CN216940063U - 螺杆抛光机 - Google Patents
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Abstract
螺杆抛光机，底座一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带连接位于底座上的辊轴的一端并驱动辊轴旋转，辊轴另一端设抛光轮，第一位移装置位于底座上，且第一位移装置上设有第二驱动电机，第二驱动电机连接夹具，并驱动夹具旋转，夹具用于夹持螺杆，第二驱动电机通过第一位移装置移动，移动螺杆接触抛光轮侧面做抛光工作，并退回原位。优点为：抛光效果好效率高，安全性高，便于使用且噪音小，结构简单，运输方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型专利螺杆抛光机。
背景技术
现有的螺杆在抛光时，均需要人工手动抛光，人工手动抛光的螺杆在效果上达不到整体一致，且浪费时间，还有可能损伤螺杆的外侧表面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的技术问题，而提出的螺杆抛光机。
为了实现上述目的，螺杆抛光机，包括底座、第一驱动电机、皮带、辊轴、抛光轮、夹具、第二驱动电机和第一位移装置，底座一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带连接位于底座上的辊轴的一端并驱动辊轴旋转，辊轴另一端设抛光轮，第一位移装置位于底座上，且第一位移装置上设有第二驱动电机，第二驱动电机连接夹具，并驱动夹具旋转，夹具用于夹持螺杆，第二驱动电机通过第一位移装置移动，移动螺杆接触抛光轮侧面做抛光工作，并退回原位。
进一步的，第一位移装置的位移方向为左右移动，第一位移装置下方设有驱动第一位移装置前后移动的第二位移装置。
进一步的，第一位移装置包括滑块和轨道，滑块通过电机在轨道上运动，轨道一端靠近抛光轮，且在抛光轮侧面设有挡板，挡板上设有两个轴承，轴承圆心对应夹具上的螺杆中心，且轴承中央的圆与螺杆外圆一致，抛光轮位于两个轴承之间，并与螺杆外圆接触。
进一步的，抛光轮为布轮。
进一步的，抛光轮上方还设有自动上蜡装置。
进一步的，自动上蜡装置包括竖直位移装置，蜡块固定在竖直位移装置上，且蜡块下端贴合抛光轮上方，蜡块由竖直位移装置驱动向下运动。
进一步的，第一位移装置上设有感应滑块位置的第一感应器、第二感应器和第三感应器，第一感应器位于轨道上的滑块移动起始处，感应滑块移动到位后停止运动；第二感应器位于螺杆一端接触抛光轮时滑块在轨道上的位置；第三感应器位于螺杆上另一端抛光处全部抛光到位时，滑块在轨道上的位置。
进一步的，第一感应器、第二感应器和第三感应器连接控制中心，第二感应器用于加快或者降低滑块移动速度，第三感应器用于滑块回位。
进一步的，第三感应器处设有延时传递设计。
进一步的，底座外设有外壳，外壳罩设第一驱动电机、皮带、辊轴、抛光轮、夹具、第二驱动电机和第一位移装置，且设有透明观察口。
本实用新型的有益效果是：抛光效果好效率高，安全性高，便于使用且噪音小，结构简单，运输方便，成本低，且抛光均匀，保持螺杆的外圆一致不损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一。
图2为结构示意图二。
图3为轴承和自动上蜡装置处结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
结合附图1-3，螺杆抛光机，包括底座1、第一驱动电机2、皮带3、辊轴4、抛光轮5、夹具6、第二驱动电机7和第一位移装置8，底座1一侧设有第一驱动电机2，第一驱动电机2通过皮带3连接位于底座上的辊轴4的一端并驱动辊轴4旋转，辊轴4另一端设抛光轮5，第一位移装置8位于底座1上，且第一位移装置8上设有第二驱动电机7，第二驱动电机7连接夹具6，并驱动夹具6旋转，夹具用于夹持螺杆9，第二驱动电机7通过第一位移装置移动靠近或远离抛光轮，移动螺杆接触抛光轮侧面做抛光工作，并退回原位。
底座上还设有用于支撑辊轴的辊轴座21。
螺杆抛光机，第一位移装置的位移方向为左右移动，第一位移装置下方设有驱动第一位移装置前后移动的第二位移装置10。
螺杆抛光机，第一位移装置包括滑块11和轨道12，滑块11通过电机在轨道12上运动，轨道12一端靠近抛光轮，且在抛光轮侧面设有挡板13，挡板上设有两个轴承14，轴承圆心对应夹具上的螺杆中心，且轴承中央的圆与螺杆外圆一致，抛光轮位于两个轴承之间，并与螺杆外圆接触。通过轴承设计避免螺杆受力变形。
螺杆抛光机，抛光轮为布轮。抛光轮还包括亚麻轮，布轮处靠近螺杆，且布轮后方设有亚麻轮。
螺杆抛光机，抛光轮上方还设有自动上蜡装置15。
螺杆抛光机，自动上蜡装置包括竖直位移装置16，蜡块17固定在竖直位移装置上，且蜡块下端贴合抛光轮上方，蜡块由竖直位移装置驱动向下运动。
螺杆抛光机，第一位移装置上设有感应滑块位置的第一感应器18、第二感应器19和第三感应器20，第一感应器位于轨道上的滑块移动起始处，感应滑块移动到位后停止运动；第二感应器位于螺杆一端接触抛光轮时滑块在轨道上的位置；第三感应器位于螺杆上另一端抛光处全部抛光到位时，滑块在轨道上的位置。
螺杆抛光机，第一感应器、第二感应器和第三感应器连接控制中心，第二感应器用于加快或者降低滑块移动速度，第三感应器用于滑块回位。
螺杆抛光机，第三感应器处设有延时传递设计。提高螺纹末端的抛光效果与其他地方一致。
螺杆抛光机，底座外设有外壳，外壳罩设第一驱动电机、皮带、辊轴、抛光轮、夹具、第二驱动电机和第一位移装置，且设有透明观察口。
螺杆抛光机，外壳内设有光源。
螺杆抛光机，抛光轮的侧面设有若干组成螺杆运动的夹具、第二驱动电机和第一位移装置，能够同时抛光多个螺杆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.螺杆抛光机，包括底座、第一驱动电机、皮带、辊轴、抛光轮、夹具、第二驱动电机和第一位移装置，其特征在于：底座一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带连接位于底座上的辊轴的一端并驱动辊轴旋转，辊轴另一端设抛光轮，第一位移装置位于底座上，且第一位移装置上设有第二驱动电机，第二驱动电机连接夹具，并驱动夹具旋转，夹具用于夹持螺杆，第二驱动电机通过第一位移装置移动，移动螺杆接触抛光轮侧面做抛光工作，并退回原位。
2.根据权利要求1所述的螺杆抛光机，其特征在于：第一位移装置的位移方向为左右移动，第一位移装置下方设有驱动第一位移装置前后移动的第二位移装置。
3.根据权利要求2所述的螺杆抛光机，其特征在于：第一位移装置包括滑块和轨道，滑块通过电机在轨道上运动，轨道一端靠近抛光轮，且在抛光轮侧面设有挡板，挡板上设有两个轴承，轴承圆心对应夹具上的螺杆中心，且轴承中央的圆与螺杆外圆一致，抛光轮位于两个轴承之间，并与螺杆外圆接触。
4.根据权利要求1所述的螺杆抛光机，其特征在于：抛光轮为布轮。
5.根据权利要求1所述的螺杆抛光机，其特征在于：抛光轮上方还设有自动上蜡装置。
6.根据权利要求5所述的螺杆抛光机，其特征在于：自动上蜡装置包括竖直位移装置，蜡块固定在竖直位移装置上，且蜡块下端贴合抛光轮上方，蜡块由竖直位移装置驱动向下运动。
7.根据权利要求3所述的螺杆抛光机，其特征在于：第一位移装置上设有感应滑块位置的第一感应器、第二感应器和第三感应器，第一感应器位于轨道上的滑块移动起始处，感应滑块移动到位后停止运动；第二感应器位于螺杆一端接触抛光轮时滑块在轨道上的位置；第三感应器位于螺杆上另一端抛光处全部抛光到位时，滑块在轨道上的位置。
8.根据权利要求7所述的螺杆抛光机，其特征在于：第一感应器、第二感应器和第三感应器连接控制中心，第二感应器用于加快或者降低滑块移动速度，第三感应器用于滑块回位。
9.根据权利要求8所述的螺杆抛光机，其特征在于：第三感应器处设有延时传递设计。
10.根据权利要求1所述的螺杆抛光机，其特征在于：底座外设有外壳，外壳罩设第一驱动电机、皮带、辊轴、抛光轮、夹具、第二驱动电机和第一位移装置，且设有透明观察口。
Priority Applications (1)
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Family
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2022
- 2022-04-01 CN CN202220775071.9U patent/CN216940063U/zh active Active
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