CN211708858U - 一种薄膜用纸管两端打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜用纸管两端打磨设备，包括机架，机架一侧固定有左右两块墙板，在两块墙板上固定有进料组件，在机架上固定夹取组件、打磨组件，在机架上固定有沿左右方向伸展的两个导轨、位于两个导轨之间的双向丝杆，对应地，在每个打磨组件的机箱底部均固定有一滑块，每个滑块的两侧开设有供对应导轨穿过的滑动孔、在两个滑动孔之间开设有与双向丝杆上正螺纹段或反螺纹段相适应配合的螺纹孔。本实用新型有效防止打磨时纸卷发生跳动，保证打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸管制作技术领域，具体涉及一种薄膜用纸管两端打磨设备。
背景技术
薄膜用纸管，尤其是高科技薄膜用纸管，对其表面的光滑性，包括两端的光滑度要求较高。现有技术中的纸管端部打磨机无法实现自动上料，且在打磨过程中，可能因夹持纸管的部件与纸管之间产生相对滑动而影响打磨效果。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理且操作简单的薄膜用纸管两端打磨设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜用纸管两端打磨设备，包括机架，机架一侧固定有左右两块墙板，其特征在于，在两块墙板上固定有进料组件，在机架上固定夹取组件、打磨组件，所述进料组件包括倾斜设置的进料滑轨、进料等待槽、压料拨料轮，其中进料滑轨有两个且并排设置在左右两侧，每个进料滑轨为由打磨光滑的底板、侧向挡板焊接形成的L型滑轨，待打磨的纸管两端搁置在两个进料滑轨的底板上，在两个进料滑轨的低端处各接一个进料等待槽，所述进料等待槽为V型槽，纸管的两端从进料滑轨中依靠自身重力滑入进料等待槽中，在每个进料等待槽的上方设置有一压料拨料轮，每个压料拨料轮通过一连接杆铰接在对应墙板上；在每个V型等待槽的槽口一侧一体成型有斜向支撑块，斜向支撑块顺着进料滑轨底板倾斜；所述夹取组件包括位于左、右两侧的两个V型夹块组且两个V型夹块组对应位于两个斜向支撑块的内侧，每个V型夹块组由上、下两个V型夹块构成且每组中的两个V型夹块的V型槽口呈上、下相对设置，每个夹块组用于夹取纸管的一端，每组V型夹块中位于下面的那个V型夹块的底部连接有竖向伸缩的气缸的伸缩杆、位于上面的那个V型夹块通过调节螺栓固定在对应墙板上；所述打磨组件包括两组打磨轮、驱动电机、机箱，其中每组打磨轮对应位于斜向支撑块的外侧，每组打磨轮均由同轴固定在转轴上的内壁打磨头、外壁打磨头构成，每根转轴从对应机箱一侧穿过机箱壁后与固定在该机箱内的驱动电机固定连接；在机架上固定有沿左右方向伸展的两个导轨、位于两个导轨之间的双向丝杆，对应地，在每个机箱底部均固定有一滑块，每个滑块的两侧开设有供对应导轨穿过的滑动孔、在两个滑动孔之间开设有与双向丝杆上正螺纹段或反螺纹段相适应配合的螺纹孔，双向丝杆一端与主电机固定连接、双向丝杆另一端通过旋转轴承、轴承座固定在机架对应位置。
进一步，在每个V型块的V型槽内壁上固定有防滑胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
1、本实用新型在打磨时由两个V型夹块组夹住纸管上靠近两端端部的位置，防止打磨时纸卷发生跳动，保证打磨效果；
2、本实用新型可以一次完成纸管的两端打磨，提高了打磨效率；
3、本实用新型通过双向丝杆、主电机等带动两个机箱靠近或是远离，从而带动打磨头靠近或是远离纸管端部，可以使用不同长度的纸管打磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，来进一步阐述本实用新型。以下仅为本实用新型的优选结构方式，并非用于限制本实用新型的保护范围。任何在不脱离本实用新型构思前提下的等同或相似替换，均应落在本实用新型的保护范围内。
如图1所示，本实用新型的薄膜用纸管两端打磨设备，包括机架1，机架1一侧固定有左、右两块墙板2，在两块墙板2上固定有进料组件，在机架1上固定夹取组件、打磨组件，所述进料组件包括倾斜设置的进料滑轨3、进料等待槽4、压料拨料轮5，其中进料滑轨3有两个且并排通过螺栓固定在左右两块墙板2上，每个进料滑轨3为由打磨光滑的底板3.1、侧向挡板3.2焊接形成的L型滑轨，待打磨的纸管6两端搁置在两个进料滑轨3的底板3.1上，在两个进料滑轨3的低端处各接一个进料等待槽4，两个进料等待槽4通过螺栓固定在对应的墙板2上，所述进料等待槽4为V型槽，纸管6的两端从进料滑轨3中依靠自身重力滑入进料等待槽4中，在每个进料等待槽4的上方设置有一压料拨料轮5，每个压料拨料轮5通过一连接杆7铰接在对应墙板2上，压料拨料轮5的轮轴通过螺栓固定在连接杆7上且压料拨料轮5相对轮轴作旋转动作，连接杆7另一端穿过对应墙板后固定有电机的输出轴且由电机正反旋转带动连接杆来回摆动，从而带动压料拨料轮5推动纸管，将纸管推入斜向支撑块8上；在每个V型等待槽4的槽口一侧一体成型有斜向支撑块8，斜向支撑块8顺着进料滑轨底板3.1倾斜；所述夹取组件包括位于左、右两侧的两个V型夹块组且两个V型夹块组对应位于两个斜向支撑块8的内侧，每个V型夹块组由上、下两个V型夹块9构成且每组中的两个V型夹块9的V型槽口呈上、下相对设置，每个夹块组用于夹取纸管6的一端，每组V型夹块9中位于下面的那个V型夹块9.1的底部通过键固定连接有竖向伸缩的气缸15的伸缩杆、位于上面的那个V型夹块9.2通过调节螺栓固定在对应墙板2上；所述打磨组件包括两组打磨轮10、驱动电机、机箱11，其中每组打磨轮10位于对应的斜向支撑块8的外侧，每组打磨轮10均由同轴焊接固定在转轴上的内壁打磨头10.1、外壁打磨头10.2构成，每根转轴另一端从对应机箱11一侧穿过机箱11壁后与通过螺栓固定在该机箱11内的驱动电机焊接固定连接；在机架1上通过螺栓固定有沿左右方向伸展的两个导轨12，在两个导轨12之间的双向丝杆13，对应地，在每个机箱11底部均焊接固定有一滑块11.1，每个滑块11.1的两侧开设有供对应导轨12穿过的滑动孔、在两个滑动孔之间开设有与双向丝杆13上正螺纹段或反螺纹段相适应配合的螺纹孔，双向丝杆13一端与主电机14通过键固定连接、双向丝杆13另一端通过旋转轴承、轴承座固定在机架1对应位置。
使用时，将待打磨的纸管的两端放入左右两个进料滑轨3上，在纸管的重力作用下，进入到V型等待槽4，然后在拨料压料轮5的作用下，将纸管推入斜向支撑块8上，夹取组件的左、右两侧的两个V型夹块组分别夹取纸管的两端，然后在双向丝杆等作用下，打磨组件进位，两侧的两组打磨轮分别对应于纸管的两端，其中每组打磨轮的内壁打磨头10.1接触纸管对应端部的内壁处、外壁打磨头10.2接触纸管对应端部的外壁处，启动打磨轮，对纸管两端进行打磨。
Claims (2)
1.一种薄膜用纸管两端打磨设备，包括机架，机架一侧固定有左右两块墙板，其特征在于，在两块墙板上固定有进料组件，在机架上固定夹取组件、打磨组件，所述进料组件包括倾斜设置的进料滑轨、进料等待槽、压料拨料轮，其中进料滑轨有两个且并排设置在左右两侧，每个进料滑轨为由打磨光滑的底板、侧向挡板焊接形成的L型滑轨，待打磨的纸管两端搁置在两个进料滑轨的底板上，在两个进料滑轨的低端处各接一个进料等待槽，所述进料等待槽为V型槽，纸管的两端从进料滑轨中依靠自身重力滑入进料等待槽中，在每个进料等待槽的上方设置有一压料拨料轮，每个压料拨料轮通过一连接杆铰接在对应墙板上；在每个V型等待槽的槽口一侧一体成型有斜向支撑块，斜向支撑块顺着进料滑轨底板倾斜；所述夹取组件包括位于左、右两侧的两个V型夹块组且两个V型夹块组对应位于两个斜向支撑块的内侧，每个V型夹块组由上、下两个V型夹块构成且每组中的两个V型夹块的V型槽口呈上、下相对设置，每个夹块组用于夹取纸管的一端，每组V型夹块中位于下面的那个V型夹块的底部连接有竖向伸缩的气缸的伸缩杆、位于上面的那个V型夹块通过调节螺栓固定在对应墙板上；所述打磨组件包括两组打磨轮、驱动电机、机箱，其中每组打磨轮对应位于斜向支撑块的外侧，每组打磨轮均由同轴固定在转轴上的内壁打磨头、外壁打磨头构成，每根转轴从对应机箱一侧穿过机箱壁后与固定在该机箱内的驱动电机固定连接；在机架上固定有沿左右方向伸展的两个导轨、位于两个导轨之间的双向丝杆，对应地，在每个机箱底部均固定有一滑块，每个滑块的两侧开设有供对应导轨穿过的滑动孔、在两个滑动孔之间开设有与双向丝杆上正螺纹段或反螺纹段相适应配合的螺纹孔，双向丝杆一端与主电机固定连接、双向丝杆另一端通过旋转轴承、轴承座固定在机架对应位置。
2.根据权利要求1所述的薄膜用纸管两端打磨设备，其特征在于，在每个V型块的V型槽内壁上固定有防滑胶垫。
Priority Applications (1)
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| CN201922416566.3U CN211708858U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种薄膜用纸管两端打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN211708858U true CN211708858U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72820106
Family Applications (1)
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| CN201922416566.3U Active CN211708858U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种薄膜用纸管两端打磨设备 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922416566.3U patent/CN211708858U/zh active Active
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