U - 一种石油裂化用无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油裂化用无缝钢管,包括内管和外管,所述内管外部固定设置有螺旋板,所述螺旋板外部固定设置有外管,所述外管内部一侧开设有进水孔,所述外管内部另一侧开设有出水孔,所述外管外部固定设置有进水管,所述外管外部固定设置有出水管,所述进水管与进水孔相对应,所述出水管与出水孔相对应,所述内管外部均涂有防腐涂层,所述外管外部均涂有防腐涂层,所述内管外部两端均刻有外螺纹。本实用新型的管材在表面均涂有防腐蚀涂层,这样在使用过程中就不会轻易发生腐蚀损毁,从而导致无法正常工作,同时本装置在使用过程中采用水冷方式进行降温,这样即可使得管材内部的温度和压力得以释放和降低,进而提高管材的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材制造技术领域,具体为一种石油裂化用无缝钢管。
背景技术
石油裂化用无缝钢管主要用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管,现有的石油裂化用无缝钢管应用于石油化工用热交换器时,要求该无缝钢管具有较好的热传导性能、耐腐蚀性能和结构强度,目前,现有的单层无缝钢管虽然结构强度复合要求,但是热传导性能和耐腐蚀性能较差,因此,亟需一种石油裂化用无缝钢管用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油裂化用无缝钢管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油裂化用无缝钢管,包括内管和外管,所述内管外部固定设置有螺旋板,所述螺旋板外部固定设置有外管,所述外管内部一侧开设有进水孔,所述外管内部另一侧开设有出水孔,所述外管外部固定设置有进水管,所述外管外部固定设置有出水管,所述进水管与进水孔相对应,所述出水管与出水孔相对应,所述内管外部均涂有防腐涂层,所述外管外部均涂有防腐涂层,所述内管外部两端均刻有外螺纹,所述外管内部两端均刻有内螺纹。
优选的,所述内管外部两均刻有外螺纹,所述内管外部固定设置有螺旋板,所述螺旋板采用高硬度材料制成,所述螺旋板外部固定设置有外管。
优选的,所述外管内部一侧顶面开设有进水孔,所述外管外部表面固定设置有进水管,所述进水管与进水孔相对应。
优选的,所述外管内部另一侧底面开设有出水孔,所述外管外部表面固定设置有出水管,所述出水管与出水孔相对应。
优选的,所述内管外部两端均刻有外螺纹,所述内管与内管之间通过内纹连接套相连接,所述内管外部表面均涂有防腐涂层。
优选的,所述外管内部两端均刻有内螺纹,所述外管与外管之间通过外螺纹连接套相连接,所述外管表面均涂有防腐涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的管材在表面均涂有防腐蚀涂层,这样在使用过程中就不会轻易发生腐蚀损毁,从而导致无法正常工作,同时本装置在使用过程中采用水冷方式进行降温,这样即可使得管材内部的温度和压力得以释放和降低,进而提高管材的使用寿命;
2、本实用新型在使用过程中内管与外管均采用螺纹旋转连接,这样大大节约了安装工序,提高了安装效率,也有效的防止管材内部的液体发生泄漏,且本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种石油裂化用无缝钢管整体结构示意图;
图2为本实用新型一种石油裂化用无缝钢管整体结构立体剖面图;
图3为本实用新型一种石油裂化用无缝钢管整体结构立体图;
图4为本实用新型一种石油裂化用无缝钢管中内管结构立体图。
图中:1、进水管;11、进水孔;2、外管;21、内螺纹;3、内管;31、外螺纹;4、出水管;41、出水孔;5、防腐涂层;6、螺旋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种石油裂化用无缝钢管,包括内管3和外管2,所述内管3外部固定设置有螺旋板6,所述螺旋板6外部固定设置有外管2,所述外管2内部一侧开设有进水孔11,所述外管2内部另一侧开设有出水孔41,所述外管2外部固定设置有进水管1,所述外管2外部固定设置有出水管4,所述进水管1与进水孔11相对应,所述出水管4与出水孔41相对应,所述内管3外部均涂有防腐涂层5,所述外管2外部均涂有防腐涂层5,所述内管3外部两端均刻有外螺纹31,所述外管2内部两端均刻有内螺纹21。
所述内管3外部两均刻有外螺纹31,所述内管3外部固定设置有螺旋板6,这样冷却水才可以顺从螺旋板6进行螺旋流动降温吸热,所述螺旋板6采用高硬度材料制成,这样内管3与外管2在使用的过程中才不会轻易发生凹陷,所述螺旋板6外部固定设置有外管2。
所述外管2内部一侧顶面开设有进水孔11,所述外管2外部表面固定设置有进水管1,所述进水管1与进水孔11相对应,这样冷却水才可以通过进水管1和进水孔11进入内管3与外管2之间进行流动降温。
所述外管2内部另一侧底面开设有出水孔41,所述外管2外部表面固定设置有出水管4,所述出水管4与出水孔41相对应,这样经过降温吸热的冷却水才可以通过出水孔41与出水管4流出内管3与外管2内部之间。
当本装置安装在工作位置进行使用的时候,先将冷却水从进水管1进行注入,然后通过进水孔11流入内管3与外管2内部之间,并同时通过螺旋板6的导向引流,冷却水即会顺从螺旋板6流至出水孔41并通过出水管4进行流出,这样冷却水在内管3与外管2之间流动的时候,即会对内管3内部的高温进行吸热降温,从而降低内管3内部的温度与压力,这样即可提高管材的使用寿命。
所述内管3外部两端均刻有外螺纹31,所述内管3与内管3之间通过内纹连接套相连接,所述内管3外部表面均涂有防腐涂层5,这样内管3才可以更加耐腐蚀且不会轻易发生泄漏。
所述外管2内部两端均刻有内螺纹21,所述外管2与外管2之间通过外纹连接套相连接,所述外管2表面均涂有防腐涂层5。
当本装置需要进行安装的时候,先将内管3相互对齐,然后在内管3两端的外螺纹31表面缠绕上密封材料,然后通过内纹连接套将内管3进行旋紧连接,这样内管3内部流动的液体就不会轻易发生泄漏,当内管3连接完成后,然后在外纹连接套外部表面也缠绕上密封材料,然后将外纹连接套套在内管3外部,然后旋转外纹连接套使其与外管2相互螺旋卡紧,这样即可完成安装工作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石油裂化用无缝钢管,包括内管(3)和外管(2),其特征在于:所述内管(3)外部固定设置有螺旋板(6),所述螺旋板(6)外部固定设置有外管(2),所述外管(2)内部一侧开设有进水孔(11),所述外管(2)内部另一侧开设有出水孔(41),所述外管(2)外部固定设置有进水管(1),所述外管(2)外部固定设置有出水管(4),所述进水管(1)与进水孔(11)相对应,所述出水管(4)与出水孔(41)相对应,所述内管(3)外部均涂有防腐涂层(5),所述外管(2)外部均涂有防腐涂层(5),所述内管(3)外部两端均刻有外螺纹(31),所述外管(2)内部两端均刻有内螺纹(21)。
2.根据权利要求1所述的一种石油裂化用无缝钢管,其特征在于:所述内管(3)外部两均刻有外螺纹(31),所述内管(3)外部固定设置有螺旋板(6),所述螺旋板(6)采用高硬度材料制成,所述螺旋板(6)外部固定设置有外管(2)。
3.根据权利要求2所述的一种石油裂化用无缝钢管,其特征在于:所述外管(2)内部一侧顶面开设有进水孔(11),所述外管(2)外部表面固定设置有进水管(1),所述进水管(1)与进水孔(11)相对应。
4.根据权利要求3所述的一种石油裂化用无缝钢管,其特征在于:所述外管(2)内部另一侧底面开设有出水孔(41),所述外管(2)外部表面固定设置有出水管(4),所述出水管(4)与出水孔(41)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种石油裂化用无缝钢管,其特征在于:所述内管(3)外部两端均刻有外螺纹(31),所述内管(3)与内管(3)之间通过内纹连接套相连接,所述内管(3)外部表面均涂有防腐涂层(5)。
6.根据权利要求5所述的一种石油裂化用无缝钢管,其特征在于:所述外管(2)内部两端均刻有内螺纹(21),所述外管(2)与外管(2)之间通过外纹连接套相连接,所述外管(2)表面均涂有防腐涂层(5)。
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