CN209411075U - 一种自计量间歇输送周转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自计量间歇输送周转机，包括滚筒输送部分、计量间歇输送部分、前支架、中支架、后支架、智能控制和周转箱，所述滚筒输送部分两端设置在前支架和中支架上，计量间歇输送部分两端设置在中支架和后支架上，滚筒输送部分与计量间歇输送部分上表面平齐对接；所述计量间歇输送部分包括计量左架板、计量右架板、步进电机、输送主动辊、输送带、多个输送滚筒、重量传感器和压簧；周转箱放在输送带上，智能控制接收重量传感器信号、并发出联动信号。本实用新型通过自动称重计量间歇输送，与配套设备联机工作，实现了装菜自动称重计量，输送带间歇输送连续生产，省工省力提高生产效率，降低企业的生产成本。

Description

一种自计量间歇输送周转机

技术领域

本实用新型涉及一种自计量间歇输送周转机，属于食品机械产品领域。

背景技术

净菜具有干净、卫生、方便、安全等特点，它的发展前途与市场前景非常广阔。当前经济竞争日益激烈，净菜工厂现代化加工是产业升级关键的一步。在净菜加工成套设备中，自计量间歇输送周转机是与蔬菜风干机配合使用的机械。现在各企业配备的是货筐周转台，需另配称重设备人工操作，费工费力，为企业生产增加了成本。为此我们设计了自计量间歇输送周转机，解决了输送称重计量问题降低了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自计量间歇输送周转机解决自动称重计量问题。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种自计量间歇输送周转机，包括滚筒输送部分、计量间歇输送部分、前支架、中支架、后支架、智能控制和周转箱，所述滚筒输送部分两端设置在前支架和中支架上，计量间歇输送部分两端设置在中支架和后支架上，滚筒输送部分与计量间歇输送部分上表面平齐对接；所述计量间歇输送部分包括计量左架板、计量右架板、步进电机、输送主动辊、输送带、多个输送滚筒、重量传感器和压簧，所述步进电机安装在中支架上，输送带环绕在输送主动辊和输送滚筒、撑涨辊上，步进电机通过链条带动输送主动辊、进而带动输送带传动；所述计量左架板和计量右架板安装在中支架上，重量传感器和压簧安装在计量左架板和计量右架板上、并通过压簧螺栓固定在中支架上；周转箱放在输送带上，智能控制接收重量传感器信号、并发出联动信号。

所述输送主动辊两端分别通过轴承I和轴承II固定在计量右架板和计量左架板上，输送主动辊一端安装有被动链轮，被动链轮通过链条与设置在步进电机上的主动链轮相连。

所述计量间歇输送部分还包括左架板、右架板和撑涨辊，所述左架板和右架板分别固定在中支架与后支架两侧，所述撑涨辊安装在左架板和右架板上、通过螺栓固定在后支架上；所述输送带绕过撑涨辊，所述撑涨辊上设有调节螺栓。

所述滚筒输送部分包括输送左架板、输送右架板和多个输送滚筒，所述输送左架板和输送右架板分别固定在前支架与中支架两侧。

所述输送滚筒通过轴承III固定在滚筒轴上，滚筒轴通过螺栓均匀固定在输送左架板和输送右架板之间、计量右架板和计量左架板之间、以及左架板和右架板之间。

有益效果：本实用新型通过自动称重计量间歇输送，与配套设备联机工作，实现了装菜自动称重计量，输送带间歇输送连续生产，省工省力提高生产效率，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图；

图4为本实用新型的I部放大示意图；

图5为本实用新型的II部放大示意图。

图中：1滚筒输送部分、2计量间歇输送部分、3周转箱、4智能控制、5前支架、6步进电机、7输送主动辊、8输送带、9中支架、10重量传感器、11压簧、12压簧螺栓、13后支架、14撑涨辊、15被动链轮、16轴承I、17计量左架板、18轴承II、19计量右架板、20链条、21主动链轮、22轴承III、23滚筒轴、24输送滚筒、25输送左架板、26左架板、27输送右架板、28右架板、29调节螺栓、30螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

图3所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型提供了一种自计量间歇输送周转机，包括滚筒输送部分1、计量间歇输送部分2、前支架5、中支架9、后支架13、智能控制4和周转箱3。

所述滚筒输送部分1两端设置在前支架5和中支架9上，计量间歇输送部分2两端设置在中支架9和后支架13上，滚筒输送部分1与计量间歇输送部分2上表面平齐对接。

所述计量间歇输送部分2包括计量左架板17、计量右架板19、步进电机6、输送主动辊7、输送带8、多个输送滚筒24、重量传感器10和压簧11，所述步进电机6安装在中支架9上，输送带8环绕在输送主动辊7和输送滚筒24、撑涨辊14上，步进电机6通过链条20带动输送主动辊7、进而带动输送带8传动。

所述计量左架板17和计量右架板19安装在中支架9上，重量传感器10和压簧11安装在计量左架板17和计量右架板19上、并通过压簧螺栓12固定在中支架9上；周转箱3放在输送带8上，智能控制4接收重量传感器10信号、并发出联动信号。

图2所示为本实用新型的结构示意左视图；

所述输送主动辊7两端分别通过轴承I16和轴承II18固定在计量右架板19和计量左架板17上，输送主动辊7一端安装有被动链轮15，被动链轮15通过链条20与设置在步进电机6上的主动链轮21相连。

所述计量间歇输送部分2还包括左架板26、右架板28和撑涨辊14，所述左架板26和右架板28分别固定在中支架9与后支架13两侧，所述撑涨辊14安装在左架板26和右架板28上、通过螺栓固定在后支架13上；所述输送带8绕过撑涨辊14。

所述撑涨辊14上设有调节螺栓29（如图4所示）。

所述滚筒输送部分1包括输送左架板25、输送右架板27和多个输送滚筒24，所述输送左架板25和输送右架板27分别固定在前支架5与中支架9两侧。

图5所示为本实用新型的II部放大示意图。

所述输送滚筒24通过轴承III22固定在滚筒轴23上，滚筒轴23通过螺栓30均匀固定在输送左架板25和输送右架板27之间、计量右架板19和计量左架板17之间、以及左架板26和右架板28之间。

本实用新型工作过程：

启动时，步进电机6带动主动链轮21转动，通过链条20带动输送主动辊7、输送带8、撑涨辊14转动；工作时，将周转箱3输送到称重计量区域停止转动，智能控制4向风干机发出联动信号，风干机向周转箱3内装菜，当达到重量后，重量传感器10向智能控制4发出联动信号，风干机停止装菜，步进电机6启动将周转箱3输送到滚筒输送部分1；下一个周转箱3到达装菜称重位置。装满蔬菜的周转箱3取下运送到下一工位。

本实用新型通过自动称重计量间歇输送，与配套设备联机工作，实现了装菜自动称重计量，输送带间歇输送连续生产，省工省力提高生产效率，降低企业的生产成本。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (5)

1.一种自计量间歇输送周转机，其特征在于：包括滚筒输送部分（1）、计量间歇输送部分（2）、前支架（5）、中支架（9）、后支架（13）、智能控制（4）和周转箱（3），所述滚筒输送部分（1）两端设置在前支架（5）和中支架（9）上，计量间歇输送部分（2）两端设置在中支架（9）和后支架（13）上，滚筒输送部分（1）与计量间歇输送部分（2）上表面平齐对接；所述计量间歇输送部分（2）包括计量左架板（17）、计量右架板（19）、步进电机（6）、输送主动辊（7）、输送带（8）、多个输送滚筒（24）、重量传感器（10）和压簧（11），所述步进电机（6）安装在中支架（9）上，输送带（8）环绕在输送主动辊（7）和输送滚筒（24）、撑涨辊（14）上，步进电机（6）通过链条（20）带动输送主动辊（7）、进而带动输送带（8）传动；所述计量左架板（17）和计量右架板（19）安装在中支架（9）上，重量传感器（10）和压簧（11）安装在计量左架板（17）和计量右架板（19）上、并通过压簧螺栓（12）固定在中支架（9）上；周转箱（3）放在输送带（8）上，智能控制（4）接收重量传感器（10）信号、并发出联动信号。

2.根据权利要求1所述的自计量间歇输送周转机，其特征在于：所述输送主动辊（7）两端分别通过轴承I（16）和轴承II（18）固定在计量右架板（19）和计量左架板（17）上，输送主动辊（7）一端安装有被动链轮（15），被动链轮（15）通过链条（20）与设置在步进电机（6）上的主动链轮（21）相连。

3.根据权利要求1所述的自计量间歇输送周转机，其特征在于：所述计量间歇输送部分（2）还包括左架板（26）、右架板（28）和撑涨辊（14），所述左架板（26）和右架板（28）分别固定在中支架（9）与后支架（13）两侧，所述撑涨辊（14）安装在左架板（26）和右架板（28）上、通过螺栓固定在后支架（13）上；所述输送带（8）绕过撑涨辊（14），所述撑涨辊（14）上设有调节螺栓（29）。

4.根据权利要求1所述的自计量间歇输送周转机，其特征在于：所述滚筒输送部分（1）包括输送左架板（25）、输送右架板（27）和多个输送滚筒（24），所述输送左架板（25）和输送右架板（27）分别固定在前支架（5）与中支架（9）两侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自计量间歇输送周转机，其特征在于：所述输送滚筒（24）通过轴承III（22）固定在滚筒轴（23）上，滚筒轴（23）通过螺栓（30）均匀固定在输送左架板（25）和输送右架板（27）之间、计量右架板（19）和计量左架板（17）之间、以及左架板（26）和右架板（28）之间。