CN112076624B - 一种scr脱硝装置入口烟温调节系统及调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统及调节方法，系统，包括：文丘里混合器，其进口与一次热风管道或/和二次热风管道连接，其引射口与锅炉内的过热器和/或再热器的烟气出口连接；其出口与SCR脱硝装置的进口连接；文丘里混合器与过热器和/或再热器之间的连接管道上设置有阀门；锅炉的尾部通过烟道与SCR脱硝装置的进口连接。该系统采用的是高温烟气，可以明显有效的提升低负荷阶段的SCR脱硝装置入口烟温，甚至可以实现全负荷脱硝；而且可以满足在超高负荷阶段超出烟温高限情况下降低SCR入口烟温，从而保证机组脱硝装置在各负荷段均能正常工作。
Description
技术领域
本发明属于电站锅炉技术领域，涉及一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统及调节方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，在各大电网容量不断扩大的同时，用电结构也在不断变化，市政用电比重逐年上升，工业用电比重相对下降，各大电网峰谷差日趋增大，因此电网的调峰问题越来越突出。同时新能源如风电、光伏发电等发电容量的迅速增加，国家的能源策略要求新能源消纳比例不低于95％，而用电量并没有同比例增加，这样造成的情况是，常规火电所占发电比例越来越小，但是风电和光伏发电的偶然性和随机性较强，其占比升高后，给电网的调峰带来困难，电网安全、可靠性受到威胁，而火电具有较好的调频调峰性能，调峰的重担就落在了火电机组上，使得火电机组参与深度调峰已成为一种必然。另外，从国家到地方政府都在政策上支持深挖火电机组深度调峰潜力、促进新能源消纳，保障电网的安全稳定运行。因此，增强火电机组调峰能力是电网的需要，也是电厂在激烈市场竞争中生存的需要。
但是深度调峰是机组的一种非常规运行状况，不仅经济性差，安全性也比较脆弱，其中最为直接的问题是，随着负荷的降低，锅炉燃烧强度下降，烟气温度随之降低。目前电站锅炉基本都采用SCR脱硝装置进行还原氮氧化物，催化剂要求烟气温度在320-420℃，在深度调峰期间烟气温度降低较多，SCR脱硝装置入口烟温无法满足要求，导致喷氨装置退出，氮氧化物排放超标。为了解决这个问题，目前采用的方法有：(1)省煤器烟气旁路技术，这种技术投资较小，但是缺点较多，降低锅炉效率，提升幅度有限，烟气挡板故障率较高；(2)分级省煤器技术，优点是经济性较好，不降低锅炉效率，但投资大，空间要求高，老旧机组不能改等问题；(3)省煤器给水旁路，这项技术一般的投资少，施工简单、工程量小，但是烟温提升能力小存在，省煤器存在沸腾风险，降低锅炉热效率；(4)省煤器热水再循环，这种技术系统简单，提温幅度大，但只适应于亚临界强制循环机组，需增设高温高压炉水循环泵，降低锅炉可靠性降低锅炉热效率；(5)回热抽汽补充给水加热,全程安全投运,提高锅炉水动力安全性,投资大，缺点是烟温提升幅度有限,汽轮机组增设抽气口，改造难度大,降低锅炉热效率。从以上分析可看出，目前解决SCR脱硝装置入口烟温低的技术改造存在的问题为：技术简单、投资小的技术措施，存在设备可靠性低，提升烟温的幅度受限，而且要牺牲锅炉经济性；另一方面，不牺牲锅炉经济性、提升烟温明显的技术措施，投资大，并且系统和设备较为复杂。
此外，在调整提升SCR入口烟温方面，常规方法在投资、施工、效果等方面各有优缺点，其中，在这些现有方法中有一个共同的缺点是需要人为的对SCR入口烟温进行调整，需要较大幅度的增加运行人员的劳动强度，同时如果运行人员操作任务较多，而疏忽了对SCR入口烟温的调整以及过调等问题，会导致SCR喷氨装置跳闸，环保指标超标等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统及调节方法。
为解决以上技术问题，本发明的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统，包括：
文丘里混合器，其进口与一次热风管道或/和二次热风管道连接，其引射口与锅炉内的过热器和/或再热器的烟气出口连接；其出口与SCR脱硝装置的进口连接；
文丘里混合器与过热器和/或再热器之间的连接管道上设置有阀门；
锅炉的尾部通过烟道与SCR脱硝装置的进口连接。
第二方面，本发明提供一种SCR脱硝装置入口烟温调节方法，包括如下步骤：
SCR脱硝装置的入口烟温超过允许值时，将温度低的一次热风和/或二次热风掺入其入口烟气中，对其入口烟气进行降温；
SCR脱硝装置的入口烟温低于允许值时，利用一次热风和/或二次热风引射高温烟气，并掺入其入口烟气中，对其入口烟气进行加热。
与现有技术相比，本发明的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
该系统采用的是高温烟气，可以明显有效的提升低负荷阶段的SCR脱硝装置入口烟温，甚至可以实现全负荷脱硝；而且可以满足在超高负荷阶段超出烟温高限情况下降低SCR入口烟温，从而保证机组脱硝装置在各负荷段均能正常工作。
整个系统设备较少，设计较为简单，现场改造和施工工作量较少，投资成本不高。
文丘里混合器，利用一次热风或二次热风来抽吸高温烟气，可以有效防止在极端情况下，高温烟气利用烟气压降无法进入SCR脱硝装置内等情况的发生。
系统根据锅炉的运行状况，自动运行，不需要运行人员的参与，使得烟气温度调节更加智能。
该系统根据锅炉的运行状态，实时、连续地调节系统中的挡板等设备，保证SCR脱硝装置的入口烟温在正常的工作区间，防止由于入口烟气温度过高或过低而导致脱硝装置退出烟气排放超标。该系统尤其适合机组在深度调峰解决由于锅炉运行负荷较低，SCR脱硝装置的入口烟温低导致SCR退出的问题；也适合某些锅炉由于负荷高、炉膛结焦等导致烟气温度过高，SCR脱硝装置的入口烟温超过高限导致SCR退出的情况。该系统能智能化工作，系统在投入运行后，自动地采集、分析和处理运行数据，并向相关设备发出指令，不需要运行人员的参与。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例的智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统的原理图；
图2为本发明实施例的高温烟气人孔连接头示意图；
图3为本发明实施例的文丘里混合器示意图；
图4为本发明实施例的智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统的数据传输流程图。
其中，1、控制系统，2、文丘里混合器，3、灰位传感器，4、放灰控制门，5、热风管道，6、压力传感器，7、温度传感器，8、二次热风控制门，9、一次热风控制门，10、观察口，11、高温烟气管道，12、高再烟气控制门，13、高过烟气控制门，14、高再烟气膨胀节，15、高过烟气膨胀节，16、高再烟气截止门，17、高过烟气截止门，18、烟气挡板冷风控制门，19、高温再热器人孔连接头，20、高温过热器人孔连接头，21、高再冷风控制门，22、高过冷风控制门，23、热风膨胀节，24、连接法兰，25、DCS系统，26、炉膛，27、SCR脱硝装置，28、空气预热器，29、一次热风管道，30、二次热风管道。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
SCR入口烟温的调整对于保证锅炉环保指标合格至关重要，尤其是在机组启停过程、深度调峰以机组最大出力期间，对SCR入口烟温进行适当调整，保持在合理范围，才能保证锅炉氮氧化物排放合格；同时当SCR入口烟温超出设计范围时，往往是在低负荷或最大出力阶段，这是机组处在不稳定的运行状况，运行人员有较多的操作任务和需要更多的关注重要运行参数如蒸汽参数，炉膛压力等，对于SCR入口烟温会忽略，从而导致SCR入口烟温超出允许范围，导致喷氨装置跳闸，环保指标超标。
基于以上分析，本发明提供了一种智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统和方法，在高温过热器和高温再热器位置根据需要分级抽取高温烟气，在机组低负荷运行阶段来提升SCR脱硝装置入口烟温，抽取一次热风和二次热风，在机组最大出力时，根据需要来降低SCR脱硝装置入口烟温防止其超高高限，该系统采用了文丘里装置，以防止在极端的高温烟气利用烟气压降无法进入SCR入口情况下，利用一次热风或二次热风来抽吸高温烟气；系统根据烟气温度、热风温度可自动调整，系统在投入运行后为自动运行，不需运行人员参与。
第一方面，本发明提供一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统，包括：
文丘里混合器，其进口与一次热风管道或/和二次热风管道连接，其引射口与锅炉内的过热器和/或再热器的烟气出口连接；其出口与SCR脱硝装置的进口连接；
文丘里混合器与过热器和/或再热器之间的连接管道上设置有阀门；
锅炉的尾部通过烟道与SCR脱硝装置的进口连接。
文丘里混合器的进口是高速气体的进口，引射口是指被引射的气体的进口。
文丘里混合器与过热器和/或再热器之间的连接管道上设置有阀门，可以根据需要高温烟气的量调节阀门的开闭以及阀门的开启程度。
在一些实施例中，文丘里混合器与过热器的连接管道上设置有高过烟气截止门和高过烟气控制门；文丘里混合器与再热器的连接管道上设置有高再烟气截止门和高再烟气控制门。
进一步的，高过烟气截止门、高过烟气控制门、高再烟气截止门和高再烟气控制门均与冷却风源连通。由于冷却风风压力比较高，在靠近阀门位置，接触烟温烟气侧，开一个或两个孔然后连接冷却风即可。
由于这四种门在工作状态时，需要承受高温烟气的加热作用，采用冷却风对其进行降温，可以有效防止其在高温作用下变形。
进一步的，文丘里混合器与过热器和/或再热器的的连接管道上设置有压力传感器和温度传感器。
进一步的，文丘里混合器与过热器和/或再热器的的连接管道上设置有膨胀节。
进一步的，文丘里混合器与过热器和/或再热器的的连接管道上设置有放灰管，放灰管设置于连接管道的下方，且与连接管道的下方连通。
连接管道内沉积的灰分在高温烟气的吹动下沿连接管道的底部向前移动，当路过放灰管时，会通过放灰管排出，避免连接管道的堵塞。
更进一步的，所述放灰管上设置有放灰控制门和灰位传感器。
进一步的，文丘里混合器与过热器和/或再热器的的连接管道上设置有观察口。观察口是布置在高温烟气管道上用来观察管道内结垢和磨损状况并可根据需要对高温烟气进行简单清理的开关门。
进一步的，文丘里混合器与一次热风管道和/或二次热风管道的连接管道上设置有热风膨胀节。
进一步的，文丘里混合器与一次热风管道和/或二次热风管道的连接管道上一次热风控制门和/或二次热风控制门。
更进一步的，SCR脱硝装置的入口烟道处设置有温度传感器。
再进一步的，还包括控制系统，控制系统与各个控制门、传感器连接。
第二方面，本发明提供一种SCR脱硝装置入口烟温调节方法，包括如下步骤：
SCR脱硝装置的入口烟温超过允许值时，将温度低的一次热风和/或二次热风掺入其入口烟气中，对其入口烟气进行降温；
SCR脱硝装置的入口烟温低于允许值时，利用一次热风和/或二次热风引射高温烟气，并掺入其入口烟气中，对其入口烟气进行加热。
在一些实施例中，还包括调节烟气控制门的开度调节高温烟气的流量，调节热风控制门的开度调节热风的流量的步骤。
在一些实施例中，还包括采用冷风对高温烟气的截止门进行冷却的步骤。
进一步的，截止门处于工作状态时，冷风对截止门进行冷却；截止门处于打开状态时，停止冷风对截止门的冷却。
进一步的，当截止门打开时，采用冷风对截止门下游的烟气控制门进行冷却。
一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统，包括四个子系统：烟气输送系统，空气冷却系统，热风输送混合系统和控制系统。
所述烟气输送系统主要作用是抽取高温过热器和高温再热器位置的高温烟气，首端为高温过热器和高温再热器的人孔门，尾端为文丘里混合器。为减少工程投资和现场施工的工作量，为抽吸高温过热器和高温再热器位置的烟气，不在炉墙上开孔，而是利用原有的人孔门，预先制作人孔连接头，施工时将人孔门拆下，利用原有人孔门法兰直接安装上人孔连接头，明显减少现场工作量，减少系统投资，同时高温烟气管道采用根据现场情况，预先设计制作，然后现场进行安装，减少现场工作量。烟气输送系统包括高温过热器人孔连接头，高温再热器人孔连接头，高过烟气控制挡板、高再烟气控制挡板，高过烟气截止门，高再烟气截止门，高过烟气膨胀结，高再烟气膨胀结，高温烟气管道，观察口，烟气压力传感器，烟气温度传感器，灰位传感器，放控制灰门。
所述人孔连接头分为高温过热器人孔连接头和高温再热器人孔连接头，均为与人孔门连接的，便于拆卸的连接管段，前端与人孔门法兰连接，后端与截止门法兰连接，两个人孔连接头的的材料、结构和尺寸完全一样，由于不承受压力，可采用耐高温的有缝不锈钢管制作。
所述烟气截止门分为高过烟气截止门和高再烟气截止门，两个截止门的材料、结构和尺寸完全一样，由于该截止门在关闭状态时有冷却风冷却，开启时位于管道外面，而且不承压，因此为降低成本可根据管道尺寸选择普通截止门。
所述烟气膨胀节用来吸收锅炉由于热膨胀而产生的位移，减少锅炉热膨胀对烟气输送系统的影响，分为高过膨胀节和高再膨胀节，两个膨胀节的材料、结构和尺寸完全一样，由于两个膨胀节需要耐高温，因此选择耐高温的波纹板制作，由于不承压，对材料不需要太高要求。
所述烟气控制挡板是用来控制控制高温烟气量的电动挡板，分为高过烟气控制挡板和高再烟气控制挡板，两个烟气控制挡板的材料、结构和尺寸完全一样，由于烟气控制挡板在工作状态时，有高温烟气通过，所以设计了冷却风对挡板进行冷却，防止挡板高温变形而卡涩。
所述高温烟气管道是用来输送高温烟气的管道，可根据现场尺寸进行预制。
所述观察口是布置在高温烟气管道上用来观察管道内结垢和磨损状况并可根据需要对高温烟气进行简单清理的开关门。
所述烟气压力传感器是用来测量高温烟气输送系统中烟气压力并将压力信号传至控制系统。
所述烟气温度传感器是用来测量高温烟气输送系统中烟气温度并将温度信号传至控制系统。
所述放灰管和放控制灰门是排放高温烟气输送系统中的灰分的。由于高温烟气带有大量的灰分，这些灰分会在烟气输送系统中沉积，当沉积较多时有可能发生堵塞，因此需要及时排出。
所述灰位传感器是用来测量放灰管中的积灰位置，当积灰位置达到传感器时，传感器发出信号并传至控制系统。
所述空气冷却系统采用引自一次风机出口的压力冷风来冷却高温烟气截止门，防止高温烟气系统停用期间，高温烟气长时间加热截止门，导致截止门损坏。空气冷却系统包括高过冷风控制门，高再冷风控制门，冷风管道。系统较为简单，但是冷风控制门与烟气截止门之间有联锁，只要烟气截止门开始关闭，则冷风控制门自动打开；当烟气截止门全开后，则冷风控制门关闭；另外还有冷却高过烟气控制挡板和高再烟气控制挡板的烟气挡板冷风控制门，该冷风控制门与烟气截止门也有联锁，任何一个截止门打开，该冷风控制门则自动打开来冷却两个烟气控制挡板。
所述高过冷风控制门，高再冷风控制门以及烟气挡板冷风控制门这三个冷风控制门都根据控制系统发出的指令进行开关动作，采用普通电动门即可。
所述热风输送混合系统的主要作用有两个，一、在超高负荷和煤质较差时，SCR脱硝装置入口烟温会超过允许值，这时需要抽吸温度较低的热风掺入SCR脱硝装置入口烟气中以降低SCR脱硝装置入口烟温保证脱硝系统正常工作；二、由于烟道堵灰等情况导致高过和高再位置与SCR脱硝装置入口位置之间的压差较小，不足以保证高温烟气流至SCR脱硝装置入口，这时需要利用热风流经文丘里装置时产生的抽吸作用来抽吸高温烟气至SCR脱硝装置入口；热风输送混合系统可以抽吸热一次风和热二次风，热一次风为风压较高，但风温较低，热二次风为风压较低，但风温较高，系统根据需要来选择一次热风输和二次热风。热风输送混合系统包括二次热风控制门，一次热风控制门，热风压力传感器，热风温度传感器，文丘里混合器，灰位传感器，放控制灰门，热风管道。
所述热风控制门分为二次热风控制门和一次热风控制门，分别用来控制热二次风和热一次风流量，根据控制系统发出的指令动作。
所述热风压力传感器用来测量热风输送混合系统系统中热风压力并将压力信号传至控制系统。
所述热风温度传感器用来测量热风输送混合系统系统中热风温度并将温度信号传至控制系统。
所述文丘里混合器用来在烟气压差较小的情况下，通过热风抽吸高温烟气，根据设计尺寸采用耐高温的普通钢板预制即可，文丘里混合器与热风管道和烟气管道的连接采用法兰连接。
所述热风管道为用来输送热风的管道，可根据现场尺寸进行预制。
所述灰位传感器和放控制灰门与高温烟气输送系统中的功能和规格一致。
所述控制系统是根据SCR脱硝装置入口烟温、烟压，高温烟温、烟压力，热风温度，风压，来控制各个控制挡板，来保证SCR入口烟温在各种运行方式保持在正常工作范围，并保证整个SCR脱硝装置入口烟温调整系统安全运行。控制系统首先从DCS获取SCR入口烟气参数和机组负荷，实时烟气温度如接近SCR入口烟温高限时，则自动开启二次热风控制门，直到达到一定安全范围，如果二次热风控制门全开，仍然没有达到一定安全范围，则开启一次热风控制，直至全开；实时SCR入口烟温接近低限，则首先开启高再烟气截止门，关闭高再冷风控制门，打开高再烟气控制门直至全开，然后再打开高过烟气截止门，关闭高过冷风控制门，打开高过烟气控制门直至全开，直到SCR入口烟温到达一定安全范围；另外，如果SCR脱硝入口与高再/高过处压差较小，高温烟气无法进入SCR脱硝装置入口则首先开启二次热风利用文丘里抽吸高温烟气，直到SCR入口烟温达到一定安全范围。
实施例1
华电集团某电厂#3锅炉为蒸发量1025t/h的亚临界、中间一次再热、强制循环汽包炉，燃烧方式为四角切圆燃烧方式，采用双进双出式钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，固态排渣，露天结构布置。该锅炉原燃烧器采用的是美国CE公司的强化燃烧技术，氮氧化物排放浓度较高，为了适应国家火电厂污染物排放标准，#3锅炉于2012年进行了低氮燃烧器改造，同时设计安装了SCR脱硝装置，脱硝装置的工作温度范围为320-420℃，该机组在50％负荷时，SCR脱硝装置入口烟温为315℃，无法进行深度调整，同时在夏季高峰负荷期间，当煤质量较差，受热面结焦严重时，SCR脱硝装置入口烟温已经接近甚至420℃，经过各方面的考察和论证，在机组大修工程中采用了智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统。
在制定#3锅炉的智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统实施方案中，首先要确定高温烟气管道用的管材，经过比较分析和询价，确定用不锈钢有缝钢管和板材，然后测量高温过热器人孔门，高温再热器人孔门，并根据现场情况，确定高温烟气进入SCR脱硝装置入口的位置，然后收集历史数据，进行热力计算确定高温烟气管道11，热风管道5以及文丘里混合器2尺寸并进行预制，需要预制的还包括人口连接头，烟气膨胀节和热风膨胀节，烟气和热风控制门，截止门，以及各传感器根据烟气和热风参数选购即可。
由于智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统中要处理的数据不多，在本实施例中，控制系统1采用采用简单的PLC控制方式，PLC处理来至DCS的数据和智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统中的数据，然后向相关设备如控制挡板，截止门等发出指令，PLC仅接受DCS数据，不向DCS发出指令，PLC与DCS为单向通讯，这样能避免对DCS系统产生负面影响。
结合图1-4对智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统进行详细说明。
图1为系统的原理图，这幅图可以看出智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统的所有构件和连接方式，在实施例中，根据#3锅炉的具体实际状况进行了系统设计和部件的预制，在大修后期进行了现场施工，在将高温烟气管道11，热风管道5，文丘里混合器2，膨胀结，控制门等安装就位，然后与一次热风管道，二次热风管道，SCR脱硝装置入口烟道以及一次风机出口进行连接，在炉内施工工作全部完成，以及炉内冷态动力场试验，水压试验等冷态测试工作全部完成后，再进行高温再热器人孔连接头19和高温过热器人孔连接头20进行连接，由于高温烟气管道为微负压状态可以不进行通风试验，而热风输送混合系统和空气冷却系统为正压状态需要进行通风试验，并进行风压测试，消除漏点。另外在系统施工中要保证高温烟气管道和热风管道要保证有一定的倾斜度，并在低点设置了放灰控制门4和灰位传感器3，当灰位高的时候，放灰控制门4会自动打开。控制系统1采用采用简单的PLC控制方式。
图2高温烟气人口连接头示意图，在#3锅炉上高温再热器人孔连接头19和高温过热器人孔连接头20的尺寸完全一样，连接头前后位连接法兰24，在具体施工中，将人孔门拆下，然后用连接法兰与人孔法兰连接即可。
图3文丘里混合器示意图，文丘里混合器11是根据设计预制而成的，其与热风管道和高温烟气管道的连接均采用法兰24连接。
图4是该系统的数据传输流程图，控制系统1单向从DCS系统25获取数据，同时获取本系统中传感器的测量数据，压力传感器6，温度传感器7，灰位传感器3的测量数据，同时获取执行机构的位置和向执行机构发出指令，放灰控制门4，二次热风控制门8，一次热风控制门9，高再烟气控制门12，高过烟气控制门13，高再烟气截止门16，高过烟气截止门17，烟气挡板冷空控制门18，高再冷风控制门21，高过冷风控制门22。控制系统1根据获取的数据进行判断然后向各执行机构发出指令，同时各执行机构，将开度位置信号反馈传递至控制系统1。
本发明具体工作过程如下：
1)系统调试完成后即可投入运行，在运行过程中不需要运行人员的参与。控制系统1从DCS系统1获取SCR脱硝装置入口烟温，#3锅炉的催化剂正常工作范围为320-420℃，控制系统1每30秒进行一次巡测，当SCR脱硝装置入口烟温小于320℃，大于415℃时，智能型SCR脱硝装置入口烟温调整系统开始动作。
2)当SCR入口烟温小于烟温小于320℃，控制系统1发出指令，高再烟气截止门16开，高再冷风控制门21关闭，烟气挡板冷风控制门18打开，高再烟气控制门12开启直到全开，如果SCR入口烟温仍旧低于320℃，高过烟气截止门15开，高过冷风门22关闭，高过烟气控制门13开启直到全开，当如果SCR入口烟温仍旧低于325℃时，首先高过烟气控制门13开始关闭直至全关，高过冷风门22开启，然后高再烟气控制门12开始关闭直至全关，高再烟气截止门16关闭，高再冷风控制门21开启，烟气挡板冷风控制门18关闭。另外控制系统1从高温烟气压力传感器6获取高温烟气压力，当高温烟气压力与SCR脱硝入口压力的压差小于50Pa时，则一次热风控制门9开启，利用一次热风来抽取高温烟气，直到SCR入口烟温达到325℃。
3)当SCR入口烟温大于420℃，控制系统1发出指令，二次热风控制门8打开，直至全开，如果SCR入口烟温仍然大于420℃，则一次热风控制门9打开直至全开。当SCR入口烟温小于415℃时，控制系统1发出指令，二次热风控制门8关闭，直至全关，SCR入口烟温仍然小于415℃，一次热风控制门9关闭直至全关。
4)当控制系统1巡测到灰位传感器3灰位高时，则发出指令，放灰控制门4打开，持续30秒，放灰控制门关闭，灰位传感器3仍然灰位高，则放灰控制门4再次打开，并持续30秒，直到灰位传感器3灰位正常。
5)在系统停运或正常隔离期间通过烟气管道和热风管道上布置观察口10进行查看，检修和消除缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：包括：
文丘里混合器，其进口与一次热风管道或/和二次热风管道连接，其引射口与锅炉内的过热器和/或再热器的烟气出口连接；其出口与SCR脱硝装置的进口连接；
文丘里混合器与过热器和/或再热器之间的连接管道上设置有阀门；
锅炉的尾部通过烟道与SCR脱硝装置的进口连接；
文丘里混合器与过热器和/或再热器的连接管道上设置有放灰管，放灰管设置于连接管道的下方，且与连接管道的下方连通；
所述放灰管上设置有放灰控制门和灰位传感器；
文丘里混合器与过热器的连接管道上设置有高过烟气截止门和高过烟气控制门；文丘里混合器与再热器的连接管道上设置有高再烟气截止门和高再烟气控制门；
文丘里混合器与一次热风管道和/或二次热风管道的连接管道上设置有一次热风控制门和/或二次热风控制门。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：高过烟气截止门、高过烟气控制门、高再烟气截止门和高再烟气控制门均与冷却风源连通。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：文丘里混合器与过热器和/或再热器的连接管道上设置有压力传感器和温度传感器。
4.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：文丘里混合器与过热器和/或再热器的连接管道上设置有膨胀节。
5.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：文丘里混合器与过热器和/或再热器的连接管道上设置有观察口。
6.根据权利要求1所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：文丘里混合器与一次热风管道和/或二次热风管道的连接管道上设置有热风膨胀节。
7.根据权利要求2所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：SCR脱硝装置的入口烟道处设置有温度传感器。
8.根据权利要求2所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统，其特征在于：还包括控制系统，控制系统与各个控制门、传感器连接。
9.一种如权利要求1所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统的调节方法，其特征在于：包括如下步骤：
SCR脱硝装置的入口烟温超过允许值时，将温度低的一次热风和/或二次热风掺入其入口烟气中，对其入口烟气进行降温；
SCR脱硝装置的入口烟温低于允许值时，利用一次热风和/或二次热风引射高温烟气，并掺入其入口烟气中，对其入口烟气进行加热。
10.根据权利要求9所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统的调节方法，其特征在于：还包括调节烟气控制门的开度调节高温烟气的流量，调节热风控制门的开度调节热风的流量的步骤。
11.根据权利要求9所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统的调节方法，其特征在于：还包括采用冷风对高温烟气的截止门进行冷却的步骤。
12.根据权利要求11所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统的调节方法，其特征在于：截止门处于工作状态时，冷风对截止门进行冷却；截止门处于打开状态时，停止冷风对截止门的冷却。
13.根据权利要求11所述的SCR脱硝装置入口烟温调节系统的调节方法，其特征在于：当截止门打开时，采用冷风对截止门下游的烟气控制门进行冷却。
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