CN213238469U

CN213238469U - 熔融还原炉循环冷却系统

Info

Publication number: CN213238469U
Application number: CN202021850240.8U
Authority: CN
Inventors: 张冠琪; 袁兴伦; 魏召强; 王佰忠; 潘县委; 张晓峰
Original assignee: Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
Current assignee: Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-08-28

Abstract

本申请公开了一种熔融还原炉循环冷却系统，属于熔融还原炉设备技术领域。熔融还原炉包括炉体，炉体的炉壁设有第一冷却组件，第一冷却组件串联有第一循环冷却单元，第一循环冷却单元包括第一供水泵组和第二供水泵组；第一供水泵组包括两台相并联的供水泵和第一自清洗过滤器，两台相并联的供水泵其中一台常用一台备用；第二供水泵组包括三台相并联的供水泵和第二自清洗过滤器，三台相并联的供水泵其中一台为常用一台备用，另一台混合用；第一供水泵组和第二供水泵组串联有第一空冷器组，第一空冷器组连接第一冷却组的出水端。该熔融还原炉循环冷却系统能够对熔融还原炉进行持续有效的冷却，能够保证SRV熔融还原炉的运行的安全性、连续性、稳定性。

Description

熔融还原炉循环冷却系统

技术领域

本申请涉及一种熔融还原炉循环冷却系统，属于熔融还原炉设备技术领域。

背景技术

HIsmelt熔融还原冶炼工艺是已实现工业化生产的熔融还原冶炼技术之一，也是截止目前唯一不使用焦炭及烧结矿的熔融还原冶炼新技术，属于当今冶金领域的前沿技术。HIsmelt熔融还原工艺的核心是SRV熔融还原炉。SRV熔融还原炉内各区域的温度都在1300℃以上，且SRV熔融还原炉体积较大，如何保证保护SRV熔融还原炉的运行的安全性、连续性、稳定性，其循环冷却系统起到关键的作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种熔融还原炉循环冷却系统，该熔融还原炉循环冷却系统能够对熔融还原炉进行持续有效的冷却，能够保证SRV熔融还原炉的运行的安全性、连续性、稳定性。

其技术方案如下：

熔融还原炉包括炉体，所述炉体的炉壁设有第一冷却组件，所述第一冷却组件串联有第一循环冷却单元，所述第一循环冷却单元包括第一供水泵组和与第一供水泵组相并联的第二供水泵组；

所述第一供水泵组包括两台相并联的供水泵，所述两台相并联的供水泵串联有第一自清洗过滤器，所述第一自清洗过滤器连接所述第一冷却组件的进水端，所述两台相并联的供水泵其中一台供水泵为电动泵，另一台为备用柴油泵；

所述第二供水泵组包括三台相并联的供水泵，所述三台相并联的供水泵串联有两个相并联的第二自清洗过滤器，所述第二自清洗过滤器连接所述第一冷却组件的进水端，所述三台相并联的供水泵其中一台为电动泵，一台为备用柴油泵，另一台为电动/柴油混合泵；

所述第一供水泵组和第二供水泵组串联有第一空冷器组，所述第一空冷器组连接第一冷却组的出水端。

可选地，所述炉体从下至上依次包括：渣区冷却段、物料燃烧段及煤气室段，所述物料燃烧段的炉壁设有固体喷枪，所述煤气室的顶部插接有热风喷枪，所述固体喷枪设有第二冷却组件，所述热风喷枪设有第三冷却组件，所述第二冷却组件和第三冷却组件串联有第二循环冷却单元；

所述第二循环冷却单元包括两组相并联的第三供水泵组，每个第三供水泵组包括三台相并联的供水泵，该三台相并联的供水泵串联有两个相并联的第三自清洗过滤器，该三台相并联的供水泵其中一台为电动泵，一台为备用柴油泵，另一台为电动/柴油混合泵，所述第二冷却组件和第三冷却组件分别串联有一组供水泵组，所述第三自清洗过滤器连接第二冷却组件和第三冷却组件的进水端；

所述两组相并联的第三供水泵组串联有第二空冷器组，所述第二空冷器组连接第二冷却组件和第三冷却组件的出水端。

可选地，所述热风喷枪连接有热风炉，所述热风炉内设有第四冷却组件，所述第四冷却组件与所述第一冷却组件相并联，且串联所述第一循环冷却单元。

可选地，每台供水泵的进水管道和出口管道上分别安装有手动蝶阀和电动截止阀。

可选地，每台供水泵的输出端都安装有压力变送器。

可选地，每个自清洗过滤器装有差压变送器，每个自清洗过滤器都设有排污阀。

可选地，所述第一冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第一冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表。

可选地，所述第二冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第二冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表；

所述第三冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第三冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表。

可选地，所述第一空冷器组和第二空冷器组均包括6组相并联的核心空冷器。

可选地，所述第四冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第四冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的熔融还原炉循环冷却系统，该熔融还原炉循环冷却系统能够对熔融还原炉进行持续有效的冷却，能够保证SRV熔融还原炉的运行的安全性、连续性、稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的熔融还原炉结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的熔融还原炉第一循环冷却单元与熔融还原炉的连接示意图；

图3为熔融还原炉第二循环冷却单元与熔融还原炉的连接示意图；

部件和附图标记列表：

1、第一冷却组件，

2、第一循环冷却单元，21、第一供水泵组，211、第一自自清洗过滤器，22、第二供水泵组，221、第二自清洗过滤器，23、第一空冷器组，

31、第二冷却组件，32、第三冷却组件，

4、第二循环冷却单元，41、第三供水泵组，411、第三自清洗过滤器，

42、第二空冷器组，

5、第四冷却组件，

61、手动蝶阀，62、电动截止阀，63、压力变送器，64、供水泵，

7、差压变送器，8、排污阀，

91、压力检测仪表，92、流量检测仪表，93、温度检测仪表；

101、渣区冷却段，102、物料燃烧段，103、煤气室段，104、固体喷枪，105、热风喷枪。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的实施例公开了一种熔融还原炉循环冷却系统，如图1和图3所示，熔融还原炉包括炉体，炉体包括的炉壁上设有第一冷却组件1，第一冷却组件1可以是分布在熔融还原炉炉壁的冷凝水管，也可以是设在炉壁相拼接的水冷板，但不限于该两种形式，只要能够通过冷却液对炉壁进行冷却即可，第一冷却组件1串联有第一循环冷却单元2，第一循环冷却单元2包括第一供水泵组21和与第一供水泵组21相并联的第二供水泵组22；第一供水泵组21包括两台相并联的供水泵64，两台相并联的供水泵64串联有第一自清洗过滤器211，第一自清洗过滤器211连接第一冷却组件1的进水端，两台相并联的供水泵64其中一台供水泵64为电动泵，另一台为备用柴油泵；第二供水泵组22包括三台相并联的供水泵64，三台相并联的供水泵64串联有两个相并联的第二自清洗过滤器221，第二自清洗过滤器221连接第一冷却组件1的进水端，三台相并联的供水泵64其中一台为电动泵，一台为备用柴油泵，另一台为电动/柴油混合泵；第一供水泵组21和第二供水泵组22串联有第一空冷器组23，第一空冷器组23连接第一冷却组件1的出水端。

供水泵的顺控启动采用横河DCS系统程序控制，每台供水泵64都有本地、远程自动、远程手动三种控制模式，正常启动时每台供水泵64都选择远程自动控制模式，操作员通过横河HIS人机界面进行顺控启动供水泵64。电动/柴油混合泵的柴油泵与柴油泵的顺控连锁启动条件：当电动/柴油混合泵电动泵故障跳停时，电动/柴油混合泵的柴油泵会连锁启动；当电动/柴油混合泵不能运行或电动泵出现故障跳停时，柴油泵(3)都会顺控启动。进而能够保证SRV熔融还原炉的运行的安全性、连续性、稳定性。

参考图3，炉体从下至上依次包括：渣区冷却段101、物料燃烧段102及煤气室段103，物料燃烧段101的炉壁设有固体喷枪104，煤气室段103的顶部插接有热风喷枪105，固体喷枪104设有第二冷却组件31，热风喷枪105设有第三冷却组件32，第二冷却组件31和第三冷却组件32串联有第二循环冷却单元4；第二冷却组件31可以是设在固体喷枪侧壁的冷却水管，也可以是设在固体喷枪104侧壁相拼接的水冷板，但不限于该两种形式，只要能够通过冷却液对固体喷枪104侧壁进行冷却即可；第三冷却组件32可以是设在热风喷枪内部位的冷凝水管，也可以是设在热风喷枪105内部相拼接的水冷板，但不限于该两种形式，只要能够通过冷却液对热风喷枪105侧壁进行冷却即可。

参考图2，第二循环冷却单元4包括两组相并联的第三供水泵组41，每个第三供水泵组41包括三台相并联的供水泵64，该三台相并联的供水泵64串联有两个相并联的第三自清洗过滤器411，该三台相并联的供水泵64其中一台为电动泵，一台为备用柴油泵，另一台为电动/柴油混合泵，第二冷却组件31和第三冷却组件32分别串联有一第三组供水泵组，第三自清洗过滤器411连接第二冷却组件31和第三冷却组件32的进水端；

两组相并联的第三供水泵组41串联有第二空冷器组42，第二空冷器组42连接第二冷却组件31和第三冷却组件32的出水端。

热风喷枪105连接有热风炉(热风炉图中未示出)，热风炉内设有第四冷却组件5，第四冷却组件5与第一冷却组件1相并联，且串联第一循环冷却单元2，第四冷却组件5可以是设在热风炉炉壁的冷凝水管，也可以是设在热风炉炉壁相拼接的水冷板，但不限于该两种形式，只要能够通过冷却液对热风炉炉壁进行冷却即可。

每台供水泵64的进水管道和出水管道上分别安装有手动蝶阀61和电动截止阀62，通过调节阀门的开度大小调节供水总管内的冷却水总流量，手动蝶阀61便于供水泵64的维修，电动截止阀62便于远程控制。

每台供水泵64的输出端都安装有压力变送器63，能够实时检测供水泵64的供水压力。以保证SRV熔融还原炉冷却循环系统的连续性运行。

每个自清洗过滤器装有差压变送器7，每个自清洗过滤器都设有排污阀8。当进入自清洗过滤器的冷却液含有污垢时，其进液端和出液端出现压力差，差压变送器7对自清洗过滤器进出口进行压差检测,当达到设定压差值后，可通过底部排污阀8进行排污。

第一冷却组件1、第二冷却组件31、第三冷却组件32及第四冷却组件5的进水管均设有压力检测仪表91、流量检测仪表92和温度检测仪表93，出水管均设有流量检测仪表92和温度检测仪表94。对供水温度、压力、流量进行在线监测。

第一空冷器组23和第二空冷器组42均包括6组相并联的核心空冷器，每组配备4台风扇电机和2台核心空冷器管道水泵，4台风扇电机2个常用2个作为备用。以保证SRV熔融还原炉冷却循环系统的连续性运行。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种熔融还原炉循环冷却系统，所述熔融还原炉包括炉体，其特征在于，所述炉体的炉壁设有第一冷却组件，所述第一冷却组件串联有第一循环冷却单元，所述第一循环冷却单元包括第一供水泵组和与第一供水泵组相并联的第二供水泵组；

2.根据权利要求1所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，所述炉体从下至上依次包括：渣区冷却段、物料燃烧段及煤气室段，所述物料燃烧段的炉壁设有固体喷枪，所述煤气室的顶部插接有热风喷枪，所述固体喷枪设有第二冷却组件，所述热风喷枪设有第三冷却组件，所述第二冷却组件和第三冷却组件串联有第二循环冷却单元；

3.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，所述热风喷枪连接有热风炉，所述热风炉内设有第四冷却组件，所述第四冷却组件与所述第一冷却组件相并联，且串联所述第一循环冷却单元。

4.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，每台供水泵的进水管道和出水管道上分别安装有手动蝶阀和电动截止阀。

5.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，每台供水泵的输出端都安装有压力变送器。

6.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，每个自清洗过滤器装有差压变送器，每个自清洗过滤器都设有排污阀。

7.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，所述第一冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第一冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表。

8.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，所述第二冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第二冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表；

9.根据权利要求2所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，所述第一空冷器组和第二空冷器组均包括6组相并联的核心空冷器。

10.根据权利要求3所述的熔融还原炉循环冷却系统，其特征在于，所述第四冷却组件的进水管设有压力检测仪表、流量检测仪表和温度检测仪表，第四冷却组件的出水管设有流量检测仪表和温度检测仪表。