CN216945516U - 一种用于彩印机的放料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于彩印机的放料装置,包括基座,基座的一侧设有彩印机,基座的上端设有支撑架,支撑架的上端两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置,第一输送装置和第二输送装置之间设有压力调节装置,压力调节装置包括支撑架前后两端设置的电缸,两个电缸的输出端之间共同转动安装有转动辊,转动辊的侧壁设有环形压力传感器,支撑架上且位于转动辊的上下两侧均设有触碰传感器,本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域,通过转动辊上设置的环形压力传感器配合触碰传感器控制电缸的高度,实现塑料薄膜始终处于紧绷状态,避免在输送放料的过程中产生褶皱造成塑料薄膜制品进行彩印的质量不均一,从而提高产品合格率。

Description

一种用于彩印机的放料装置
技术领域
本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域,具体领域为一种用于彩印机的放料装置。
背景技术
塑料薄膜制品一般先通过吹膜机将所需要的薄膜制成,然后将半成品薄膜搬运移送至彩印机,通过彩印机在薄膜上印上图案,从而完成对该塑料薄膜制品的制造过程。然而,现有塑料薄膜制品在输送放料的过程中易产生褶皱,使得塑料薄膜制品进行彩印的质量不均一,从而降低产品合格率,为此,提出一种用于彩印机的放料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于彩印机的放料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于彩印机的放料装置,包括基座,所述基座的一侧设有彩印机,所述基座的上端设有支撑架,所述支撑架的上端两侧分别设有第一输送装置和第二输送装置,所述第一输送装置和第二输送装置之间设有压力调节装置;
所述压力调节装置包括支撑架前后两端设置的电缸,两个所述电缸的输出端之间共同转动安装有转动辊,所述转动辊的侧壁设有环形压力传感器,所述支撑架上且位于转动辊的上下两侧均设有触碰传感器。
优选的,所述第一输送装置包括第一驱动电机,所述支撑架的上端依次靠近彩印机设有放料辊、多个上料辊和第一输送辊组,所述第一驱动电机与放料辊、多个上料辊和第一输送辊组组皮带传送连接。
优选的,所述第一驱动电机设置为间歇式驱动电机。
优选的,多个所述上料辊之间齿轮连接。
优选的,所述第二输送装置包括第二驱动电机,所述支撑架的上端依次靠近彩印机设有第二输送辊组和定位辊组,所述第二驱动电机与第二输送辊组和定位辊组皮带传送连接。
优选的,所述第一输送辊组和第二输送辊组位于同一水平线上,所述压力调节装置的高度低于第一输送辊组和第二输送辊组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种用于彩印机的放料装置,通过转动辊上设置的环形压力传感器配合触碰传感器控制电缸的高度,实现塑料薄膜始终处于紧绷状态,避免在输送放料的过程中产生褶皱造成塑料薄膜制品进行彩印的质量不均一,从而提高产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1-基座、2-彩印机、3-支撑架、4-第一输送装置、41-第一驱动电机、42-放料辊、43-上料辊、44-第一输送辊组、5-第二输送装置、51-第二驱动电机、52-第二输送辊组、53-定位辊组、6-压力调节装置、61-电缸、62-转动辊、63-环形压力传感器、64-触碰传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于彩印机的放料装置,包括基座1,基座1的上端设有支撑架3,支撑架3的上端两侧分别设有第一输送装置4和第二输送装置5,第一输送装置4和第二输送装置5之间设有压力调节装置6,压力调节装置6包括支撑架3前后两端设置的电缸61,两个电缸61的输出端之间共同转动安装有转动辊62,第一输送装置4的第一输送辊组44和第二输送装置5的第二输送辊组52位于同一水平线上,压力调节装置6的高度低于第一输送辊组44和第二输送辊组52,转动辊62的侧壁设有环形压力传感器63,支撑架3上且位于转动辊62的上下两侧均设有触碰传感器64,塑料薄膜通过第一输送装置4传送到压力调节装置5上,塑料薄膜绕过转动辊62的下端进入第二输送装置5上,通过第二输送装置5进入基座1的一侧设置的彩印机2,彩印机2的侧壁设有控制面板,控制面板分别与第一输送装置4、第二输送装置5、电缸61、环形压力传感器63和触碰传感器64电性连接,通过转动辊62上设置的环形压力传感器63配合触碰传感器64控制电缸61输出端的高度,实现塑料薄膜始终处于紧绷状态,避免在输送放料的过程中产生褶皱造成塑料薄膜制品进行彩印的质量不均一,从而提高产品合格率。
具体而言,第一输送装置4包括第一驱动电机41,第一驱动电机41设置为间歇式驱动电机,控制面板与第一驱动电机41电性连接,支撑架3的上端依次靠近彩印机2设有放料辊42、多个上料辊43和第一输送辊组44,上料辊43设置有3个,三个上料辊43之间齿轮连接,第一输送辊组44设置有2个第一输送辊,2个第一输送辊齿轮连接,第一驱动电机41与放料辊42、多个上料辊43和第一输送辊组44组皮带传送连接,塑料薄膜安装于放料辊42上,塑料薄膜的一端依次绕过三个上料辊43、从第一输送辊组的两个第一输送辊中间穿过送入压力调节装置6,通过第一驱动电机41实现稳定的对塑料薄膜进行上料和输送。
具体而言,第二输送装置5包括第二驱动电机51,支撑架3的上端依次靠近彩印机2设有第二输送辊组52和定位辊组53,第二输送辊组52设置有2个第二输送辊,2个第二输送辊齿轮连接,定位辊组53设置为两组,两组定位辊齿轮连接,每组定位辊上设置两个定位辊,两个定位辊分别定位塑料薄膜的两端,第二驱动电机51与第二输送辊组52和定位辊组53皮带传送连接,塑料薄膜从压力调节装置6送出,从第二输送辊组52的2个第二输送辊之间穿过,在从定位辊组53的两组定位辊中间穿过,将塑料薄膜送入彩印机2中,通过设置定位轮组53,避免塑料薄膜的位置发生偏移,保证产品合格率。
工作原理:本实用新型首先将塑料薄膜安装在放料辊42,塑料薄膜的一端依次穿过三个上料辊43、第一输送辊组44、进入压力调节装置5上,从转动辊62的下端绕过,通过转动辊62上的环形压力传感器63调整塑料薄膜的松弛度,在穿过第二输送辊组52和定位辊组53对彩印机2进行放料,完成塑料薄膜的彩印。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于彩印机的放料装置,包括基座(1),所述基座(1)的一侧设有彩印机(2),所述基座(1)的上端设有支撑架(3),其特征在于:所述支撑架(3)的上端两侧分别设有第一输送装置(4)和第二输送装置(5),所述第一输送装置(4)和第二输送装置(5)之间设有压力调节装置(6);
所述压力调节装置(6)包括支撑架(3)前后两端设置的电缸(61),两个所述电缸(61)的输出端之间共同转动安装有转动辊(62),所述转动辊(62)的侧壁设有环形压力传感器(63),所述支撑架(3)上且位于转动辊(62)的上下两侧均设有触碰传感器(64)。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩印机的放料装置,其特征在于:所述第一输送装置(4)包括第一驱动电机(41),所述支撑架(3)的上端依次靠近彩印机(2)设有放料辊(42)、多个上料辊(43)和第一输送辊组(44),所述第一驱动电机(41)与放料辊(42)、多个上料辊(43)和第一输送辊组(44)组皮带传送连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于彩印机的放料装置,其特征在于:所述第一驱动电机(41)设置为间歇式驱动电机。
4.根据权利要求2所述的一种用于彩印机的放料装置,其特征在于:多个所述上料辊(43)之间齿轮连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于彩印机的放料装置,其特征在于:所述第二输送装置(5)包括第二驱动电机(51),所述支撑架(3)的上端依次靠近彩印机(2)设有第二输送辊组(52)和定位辊组(53),所述第二驱动电机(51)与第二输送辊组(52)和定位辊组(53)皮带传送连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于彩印机的放料装置,其特征在于:所述第一输送辊组(44)和第二输送辊组(52)位于同一水平线上,所述压力调节装置(6)的高度低于第一输送辊组(44)和第二输送辊组(52)。
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