CN204414399U - 再生胶精炼过程自动化联动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶精炼过程自动化联动生产装置，包括胶粉存料仓、胶粉输送绞龙和至少一台精炼机，精炼机两侧分别设有翻料装置和胶料输出装置，首端翻料装置的进料端设置于胶粉输送绞龙出料口的正下方，翻料装置与精炼机的进料口之间设有自动计量装置，精炼机的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，胶料输送装置设于所述翻料装置与所述胶料输出装置之间；胶粉能够在胶粉输送绞龙和翻料装置的配合下被翻料输送至自动计量装置内进行自动定量加料，精炼机对胶粉进行捏炼，胶料输送装置能够配合翻料装置将精炼机内的胶料进行反复捏炼，以提高胶片成品的质量，胶料反复捏炼完成后，利用胶料输送装置和胶料输出装置输送出去，以方便后续工序进行。

Description

再生胶精炼过程自动化联动生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种再生胶设备技术领域，尤其涉及一种再生胶精炼过程中使用的自动化联动生产装置。

背景技术

随着轮胎、内胎、输送带等橡胶制品产业规模的日渐扩大，再生胶耗用量快速增加，内销量和出口量近几年来在成倍增长，我国再生胶年产量已超过270万吨。我国是世界上最大的橡胶耗用国，发展和扩大再生胶产业，充分利用橡胶资源，既减少了废旧橡胶对环境的污染，又能缓解我国天然胶及合成胶紧缺的问题。

当前再生胶生产工艺流程主要采用的是：破碎→粗破→细破→磁选或纤维分离→预混→脱硫→精炼→压片→卷取→包装。

再生胶精炼过程主要是指脱硫后的胶粉经多次捏炼到成形出片(卷片前)的整个过程。包括胶粉(脱硫后)由料仓加入、输送、提升、传递、称重、放料、捏炼(多次)、输出，再次提升，进入下台精炼机进行二次(3次或数次)精炼，直到最后成片等整个过程。

目前，我国再生胶精炼过程传统的工艺是：人工加料，经第一台精炼机多次捏炼，再依靠人工投料给第二台精炼机，数次捏炼，再依次移料到下一台，最后成片卷取，称重，摊放降温包装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种从胶粉加料至精炼出片能够自动控制进行的再生胶精炼过程自动化联动生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：再生胶精炼过程自动化联动生产装置，包括胶粉存料仓，所述胶粉存料仓的出料口对应设有胶粉输送绞龙，所述胶粉输送绞龙的出料端依次排列设有至少一台精炼机，所述精炼机的进料侧设有翻料装置，首端所述精炼机对应设置的所述翻料 装置的进料端设置于所述胶粉输送绞龙出料口的正下方，所述翻料装置与所述精炼机的进料口之间设有自动计量装置，所述精炼机的出料侧安装有胶料输出装置，所述精炼机的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，所述胶料输送装置的一端设于与其对应设置的所述翻料装置进料端的正上方，所述胶料输送装置的另一端设于与其对应设置的所述胶料输出装置进料端的正上方。

作为优选的技术方案，所述翻料装置包括翻料机架，所述翻料机架上相对设有上料主动辊和上料从动辊，所述上料主动辊和所述上料从动辊之间设有上料输送带，所述上料主动辊传动连接固定于所述翻料机架上的翻料电机，所述翻料机架上还转动设有两个翻料从动辊，所述翻料从动辊一侧设有涨紧调节轮，两所述翻料从动辊、所述涨紧调节轮及所述上料主动辊之间设有翻料输送带，在所述上料主动辊处所述翻料输送带覆盖于所述上料输送带外侧，所述翻料输送带与所述上料输送带在所述上料主动辊处同向同速传送。

作为优选的技术方案，所述自动计量装置包括设置于所述精炼机进料口上方的计量架，所述计量架顶部布置有计量传感器，所述计量传感器上端悬设支撑有计量料斗，所述计量料斗底端铰接有活动料门，所述活动料门连接有料门开启装置。

作为优选的技术方案，所述活动料门包括分别铰接于所述计量料斗上的对开门扇，所述料门开启装置包括在所述计量架上相对安装的两个驱动气缸，所述驱动气缸通过管路连接有气源，所述管路上安装有气动电磁阀，两所述对开门扇上分别固定安装有门扇连杆，所述门扇连杆两端分别延伸至所述对开门扇的外侧，所述门扇连杆两端分别与对应的所述驱动气缸的推杆铰接。

作为优选的技术方案，所述胶料输送装置包括设于所述精炼机出料口下方的输送机架，所述输送机架两端相对设有输送辊，两所述输送辊之间设有输送皮带，所述输送皮带设于所述精炼机出料口的正下方，其中一个所述输送辊传动连接有输送电机。

作为对上述技术方案的改进，所述胶料输出装置包括输出机架，所述输出机架上相对设有输出辊，两所述输出辊之间设有输出皮带，所述输出皮带由进料端向出料端渐高倾斜设置，靠近所述精炼机的所述输出辊传动连接至所述精炼机。

由于采用了上述技术方案，再生胶精炼过程自动化联动生产装置，包括胶粉存料仓，所述胶粉存料仓的出料口对应设有胶粉输送绞龙，所述胶粉输送绞龙的出料端依次排列设有至少一台精炼机，所述精炼机的进料侧设有翻料装置，首端所述精炼机对应设置的所述翻料装置的进料端设置于所述胶粉输送绞龙出料口的正下方，所述翻料装置与所述精炼机的进料口之间设有自动计量装置，所述精炼机的出料侧安装有胶料输出装置，所述精炼机的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，所述胶料输送装置的一端设于与其对应设置的所述翻料装置进料端的正上方，所述胶料输送装置的另一端设于与其对应设置的所述胶料输出装置进料端的正上方；本实用新型的有益效果是：胶粉能够在胶粉输送绞龙和翻料装置的配合下被翻料输送至自动计量装置内进行自动定量加料，精炼机对胶粉进行捏炼，胶料输送装置能够配合翻料装置将精炼机内的胶料进行反复捏炼，以提高胶片成品的质量，胶料反复捏炼完成后，利用胶料输送装置和胶料输出装置输送出去，以方便后续工序进行，本装置主要有以下优点：

1、工艺先进，已脱硫的胶粉从胶粉输送绞龙上料、输送、加料、计量称重、复式捏炼、胶料输送、移送下机等连续自动完成。

2、自动流水生产，降低了生产成本，劳动强度低。

3、翻料装置保证了胶料经第一台精炼机循环数次捏炼，达到一机代替多机的功效。

4、适用范围广，可用于不同型号，不同生产模式(多机多线)联动生产线。

5、结构简单，便于控制，节省人力。

6、自动计量称重，分批加料，捏炼次数均量，胶片品质达到基本一致。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例胶粉存料仓及胶粉输送绞龙的结构示意图；

图3是本实用新型实施例翻料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例自动计量装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例自动计量装置侧视图；

图6是本实用新型实施例胶料输送装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例胶料输出装置的结构示意图；

图中：1-胶粉存料仓；2-胶粉输送绞龙；3-精炼机；4-自动生产控制器；5-翻料机架；6-上料主动辊；7-上料从动辊；8-上料输送带；9-翻料电机；10-翻料从动辊；11-涨紧调节轮；12-翻料输送带；13-计量架；14-计量传感器；15-计量料斗；16-对开门扇；17-驱动气缸；18-气动电磁阀；19-门扇连杆；20-料斗架；21-输送辊；22-输送皮带；23-输送电机；24-输出机架；25-输出辊；26-输出皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，再生胶精炼过程自动化联动生产装置，包括胶粉存料仓1，所述胶粉存料仓1的出料口对应设有胶粉输送绞龙2，所述胶粉输送绞龙2自进料端向出料端渐高设置，在所述胶粉输送绞龙2的顶部安装有电动机和减速机，为所述胶粉输送绞龙2提供胶粉输送动力。所述胶粉输送绞龙2的出料端依次排列设有至少一台精炼机3，所述精炼机3的进料侧设有翻料装置，首端所述精炼机3对应设置的所述翻料装置的进料端设置于所述胶粉输送绞龙2出料口的正下方，所述翻料装置与所述精炼 机3的进料口之间设有自动计量装置，所述精炼机3的出料侧安装有胶料输出装置，所述精炼机3的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，所述胶料输送装置的一端设于与其对应设置的所述翻料装置进料端的正上方，所述胶料输送装置的另一端设于与其对应设置的所述胶料输出装置进料端的正上方。当设置为多个精炼机3时，前一台所述精炼机3对应设置的所述胶料输出装置的出料端设置于与其相邻的下一台所述精炼机3对应的所述翻料装置进料端的正上方，用于相邻两个所述精炼机3之间胶料的输送。

在所述精炼机3的一侧设有自动生产控制器4，所述自动生产控制器4为生产企业内常用的控制器，主要进行各设备的工艺参数设定，各电机的转速设定、运行时间设定等，为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详述。

如图1和图3所示，所述翻料装置包括翻料机架5，所述翻料机架5上相对设有上料主动辊6和上料从动辊7，所述上料主动辊6和所述上料从动辊7之间设有上料输送带8，所述上料输送带8自进料端至出料端渐高设置，所述上料主动辊6传动连接固定于所述翻料机架5上的翻料电机9，所述翻料电机9的输出端与所述上料主动辊6之间设有减速机，为胶料的输送提供动力。所述翻料机架5上还转动设有两个翻料从动辊10，所述翻料从动辊一侧设有涨紧调节轮11，两所述翻料从动辊10、所述涨紧调节轮11及所述上料主动辊6之间设有翻料输送带12，在所述上料主动辊6处所述翻料输送带12覆盖于所述上料输送带8外侧，所述翻料输送带12与所述上料输送带8在所述上料主动辊6处同向同速传送，由此可见，所述上料主动辊6既为所述上料输送带8提供动力，又为所述翻料输送带12提供动力，且在所述上料主动辊6处，所述上料输送带8与所述翻料输送带12将胶料夹在中间，当胶料随着所述翻料输送带12行进至所述上料主动辊6的上方时，胶料自动从所述翻料输送带12上翻向所述上料主动辊6上，形成胶料转移，以方便通过所述上料主动辊6将其再次送入自动计量装置和精炼机3中进行反复捏炼。

如图1、图4和图5所示，所述自动计量装置包括设置于所述精炼机3 进料口上方的计量架13，所述计量架13顶部布置有计量传感器14，所述计量传感器14上端悬设支撑有计量料斗15，所述计量料斗15底端铰接有活动料门，所述活动料门连接有料门开启装置，所述活动料门包括分别铰接于所述计量料斗15上的对开门扇16，所述料门开启装置包括在所述计量架13上相对安装的两个驱动气缸17，所述驱动气缸17通过管路连接有气源，所述管路上安装有气动电磁阀18，两所述对开门扇16上分别固定安装有门扇连杆19，所述门扇连杆19两端分别延伸至所述对开门扇16的外侧，所述门扇连杆19两端分别与对应的所述驱动气缸17的推杆铰接。所述计量架13固定在所述精炼机3上，在所述计量架13上固定安置有四组计量传感器14，四个所述计量传感器14的上端连接有一料斗架20，所述计量料斗15固定悬设于所述料斗架20上，用于对胶料的添加进行自动称重。

如图1和图6所示，所述胶料输送装置包括设于所述精炼机3出料口下方的输送机架，所述输送机架两端相对设有输送辊21，两所述输送辊21之间设有输送皮带22，所述输送皮带22设于所述精炼机3出料口的正下方，其中一个所述输送辊21传动连接有输送电机23，当所述输送电机23正转时，可以利用所述输送皮带22向所述翻料输送带12上输送胶料，再通过所述上料输送带8将胶料输送至所述计量料斗15，实现同一台所述精炼机3的反复捏炼；当所述输送电机23反转时，可以利用所述输送皮带22向所述胶料输出装置输送胶料，用于将胶料输送至下一级所述精炼机3或是输送出去。

如图1和图7所示，所述胶料输出装置包括输出机架24，所述输出机架24上相对设有输出辊25，两所述输出辊25之间设有输出皮带26，所述输出皮带26由进料端向出料端渐高倾斜设置，靠近所述精炼机3的所述输出辊25传动连接至所述精炼机3。

本实施例的工作过程为：

步骤一、启动第一台所述精炼机3，预调整车距。

步骤二、检查所述胶粉存料仓1内是否有料，如果有则启动与所述胶 粉输送绞龙2连接的电机及减速器，输送胶粉至所述上料输送带8上。

步骤三、启动所述翻料电机9，使所述上料输送带8和翻料输送带12在所述上料主动辊6处同时同向等速运动，胶粉被输送到所述计量料斗15内。

步骤四、开启所述输送电机23，通过所述自动生产控制器4控制所述输送电机23做正向转动，以便于后续将胶料输送至所述翻料输送带12上，实现胶料在所述精炼机3内的反复捏炼。

步骤五、当所述自动生产控制器4检测到所述计量料斗15内的胶料达到系统的预计设定值时，控制所述胶粉输送绞龙2停止工作。所述计量传感器14发出信号至所述自动生产控制器4，所述自动生产控制器4接受信号后发出指令至所述气动电磁阀18，使所述驱动气缸17接通气源，所述驱动气缸17进气工作，推动所述门扇连杆19下行，进而打开所述对开门扇16进行放料；胶料释放完毕后，经延时后气动电磁阀18换位工作，驱动气缸17换向进排气，其推杆回位，拉动所述门扇连杆19上升，实现关门动作。

步骤六、启动待料的所述精炼机3开始首批胶料第一次捏炼，此时再次调整车距。

步骤七、第一次捏炼后的胶料落在所述输送皮带22上，所述输送皮带22将胶料输送至所述翻料输送带12上，经所述翻料输送带12提升传递到所述上料输送带8上，最后进入所述计量料斗15内，完成第一次循环。

步骤八、所述计量料斗15内胶料重量达到设定值时，各部分重复进行步骤七，且通过所述自动生产控制器4的设定，步骤七可依次重复多次。

步骤九、当胶料分批精炼次数达到设定次数时，启动下一台精炼机3，通过所述自动生产控制器4控制所述输送电机23翻转，通过输送皮带22将胶料输出至所述输出皮带26，并利用所述输出皮带26将胶料输送至下一台所述精炼机3。

步骤十、所述自动生产控制器4控制控制第一台所述精炼机3重复进行上述步骤一至步骤九的动作，完成胶料的连续捏炼处理。

本实用新型可以设置三台精炼机3，形成三机一线生产模式，也可以利用五台精炼机3形成五机两线生产模式，或利用六台精炼机3形成六机三线生产模式，模式灵活多样。

本实用新型的胶粉能够在胶粉输送绞龙和翻料装置的配合下被翻料输送至自动计量装置内进行自动定量加料，精炼机对胶粉进行捏炼，胶料输送装置能够配合翻料装置将精炼机内的胶料进行反复捏炼，以提高胶片成品的质量，胶料反复捏炼完成后，利用胶料输送装置和胶料输出装置输送出去，以方便后续工序进行，本装置主要有以下优点：

1、工艺先进，已脱硫的胶粉从胶粉输送绞龙上料、输送、加料、计量称重、复式捏炼、胶料输送、移送下机等连续自动完成。

2、自动流水生产，降低了生产成本，劳动强度低。

3、翻料装置保证了胶料经第一台精炼机循环数次捏炼，达到一机代替多机的功效。

4、适用范围广，可用于不同型号，不同生产模式(多机多线)联动生产线。

5、结构简单，便于控制，节省人力。

6、自动计量称重，分批加料，捏炼次数均量，胶片品质达到基本一致。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.再生胶精炼过程自动化联动生产装置，其特征在于：包括胶粉存料仓，所述胶粉存料仓的出料口对应设有胶粉输送绞龙，所述胶粉输送绞龙的出料端依次排列设有至少一台精炼机，所述精炼机的进料侧设有翻料装置，首端所述精炼机对应设置的所述翻料装置的进料端设置于所述胶粉输送绞龙出料口的正下方，所述翻料装置与所述精炼机的进料口之间设有自动计量装置，所述精炼机的出料侧安装有胶料输出装置，所述精炼机的下侧的出料口处安装有胶料输送装置，所述胶料输送装置的一端设于与其对应设置的所述翻料装置进料端的正上方，所述胶料输送装置的另一端设于与其对应设置的所述胶料输出装置进料端的正上方。

2.如权利要求1所述的再生胶精炼过程自动化联动生产装置，其特征在于：所述翻料装置包括翻料机架，所述翻料机架上相对设有上料主动辊和上料从动辊，所述上料主动辊和所述上料从动辊之间设有上料输送带，所述上料主动辊传动连接固定于所述翻料机架上的翻料电机，所述翻料机架上还转动设有两个翻料从动辊，所述翻料从动辊一侧设有涨紧调节轮，两所述翻料从动辊、所述涨紧调节轮及所述上料主动辊之间设有翻料输送带，在所述上料主动辊处所述翻料输送带覆盖于所述上料输送带外侧，所述翻料输送带与所述上料输送带在所述上料主动辊处同向同速传送。

3.如权利要求1所述的再生胶精炼过程自动化联动生产装置，其特征在于：所述自动计量装置包括设置于所述精炼机进料口上方的计量架，所述计量架顶部布置有计量传感器，所述计量传感器上端悬设支撑有计量料斗，所述计量料斗底端铰接有活动料门，所述活动料门连接有料门开启装置。

4.如权利要求3所述的再生胶精炼过程自动化联动生产装置，其特征在于：所述活动料门包括分别铰接于所述计量料斗上的对开门扇，所述料门开启装置包括在所述计量架上相对安装的两个驱动气缸，所述驱动气缸通过管路连接有气源，所述管路上安装有气动电磁阀，两所述对开门扇上分别固定安装有门扇连杆，所述门扇连杆两端分别延伸至所述对开门扇的外侧，所述门扇连杆两端分别与对应的所述驱动气缸的推杆铰接。

5.如权利要求1所述的再生胶精炼过程自动化联动生产装置，其特征 在于：所述胶料输送装置包括设于所述精炼机出料口下方的输送机架，所述输送机架两端相对设有输送辊，两所述输送辊之间设有输送皮带，所述输送皮带设于所述精炼机出料口的正下方，其中一个所述输送辊传动连接有输送电机。

6.如权利要求1所述的再生胶精炼过程自动化联动生产装置，其特征在于：所述胶料输出装置包括输出机架，所述输出机架上相对设有输出辊，两所述输出辊之间设有输出皮带，所述输出皮带由进料端向出料端渐高倾斜设置，靠近所述精炼机的所述输出辊传动连接至所述精炼机。